F95は可視光スペクトル内で約95%±全反射率2%、拡散反射率±5%を達成しています。ミラー研磨と連続ロール間PVD処理を組み合わせ、バッチの一貫性と表面安定性を確保します。コーティングは優れた接着力と強い耐熱性、耐紫外線性を提供します。軽量でリサイクル可能、成形が容易なアルミニウム基板により、F95は材料性能、加工収留、リードタイム、メンテナンスの面で優れた総所有コスト(TCO)を実現します。
なぜF95を選ぶのか?
「F95」ミラーアルミニウム製品は優れた反射性能を持ち、さまざまな用途で高い反射率を実現し、非常にコスト効率の高いソリューションとなっています。
赤い線はF95アルミニウムミラーのスペクトル曲線を表しています。青い線は人間の視覚感度に対応するD65標準照明を示しています。オレンジの線は太陽スペクトルの放射照度曲線を示しています。
寸法公差
| アイテム | 仕様 |
| 厚さ許容(コイルおよびシート) | 名目厚さの±8% |
| コイル幅公差[mm] | +2.00 / −0.00 |
| スリットコイル幅の許容差[mm] | +0.06 / −0.00 |
| コイル縦方向曲率 [mm] | 1000 mmの長さあたり≤1 |
| シートサイズ[mm] | 幅 < 1250; Length < 4000 |
| シートサイズの許容差[mm] | +0.50 / −0.00(<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| 平坦度(%S ≤ 3 mm) | <1% (special leveling available upon request) |
機械的特性
| 財産 | 仕様 |
| 引張強度 [N/mm²] | ≥ 140 |
| 降伏強度 [N/mm²] | ≥ 120 |
| 伸長A50 [%] | ≥ 2 |
| 幅全体の均一性[%] | ± 2.5 |
| 長さに沿った均一性[%] | ± 5.0 |
| 伸長 [%] | ≥ 1 |
| 曲げ半径の形成 | ≥ 1.5×のストリップ厚さ |
物理的性質
| 財産 | 仕様 |
| 密度 [g/cm³] | 2.7 |
| 熱膨張係数[10⁻⁶ K⁻¹] | 23.1 |
| 比熱容 [J/(kg·K)] | 900 |
| 有効熱伝導率 [W/(m·K)] | > 220 |
光学的特性
| 財産 | 仕様 |
| 全反射率(Y / D65 / 2°) [%] | 95%±2 |
| 拡散反射率(Y / D65 / 2°) [%] | 5% ± 2 |
| カラー(CIELAB D65 10°) | L*: 98 ± 1 • a*: 0–4 • b*: 0–4 |
| 虹色の輝き | 目立った虹色の光沢はありません |
応用例
ランプリフレクターカップ/リフレクターシェード
ミラー仕上げで総反射率≈95%±2のF95は、ダウンライト、スポットライト、トラックライトの反射カップやシェードに最適です。典型的な厚さは0.4〜0.6 mmの範囲です。小径または深カップ成形の場合、最小曲げ半径はR≥1.5×tであるべきであり、表面の抵抗痕を防ぐためにダイコーナー研磨が推奨されます。スリップ層のある中程度または重厚な保護フィルムが好まれます。正確なパンチクリアランスとスプリングバックの制御を保ちましょう。
品質管理には目視検査、クロスカット接着、Y/D65/2°反射試験が含まれ、オプションでNSS 24時間/85-85湿度・温度抵抗評価も可能です。
リニアライトガイド/ミキシングチャンバー
均一な光出力とまぶしさ制御を実現するために、F95は≈5%の拡散反射率±2を使用しています。典型的な厚さは0.3〜0.5mmです。曲げやスナップフィット設計では、R ≥ 1.5×tを維持し、エッジの歪みやスプリングバックを補正してください。軽量または中程度の保護フィルムを使用してください。ブランキング後は、組立傷を防ぐために面取りとデバリを行います。品質管理にはストライプ/ブライトスポット検査と断面光度サンプリングが含まれます。
建築用反射パネル/写真用反射板
フラットネスとハンドリングが非常に重要です。厚さは0.6〜1.0mmで、重厚な保護フィルムとプロセス全体に柔らかいインターリーブパッドが使用されます。鏡面の圧力痕や「オレンジピール」を避けるためにポイントまたはラインマウントを用いましょう。清掃は中性溶剤のみで行います。出荷前に100%の目視検査とサンプリング反射率試験を実施し、オプションで大型パネルのフラットネス検証も可能です。
日光のリダイレクト/太陽光照明(屋内/半屋外)
天窓や光ガイドの反射板として使用され、厚さは0.5〜0.8mmです。構造曲げにはR≥1.5×tを維持し、継ぎ目を粉塵や結露から密閉します。半屋外使用には透明なエッジプロテクターを追加してください。長期的な曝露や腐食性環境には、屋外耐久性のあるコーティングシステムにアップグレードしてください。大量生産前に熱湿度サイクル、短期塩分噴霧、光老化検証を行います。
F95 vs L95 vs 陽極酸化ミラーアルミニウム
F95:汎用高反射率材料(≈95%±2本/≈5%±2本拡散)。屋内および中程度の環境用途に最適なコストパフォーマンス比を提供します。
L95:CoB-LEDの波長範囲(450 / 550 / 625 nm)および長期的な熱湿度条件に最適化され、より安定した発光効率保持を提供します。
陽極酸化ミラーアルミニウム:装飾や傷に強い用途に優れていますが、初期全反射率(TR)が低く、光学性能や成形性能が不安定です。
| 寸法 | F95(PVDミラーアルミニウム) | L95(PVD |LED最適化) | 陽極酸化ミラーアルミニウム |
| 光学(VIS) | TR ≈95% ±2;DR ≈5% ±2 (Y/D65/2°) | TR≈95%±2;DR ≈ 5% ±2 — 450 / 550 / 625 nm LED波長に最適化 | TR ~90–94%(典型的);DR 制御が難しい |
| 耐久性 | 短周期試験合格:180°C / 2時間、NSS 24時間、85/85(24時間) | 優れた長周期安定性:150°C / 1000時間、85°C–85% RH / 1000時間、NSS 72時間、ΔY% の良好な制御 | 硬い酸化物層で、傷に強いものの、長時間の高温や湿気下での光学的安定性は限られています |
| 形成可能性 | R≥ 1.5 × t;スタンピングや曲げに最適です | R≥ 1.5 × t;加工中のより厳格な清掃と保護が求められます | 硬くてもろいフィルム;深成形中にひび割れや刷り込みが起こりやすい |
| TCO(材料+加工+リードタイム+メンテナンス) | 優れた全体的なコスト効率;迅速な試作から量産まで一貫しています | 初期コストはやや高めですが、発光効率の保持が優れているためライフサイクルコストは低くなります | 材料費と加工コストは適度です。高い光効率が必要な場合、コスト効率が低い |
| 典型的な用途 | ダウンライト/スポットライト/トラックライトリフレクター、リニアライトガイド、建築および展示用リフレクター、日光リダイレクト(屋内/半屋外) | CoB-LED反射カップ、ミキシングチャンバー、高出力の商業照明、高い色の一貫性と光束安定性を求める器具 | 光学性能が重要でない装飾用ミラーパネルや一般的な反射板 |
| 発言 | 優れた表面と外観の均一性を持つ環境に優しいPVDプロセス | LEDスペクトル応答と長期的な耐熱・耐湿性のために特別に設計されています | さまざまな陽極酸化カラーで提供されています。PVDコーティングミラーと比べて光学反射率の低い天井 |
LEDキャビティの効率、寿命、色の安定性を重視するなら、 L95を選びましょう。
一般的な反射率やコストパフォーマンスがより重要な場合は F95を選びましょう。
装飾的な外観やシンプルな鏡仕上げを重視する場合、 陽極酸化ミラーアルミニウム が適した選択肢です。
処理ガイドライン
材料の準備と保護
1085アルミニウム(H18/H19焼土)を使い、コーティング面は外向きにしてください。作業場の温度は15〜30°C、湿度を維持 < 60%.
プロセス要件に応じて、軽量、中型、または重厚な保護フィルムを選択してください。長いストリップや大きなパネルには、柔らかいコーナーガードやスペーサーを追加しましょう。
小径、深いカップ、または超狭い半径の場合は、まずプロトタイピングを行い、スプリングバックや表面リスクを検証します。
入荷材は目視検査と平坦性検査に合格しなければなりません。必要に応じて、全反射率および拡散反射率(Y/D65/2°)を試料テストします。
ブランキングおよびエッジ処理(せん断/パンチング/レーザー切断)
片側クリアランスを5〜8%×tに設定し、鋭く欠けのないダイエッジを確保します。
レーザーやタレットパンチの場合、量産パラメータを確定する前に熱影響ゾーンとバリ高さを検証してください。
ブランキング後はすぐにデバラーと面取りを行い、組み立て時のフィルム表面の傷を防ぎます。
制御バリの高さ≤0.05mm;エッジドラグがないことを確認し、穴の寸法精度と同軸性を維持します。
成形と曲げ
最小の曲げ半径はR≥1.5×tに保ちます。狭い半径成形には、スリップ層のある中程度または重い保護フィルムを使用します。
研磨された金型の圧力面と角はRa≤0.4μmで、可能な限り圧延方向に沿って成形されます。
薄く中性の低揮発性潤滑剤を塗り、中程度の成形速度でしわやスプリングバックを最小限に抑えましょう。
表面にへこみや引きずり跡が残り、刃のひび割れがないようにしてください。照明部品については、必要に応じて断面光度測定またはUGRサンプリングを実施してください。
組み立て、清掃、包装
組み立て前後は、中性洗剤と糸くずのない布で掃除してください。強い溶剤や乾いた拭きは避けてください。保護フィルムは組み立てが完了した後にのみ剥がしてください。
梱包時には、振動や傷を防ぐために、柔らかいインターリーブシートやコーナープロテクター付きのフォームパッドを使いましょう。
サンプリング検査には外観、クロスカット接着力≤グレード1、全反射率/拡散反射率(Y/D65/2°)を含めるべきです。
サービス条件に応じて、180°C/2時間耐熱性、NSSの24時間塩水噴霧試験、85°C/85%湿度試験などの短サイクル信頼性試験を実施します。
大型パネルの場合は、1 mm/1000 mm≤平坦性を確認し、プロセスパラメータを記録し、バッチリリース前にサンプルを保持してください。
耐久性試験
| テスト項目 | 結果 |
| クロスカット接着試験(コーティング除去グレード) | グレード≤0 |
| 高温焼き(180°C / 2時間/コーティング除去グレード) | グレード≤1 |
| 高温焼成(180°C / 2時間/全反射率変化) | ΔY% < 0.5% |
| 中性塩水スプレー(コーティングされたサンプル/24時間/コーティング除去グレード) | グレード≤1 |
| 中性塩水噴霧(コーティングされたサンプル/24時間/全反射率変化) | ΔY% ≤ 1% |
| 人工気候チャンバー(85°C – 85% H / 24時間 / コーティング除去グレード) | グレード≤1 |
| 人工気候チャンバー(85°C – 85% RH / 24時間 / 全反射率変化) | ΔY% ≤ 1% |
| 人工気候チャンバー(40°C – 95% RH / 168時間/コーティング除去グレード) | グレード≤1 |
| 人工気候チャンバー(40°C – 95% RH / 168時間 / 全反射率変化) | ΔY% ≤ 1% |
なぜチャルコを選んだのか?
ChalcoはF95ミラーアルミニウムに明確な利点を提供します。
1. アルミニウム基板:優れた延性と柔軟性を持ち、降伏強度は低く、曲げや成形が容易です。
2. リサイクル可能でコスト効率が高い:アルミニウムはリサイクルが容易で、コストパフォーマンスが優れています。
3. PVDコーティング:物理的気相沈着は環境に優しいプロセスと製品を保証します(有害残留物なし)。
4. 軽量化:設置、清掃、修理、メンテナンスが容易です。
FAQ
Q1: F95は屋外で長期使用できますか?
A: F95は屋内および中程度の環境向けに設計されています。長期の屋外環境や非常に腐食性の高い環境には、屋外耐久性のあるシステムを選択してください。
Q2: レーザー切断、CNCパンチング、曲げは可能ですか?最小の曲げ半径はどれくらいですか?
A: はい。Rは1.5×t≥推奨しており、凹みや傷を最小限に抑えるために適切な工具や保護フィルム/パッドを使用することを推奨します。
Q3: どのようなテストレポートを提出できますか?
A: 全反射率/拡散反射率(Y/D65/2°)、クロスカット接着、耐熱性180°C/2時間耐熱性、塩水噴霧(NSS)、85°C/85%相對湿度、および製品仕様。
Q4:「有効熱伝導率>220 W/(m·K)」とはどういう意味ですか?
A: これはコーティングされたラミネート(基材+コーティング)に対する複合材料の有効価値です。フィルムの厚さは読み取りに影響を与えることがあります。
Q5: 一般的な厚さと幅は何ですか?
A: 典型的な厚さは0.3〜1.0 mm;幅は1000〜1250mm。カット・トゥ・サイズ、スリットコイル、ブランクなどがあります。
Q6: 各用途の厚さはどのように選べばよいですか?
A: リフレクターカップ/シェード:0.4〜0.6mmです。
リニアライトガイド/ミキシングチャンバー:0.3〜0.5 mm。
大型建築・写真パネル:0.6〜1.0 mm(剛性とハンドリングのバランス)。
Q7: なぜ保護フィルムを使うのですか?ライト/ミディアム/ヘビーの選び方は?
A: フィルムは現像や取り扱い中の傷を減らします。まっすぐ摂食・光形成のための光;メディアンは汎用的で、タイトな半径のフランジ、深いカップ、大型パネルの取り扱いに適しています。
Q8: 加工中の工具の刃やクリアランスはどうですか?
A: パンチング時は、片側クリアランスを5〜8%×tに設定してください。刃先は鋭く欠けない状態に保ちましょう。曲げ時には、圧力面とRaへの半径を0.4μm≤研磨します。
Q9: 推奨される清掃方法や禁止事項は何ですか?
A: 中性洗剤と糸くずのない布だけを使いましょう。強い溶剤や乾いた拭きは避けてください。組み立て後、保護フィルムを剥がしてください。
Q10: 保管および環境要件は何ですか?
A: 湿度は15〜30°Cを維持してください < 60%, and avoid sunlight and dust. Store coils and sheets with the coated side out, using soft pads and corner guards.