CoB-LED反射カップおよび混合室の場合:L95は450/550/625 nmで全反射率≈95%±2を維持し、≈5%±2制御された拡散反射率を備え、150°C/1000時間および85°C/85%湿度/1000時間の試験に合格します。
L95高反射ミラー仕上げアルミニウムとは何ですか?
L95は高温かつ厳しい環境条件下でのCoB-LED用途向けに設計された高性能アルミニウムミラー材料です。LEDスペクトル全体で発光効率を約4%向上させることができます。425nm以上では反射率が非常に安定しています。典型的なCoB-LED波長(約450nm(青色LEDチップ)、550nm(白色LED蛍光体)、625nm(黄色LED蛍光体)では、L95は全反射率≈95%±2、制御された拡散反射率≈5%±2を達成します。
寸法公差
| アイテム | 仕様 |
| 厚さ許容範囲(コイルとシート)[mm] | 名目厚さの±8% |
| コイル幅公差[mm] | +2.00 / −0.00 |
| スリットコイル幅の許容差[mm] | +0.06 / −0.00 |
| コイル縦方向曲率 | 1000 mmの長さあたり≤1 |
| シートサイズ[mm] | 幅 < 1250 • Length < 4000 |
| シートサイズの許容差[mm] | +0.50 / −0.00(<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| フラットネス(%S ≤ 3 mm、リクエストに応じて調整可能) | <1% |
機械的特性
| 財産 | 仕様 |
| 引張強度 [N/mm²] | ≥ 140 |
| 降伏強度 [N/mm²] | ≥ 120 |
| 伸長A50 [%] | ≥ 2 |
| 幅全体の均一性[%] | ± 2.5 |
| 長さに沿った均一性[%] | ± 5.0 |
| 伸長 [%] | ≥ 1 |
| 曲げ半径の形成 | ≥ 1.5×のストリップ厚さ |
物理的性質
| 財産 | 仕様 |
| 密度 [g/cm³] | 2.7 |
| 熱膨張係数[10⁻⁶·K⁻¹] | 23.1 |
| 比熱容 [J/(kg·K)] | 900 |
| 有効熱伝導率 [W/(m·K)] | > 170 |
光学的特性
| 財産 | 仕様 |
| 全反射率(Y/D65/2°)[%] | 94 ± 1 |
| 拡散反射率(Y/D65/2°)[%] | ≤ 5 |
| 450 nmでの反射率 [%] | ≥ 93年 |
| 鏡面反射率(60°入射)[%] | ≥ 89年 |
| カラー(CIELAB D65 10°) | L*: 98 ± 1 • a*: −0.2から+0.2 • b*: −0.2から+0.2 |
| 虹色の輝き | 目立った虹色の光沢はありません |
耐久性試験
以下の表は、製品の耐久性試験結果をまとめたものです。
| テスト項目 | 結果 |
| 中性塩水噴霧試験(クロムメッキ試料/72時間/許容ΔY%) < 1%) | ΔY% ≤ 0.5% |
| クロスカット接着テスト(剥がれが見られた箇所は100箇所中2箇所以内) | 0/100箇所で接着不良が確認されました |
| 高温接着剤試験(180°C / 2時間 / 許容ΔY%) < 1%) | ΔY% ≤ 0.5% |
| 高温焼成試験(250°C / 100時間 / 許可ΔY%) < 1%) | ΔY% ≤ 0.5% |
| 高温焼成試験(150°C / 1000時間 / 許可ΔY%) < 1%) | ΔY% ≤ 0.5% |
| 人工的な気候老化(40°C、湿度95%、400時間) | ΔY% ≤ 1.0% |
| 人工的な気候老化(85°C、85%湿度、1000時間) | ΔY% ≤ 2.0% |
| 紫外線老化試験(18 kWh/m² / 許可ΔY%) < 1%) | ΔY% ≤ 0.5% |
| 重度の硫黄含有大気試験(>15 ppm H₂南緯40°C、湿度95%、湿度115時) | ΔY% ≤ 1.5% |
中性塩分噴霧試験(コーティングサンプル/72時間/ΔY%) < 1%)
高温焼成試験(150°C / 1000時間 / ΔY%) < 1%)
人工気候チャンバー試験(85°C – 85% RH / 1000時間 / ΔY%) < 2%)
応用シナリオ
トラックスポットライト
目標ビーム角:10° / 15° / 24° / 36°
性能:UGR ≤ 16 / 19、Ra ≥ 90 / 95、SDCM ≤ 3、ビームエッジは「オニオンリング」アーティファクトなしにクリーン。
L95リフレクター(「ミラー優勢+≈5%拡散」)を使いましょう。推奨ジオメトリ:H/D ≈ 0.9–1.3、二次反射角20°–40°。3〜5mmのアンチグレアリングやハニカムグリッドを追加してください。
組立公差:開口 = ファスナー直径 + 0.10–0.20 mm;締めトルク:M2:0.15–0.2 N·m / M3:0.4–0.6 N·m。浮遊ギャップを0.2–0.5 mm維持。
信頼性:150°C/1000時間および85°C–85%RH/1000時間試験に合格;1000時間の運転後≥総光束保持率は98%に達します。
ダウンライト
典型的なビーム角:24° / 36° / 60°、UGR≤19 / 22。安定した色度と光束を持つ長時間運転を想定して設計されています。
リフレクターチャンバーはL95を使用し、カップエッジに1〜2mmの面取りまたはマイクロビーズマット仕上げを施し、均一性を高めています。
推奨ジオメトリ:H/D≈ 0.6–1.0、二次反射角25°–55°、マットブラックのアンチグレアリングと組み合わせ。
プロテクションフィルムは組み立ての30分以内に剥がす必要があります。性能目標:SDCM ≤ 3、塩水噴霧 72時間ΔY% < 1%.
効果的な熱結合のために、3点アライメント+大面積熱接触を用いましょう。
ウォールウォッシャー
ターゲット:均一な壁面照明U₀ ≥ 0.6–0.7、半屋外・湿気・塩霧条件に適したもの。
光ガイドまたは混合室はL95(「ミラー+≈5%拡散」)を使用し、壁に近い側に白い反射パッチがあります。
推奨ジオメトリ:H ≈ 0.8–1.2× 窓幅、二次反射角 40°–60°。
シャッターやバッフルの正確なエッジカットを確保し、ビームシェイピング用のマイクロプリズムディフューザーもオプションで使用可能です。
信頼性:塩水噴霧 72時間 ΔY% < 1%, thermal–humidity cycling (85–85) verified. Provide U₀ simulation and IES photometric data for validation.
展示ホール
Ra ≥ 95、TM-30 ≤ Rf / Rg 評価、UGR 16 / 19、色ドリフトとUV出力の厳密な制御。
L95は450 / 550 / 625 nm波長に最適化されており、安定したスペクトルバランスを確保します。
深いカップ+アンチグレアリングデザインを使用;コントロールされた拡散度≈5%は均一性を向上させます。鏡面は粗くなっていません。まぶしさを減らすためにハニカムフィルムや白いフィルムをオプションで使用してください。
保護フィルムを剥がし、30分以内に≥10万のクリーンゾーンで組み立ててください。
ΔCCT / ΔDUVおよびTM-30の一貫性を生涯にわたってモニタリングすること;3つのビームオプション+IESファイルを提供します。
高湿度
連続的な湿度、熱、または大気中の汚染物質が存在し、フラックスや色の安定性を黒い斑点なしで維持する必要がある環境で使用されます。
選択L95反射鏡(実証:85°C–85% RH / 1000時間ΔY%) < 2%).
接着剤の使用を最小限に抑えた機械的組み立て;パッシベーションと電気絶縁を用いた304/316ステンレス部品と統合されます。
アトマイズ試験で検証された中性シリコーン/低VOC化合物でシールします。
マットブラックのアンチグレアリングとオプションで曇り防止・耐油フロントレンズを追加してください。
信頼性:72時間の塩水噴霧および汚染・清掃サイクルをクリアし、発光フラックス保持率≥98%。
製造工程
ブランキング/パンチング/トリミング&デバリング
総ダイクリアランス:tの6%–10%(薄いストック:6%–8%;厚いストック:8%–10%)。
最先端の硬度HRC ≥ 58、ミラーポリッシュ;同心率≤0.02mmです。
保護フィルムは全体を通して使い続けてください。ファインブランキングや複合金を優先してください。
レーザー:熱の入力を制限;プラズマ/炎:未使用。
デバリ後のバリ高さ < 0.1 mm or < 10%·t (whichever is stricter).
面引き R0.1–0.2。
500 lx / 400 mmでの目視検査と10×ルーペサンプリングは合格しなければなりません。
曲げ/フランジ加工/小Rコーナー成形
最小内側曲げ半径:一般的にR≥0.5.t;ミラー仕上げには安全のためにRをR≥0.7.tを使用してください。
フランジ高H ≥ 1.0–1.2·D;エッジ/穴間隔≥1.5〜2.0.t。
ベンドスプリングバック補償 1.5〜2.0°;ダイ表面のRa≤0.2μm。
曲がり部分をPTFE/PUのソフトパッドで覆い、跡がつかないようにしましょう。
ワンショット形成を好みます。複数回通過の場合、1回の変形≤50%で、パス間≥30分の休憩があります。転送中はEVAやPEソフトインターレイヤーを使用してください。
パンチング/スロット/マイクロドットグレアコントロール
ホールセンターからエッジまでのホール≥1.5Dまたは2.0.t(大きい方を選びます);ホールピッチ≥2.0D。
Øのために < 1.0 mm, use micro-needle + vacuum scrap extraction.
チップの除去とガイド付き金具を徹底的に行い、擦り傷、再接着、ミラーの傷を防ぐこと。
眩しさ防止の微細構造には、ホワイトレイヤーパッチエンボスや化学エッチングを用いてください。
L95の前面表面を粗くしては、不可逆的な反射損失を避けるため避けてください。
接着接着/リベット/ねじ継ぎ
接着剤:低VOC、低曇りシステム。
PSA(VHBタイプ):硬化のために24時間の停留を許可;構造用接着剤:中性硬化/低ハロゲン;シーラント:霧付き・温度認証付きのニュートラルシリコーン。
開口 = ファスナー外径 + 0.10–0.20 mm;スプリングワッシャーやナイロンワッシャーを使いましょう。
基準トルク:M2:0.15–0.20 N·m;M3:0.4–0.6 N·m(器具検証済み)。
長辺または放射方向に0.2〜0.5mmの浮遊ギャップを予備してください。
異金属接点で電気絶縁を提供;パッシベーテッド304/316ハードウェアを好みます。
表面保護/クリーニング&フィルム除去
パウダーフリー、シリコンフリーの手袋を着用してください。マイクロファイバー/静電気対策ベンチで作業してください。
クリーニング:IPA/DI=1:1の糸くずなしワイプ;重い土壌の場合はまず中性洗剤を使い、その後DIリンスをします。
強アルカリ、強酸化剤、塩素化ケトン、芳香族溶媒は使用しないでください。
最終組立時にフィルム除去をスケジュールし、ISO クラス100,000のローカルクリーン条件下で30分以内に設置≥
外観基準:500 lx/400 mmで正面から欠陥なし;45°では光が0.1 mm≤光のマークをつけ、ビームには影響しません。
熱プロセス/焼成/コーティング
信頼性境界は150°C×1000時間。
プロセス温度の急上昇≤160°Cから30分≤、長期運転温度≤120°C。
接合・シーリングの前に、キャビティおよびリフレクターの低温脱ガスを70〜90°C×1〜2時間で除去します。
鏡面の長時間高温曝露は避けてください。
ミラー前面にはコーティングがありません。裏側の局所的な光遮蔽には、適切なマスキングをしたローフォグマットブラックを使いましょう。
よくある質問(Q&A)
Q1: L95の反射率はどのくらいで、どのバンドが最も重要ですか?
A: 450/550/625 nmの波長で≈450/550/625 nmで45%±2 nmの全反射率を維持し、425 nm≥広帯域で安定しています。表面はミラー優勢で、≈5%の±2制御拡散が施され、まぶしさを軽減し均一性を向上させています。
Q2: 長期的な信頼性はどうですか?黄ばみの防除はどうですか?
A:150°C×1000時間ΔY% < 1%; 85 °C/85% RH × 1000 h ΔY% < 2%; neutral salt spray 72 h ΔY% < 1%. Lumen output and color tolerance remain more stable.
Q3: 一般的なミラーアルミニウムとどう違うのですか?
A: L95は450/550/625 nmでターゲット最適化されており、高温・湿度応力1000時間後のΔY%安定性を強調しています。一般的なミラーアルミニウムは、LEDのピークターゲティングや耐久性の境界が明確にない広いスペクトルです。
Q4: 表面は純粋に鏡面的なものですか、それとも拡散型ですか?まぶしさは出ますか?
A: ミラー優勢で、約5%±2制御拡散です。これにより効率を維持しつつ、スポットの均一性とまぶしさの制御が向上します。
Q5: どの照明器具やシナリオが最適ですか?
A: CoBリフレクターカップ、ライトガイド/ミキシングキャビティ、トラックライト、ウォールウォーッシャー、ダウン/スポットライトなどです。特に高出力、密閉、または高湿度環境に推奨されます。
Q6: 重要な「ハード」な処理パラメータは何ですか?
A:パンチクリアランス 6%–10%·t;曲げ半径R≥0.5.t(ミラー推奨R≥0.7.t);間隔エッジ≥1.5Dまたは2.0.t、ピッチ≥2.0D;バー < 0.1 mm or < 10%·t; chamfer R0.1–0.2.
Q7: 組み立てと接着剤はどのように選べばよいですか?
A: 低VOCシステムを好みます:VHBタイプのPSA(24時間後に組み立て)、中性硬化/低ハロゲン構造用接着剤、密封用の中性シリコーン。開口 = ファスナー + 0.10–0.20 mm;トルクM2:0.15–0.20 N·m、M3:0.4–0.6 N·m(固定具検証済み)。
Q8: 熱制限や環境制限の設定方法は?
A: プロセススパイク≤160°C、≤30分;長期運転≤120°C;VOCリスクを減らすために、70〜90°C×1〜2時間のベイクアウトをプリ点火します。
Q9: サンプルや試験報告書を提供していますか?
A: はい、光学試料、積分球反射率報告(400〜700 nm曲線)、信頼性データです。光度調整(UGR/均一性/IES)についてはお手伝いできます。
Q10: 図面に合わせてカスタマイズやプロトタイプはできますか?
A: はい、印刷用にスタンピング/曲げ/パンチング/フィルムラミネートを行います。プロセスパラメータや材料バッチが変化した場合は、CPK、光学、経年比較の成果物を用いた再サンプリングを行います。