ER4047アルミニウム溶接ワイヤーは、「718アルミニウム」またはAlSi12とも呼ばれ、シリコン含有量が約12%の共晶アルミニウム-シリコン合金です。低い融点と狭い凝固範囲により、溶接時に優れた流動性と湿潤性を提供し、熱割れを大幅に減らし、溶接せん断強度を向上させます。
インスタントクォートER4047のアルミ溶接ワイヤーは、1060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、6053、6061、6951、7005のアルミニウム合金の溶接に適しています。溶接後、溶接面は明るくスラグがほとんどなく、陽極酸化後は灰黒色に見えるため、高い美的要件を持つ用途に適しています。
ER4047 アルミニウム溶接ワイヤーの仕様とパッケージング
| アイテム | パラメータ範囲 |
| 直径(mm) | ワイヤーコイル:0.60* / 0.80 / 0.90 / 1.00 / 1.20 / 1.60 / 2.00 / 2.40 |
| ストレートストリップ:1.20 / 1.60 / 2.40 / 3.20 / 4.00 / 5.00 / 6.00 | |
| 包装形態/正味重量 | S100 0.5 kg|S200 2 kg|S300 5–7 kg|S360 20 kg|ドラム 150 kg |
| ストレートストリップ:長さ1000mm、5〜10kg/箱 | |
| ワイヤー直径の許容差/現状 | ±0.02mm(ISO 544 h9) |
| 溶接工程 | GTAW / TIG(ストレートストリップ) |
| GMAW / MIG(コイルドワイヤー) | |
| 推奨されるシールドガス | 100%ArまたはAr+≤30%He(厚い部品/高熱伝導率基板) |
| 実装標準/ブランド | AWS A5.10 ER4047 |AMS 4185 |ISO 18273 S Al 4047 |
| 該当する親教材 | 1xxx、3xxx、6xxx、7005、5xxx(Mg≤3%)です |
| 最低注文数/納車 | S100の最低注文量は0.5kgまたはTIGは1kgです。 |
| 通常在庫は72時間以内に発送されます | |
| 技術サポート | 溶接パラメータウィンドウ、試料評価、COA/COCレポート、ROHS文書が無料で提供されています |
ER4047アルミ溶接ワイヤーの製品カテゴリ
ER4047 MIGワイヤー
自動車、航空宇宙、一般製造業で広く使用されているガスメタルアーク溶接(GMAW)プロセスに適しています。
タイプ: スプール
標準: AWS A5.10、ER4047
ER4047 TIGロッド
ガスタングステンアーク溶接(GTAW)プロセスに適しており、精密製造や修理など高品質の溶接が必要な用途に最適です。
タイプ: まっすぐ
標準: AWS A5.10、ER4047
ER4047 フラックスコアドワイヤー
ER4047フラックスコアろう付けワイヤーは、手動および半自動のアルミニウムフレームろう付け専用に設計されており、別々のフラックス塗布の必要を排除しています。一般的な用途には、リターンベンド、マニホールド、チューブアセンブリ、ディストリビューターなどのHVACアルミニウム部品のろう付けが含まれます。
ER4047のプロのアルミ合金サプライヤーとして、Chalcoはさまざまな種類の溶接ワイヤーをご提供できます。詳細な仕様や最新の見積もりについては、すぐに当社の専門チームまでご連絡ください!
インスタントクォートER4047アルミ溶接ワイヤーの特徴
ER4047アルミニウム合金は高シリコンアルミニウム合金(Si含有量11〜13%)です。この高いシリコン含有量により、融点が低く凝固範囲が狭く、溶接やろう付け時の流動性と亀裂抵抗性が優れています。主な合金特性には以下が含まれます:
- 優れた溶接流動性:高いシリコン含有率(11〜13%)により、溶融溶接プールの流動性が向上し、多孔性や融合の欠如を低減し、より滑らかな溶接表面を実現します。
- 低融点と狭い凝固温度範囲:低い融点(液相線約577〜582°C)と狭い凝固範囲により、熱応力の集中や溶接後の変形を最小限に抑え、熱割れを効果的に抑制します。
- 収縮の低減:高いシリコン含有量により、固化時の合金の体積収縮が減少し、溶接部品の寸法精度や継手の強度が向上します。
- 優れた高温性能:高温環境下でも安定した性能を維持し、熱疲労やクリープに対する強い耐性を示し、熱交換器やエンジン部品などの用途に適しています。
- 美観溶接:明るくほぼすすのない溶接面を形成でき、その後の研磨や洗浄工程を不要にします。
- 熱割れ感度の大幅な低下:熱割れに敏感な基材(6xxxシリーズなど)を溶接する場合、ER4047充填剤を使用することで亀裂形成を大幅に減らし、溶接の強度を保つことができます。
- 優れた耐腐食性と熱伝導率:大気中および湿熱腐食に対して良好な耐性を持ち、酸化に弱いです。熱伝導率は約130 W/m·Kで、熱交換および電子放熱の用途要件を満たしています。
ER4047アルミニウム溶接ワイヤーの応用分野
自動車産業
ラジエーターチューブからフィンおよび水チャンバー溶接
バッテリー冷却板マイクロチャネルろう付け
トランスミッションオイルクーラーおよびEGRクーラーの修理溶接
HVAC/冷蔵機器
交流熱交換器ユニット
マイクロチャネルコンデンサーおよび蒸発器
多列チューブフィン冷凍アセンブリ
航空宇宙構造
胴体外皮および翼パネルの自動パルスMIG溶接
内部および外部燃料タンクおよび加圧タンクの継ぎ目溶接
7005および6061の機械加工フレームビームの欠陥修理
ダイキャスト修理とメンテナンス
胴体外皮および翼パネルの自動パルスMIG溶接
燃料および加圧タンクの継ぎ目溶接
7005/6061機械加工フレームビームの修理
密封・加圧アルミ容器
LH₂およびLN₂タンクの円周溶接
高圧エアコン受信機
航空宇宙用空気圧/油圧継手
高温熱交換装置
太陽光集熱パネル用マイクロチャネル溶接
産業用炉用のアルミニウム熱交換器
発電機用中高温ラジエーター
なぜチャルコを選んだのか?
多くのサプライヤーの中で、Chalco ER4047溶接ワイヤーはプロジェクトの効率化を支援し、以下の4つの主要な利点により品質を保証します。
- 世界認証品質生産ライン:工場はISO 9001およびIATF 16949の二重品質管理システム認証を受けており、年間生産能力は8,000トン、完全なバッチトレーサビリティを備えています。
- 超高精度と防湿性:ワイヤードローリングの許容差は±0.02mm以内で厳格に管理されています。工場出荷前に真空乾燥と脱ガスが行われ、その後アルミホイルの複合袋に梱包され、水分吸収のない長期保存が保証されます。
- 超高速配送能力:Ø 0.8〜4.0 mmの一般的なワイヤー直径が在庫あり、最低注文数はS100(0.5 kg)から始まります。在庫のあるすべての商品は72時間以内に自宅まで発送されます。
- ワンストップ技術サポート:注文時にエンジニアから24時間対応し、独占的な溶接パラメータのガイダンス、基材比較テストプレート、COA/COCレポートを提供し、真の「オンライン注文、オフラインで安心」を実現します。
右側の「サンプル取得」ボタンをクリックして、プロチームが迅速にER4047溶接ソリューションをカスタマイズします。
インスタントクォート
ER4047アルミ溶接ワイヤーの技術参考文献
ER4047アルミニウム溶接ワイヤーの化学組成
| 要素 | 価値% |
| Si | 11.0 – 13.0 |
| Fe | ≤0.80 |
| Cu | ≤0.30 |
| Zn | ≤0.20 |
| Mn | ≤0.10 |
| その他 - それぞれ | ≤0.05 |
| その他・トータル | ≤0.15 |
| Al | レム |
ER4047アルミニウム合金の主な合金元素はシリコンで、鉄、銅、亜鉛、マンガン、マグネシウムが微量含まれています。この組成により、酸化および高温環境での安定した性能が得られます。
ER4047アルミ溶接ワイヤーの溶接位置
ER4047は全位置溶接(専用の垂直下型炉内溶接を除く)をサポートしています。以下に6つの一般的な姿勢図を示します。
2G水平溶接
溶接軸は垂直面上で水平であり、安定したプールと容易な貫通を確保しています。中板の側面継手や連続的なパイプ・トゥ・プレート溶接に理想的です。
4Gオーバーヘッド溶接
ワークピースの下部で溶接されており、たわみを防ぐために正確な水滴制御が必要です。床パネル、天井、逆構造溶接に使用されます。
3G垂直ダウン溶接
バーナーは接合部に沿って下方向に移動し、高速溶接を実現します。速度を上げるには薄いシートに最適ですが、滴のたるみを防ぐために精密な制御が必要です。
2F水平フィレット溶接
水平と垂直のプレート間のコーナー継ぎ目を溶接し、角度を滑らかなビーズで埋めて強度と外観を高めます。これはフレームや構造物で一般的な手法です。
1G平面溶接
ウェルドは水平面上に位置しています。長く直線的な継ぎ目溶接や大面積の製造に適した貫通力とビーズ幅を提供します。
3F垂直上フィレット溶接
垂直コーナージョイントをボトムアップで充填し、均一な貫通とタイインを確保し、荷重支え部品の信頼できるフィレット溶接に最適です。
ER4047 GTAWバットジョイント溶接の典型的な機械的特性
| ベース合金 | 溶接時 | 溶接後の熱処理と経年劣化 | |||||||
| ベース合金 | UTS(ケンジアツィア州) | UYS(ケイジアス) | エロング(%) | UTS(ケンジアツィア州) | UYS(ケイジアス) | エロング(%) | UTS(ケンジアツィア州) | UYS(ケイジアス) | エロング(%) |
| 2014-T6 | 70 | 60 | 13 | 34 | 28 | 4 | 50 | -- | 2 |
| 6061-T4 | 35 | 21 | 22 | 27 | 18 | 8 | 352 | -- | 82 |
| 6061-T6 | 45 | 40 | 12 | 27 | 18 | 8 | 44 | 40 | 5 |
| 6063-T4 | 25 | 22 | 22 | 20 | 10 | 12 | 30 | -- | 13 |
ER4047 アルミニウム溶接ワイヤーMIG基準プロセスパラメータ
ER4047アルミニウムを使用する場合、高品質な接合部と欠陥の最小化のために、溶接パラメータの正確な制御が不可欠です。高いシリコン含有率(11-13%)、優れた流動性、低い収縮率により、さまざまな溶接用途に理想的です。以下は具体的なパラメータです:
| ワイヤー直径 | 溶接姿勢 | 現在(A) | 電圧(V) | ワイヤー送り速度 in/min(m/min) | 沈殿率 lbs/hr(kg/hr) | CTWDは(mm) |
| 0.035インチ(0.9 mm) | 全位置 | 135 | 20.7 | 400 (10.2) | 6.4 (2.9) | 1/2(13) |
| 0.035インチ(0.9 mm) | 全位置 | 145 | 21.3 | 450 (11.4) | 7.2 (3.3) | 1/2(13) |
| 0.035インチ(0.9 mm) | 全位置 | 160 | 21.8 | 500 (12.7) | 8.0 (3.6) | 1/2(13) |
| 0.035インチ(0.9 mm) | 全位置 | 165 | 22 | 550 (14.0) | 8.8 (4.0) | 1/2(13) |
| 0.035インチ(0.9 mm) | 全位置 | 185 | 22.3 | 600 (15.2) | 9.6 (4.3) | 1/2(13) |
| 3/64インチ(1.2 mm) | 全位置 | 180 | 21.4 | 300 (7.6) | 7.9 (3.6) | 1/2(13) |
| 3/64インチ(1.2 mm) | 全位置 | 210 | 21.8 | 350 (8.9) | 9.2 (4.2) | 1/2(13) |
| 3/64インチ(1.2 mm) | 全位置 | 225 | 22.4 | 400 (10.2) | 10.5 (4.8) | 1/2(13) |
| 3/64インチ(1.2 mm) | 全位置 | 260 | 24 | 450 (11.4) | 11.9 (5.4) | 5/8 (16) |
| 3/64インチ(1.2 mm) | 全位置 | 270 | 24.3 | 500 (12.7) | 13.2 (6.0) | 5/8 (16) |
ER4047 vs ER4043 vs 4943 – アルミニウム・シリコン充填ワイヤーの選択比較
| 比較項目 | ER4047(アル・シ 12) | ERER4043(アル・シ 5) | ER4943(アルシ 6.5-MG 0.6) |
| 主要合金元素(wt %) | シ 11 – 13 | Si 4.5 – 6.0 | シシィ 6.3 – 7.0、mg 0.45 – 0.9 |
| 固体/液体 ≈°C | 532 / 571 | 566 / 582 | 565 / 574 |
| ポットの流動性 | ★★★★ ☆(最高位) | ★★★☆ | ★★★☆ |
| 熱ひび割れ傾向(溶接6xxx) | ★ ☆☆☆(最低) | ★★☆☆ | ★★☆☆ |
| 溶接収縮 | 最低限 | メディア | メディア |
| 陽極化色 | 濃い灰黒、最大色差 | 薄いグレーで、親素材に合わせやすいです | 両者の間で、色の違いは最小限に抑えられています |
| 典型的な引張強度(6061-T6ベースメタル、単一パス/PWHT) | ~ 140MPa/210MPa | ~ 150MP / 220MPa | ~ 170MP / 260MPa |
| せん断強度(フィレット溶接) | 最高位 | ハイ | ハイ |
| 6xxxで再熟成が可能です | No | No | 熟成可能(Mg + Si) |
| 熱伝導率/電気伝導率 | ★★★☆ | ★★★☆ | ★★☆☆ |
| 利点 | 最低融点 | 最も多用途な | 溶接後の強度の著しい改善 |
| 典型的な応用例 | 優れた流動性 | 価格に優しい | 重量軽減のため5356/ER4043を置き換える |
| ベースメタルとの互換性 | ろう付けや気密シールに好まれる | 装飾部品のわずかな色の違い | 6xxx構造部品の高強度溶接 |
- 気密ろう付け、薄壁熱交換器、またはひび割れに敏感な鋳造物が必要な場合は ER4047を選びましょう。
- 一般的な構造・装飾溶接、コストの配慮、色差の最小限が必要な場合は ER4043を検討してください。
- 高強度の6xxxシリーズや強度回復のためにPWHTが必要な構造部品が必要な場合は、 ER4943 または ER5356のキャップを持つER4047がルートパスの選択肢となります。
まだ迷っているのか?基材のグレード、厚さ、目標強度を教えてください。Chalcoのエンジニアが24時間以内に独自の充填ワイヤー推奨と溶接パラメータの指導を提供します。
インスタントクォートFAQ
ER4047とER4043のどちらを選ぶべきですか?
主な用途が6xxx薄板、熱交換炉ろう付け、または鋳造の亀裂修復などで、高い流動性と低い亀裂率が必要な場合、ER4047が第一選択です。もし主に一般的な構造用または装飾用溶接で、陽極酸化後の色の違いに敏感なら、低価格で明るい色のER4043を使い続けても構いません。まだ不明な場合は、ベース材のグレードと厚さを教えてください。エンジニアが24時間以内に推奨を提案します。
ER4047の溶接部は陽極酸化後、濃い灰色に変わります。これは解決可能でしょうか?
ER4047の高いシリコン含有量が、陽極酸化後の暗い灰色のアンダートーンを決定します。一般的な解決策は3つあります。
- 裏面またはコーナー溶接 – 溶接部は目に見える表面にありません。
- 全体としては、陽極酸化後の再噴塗やパウダーコーティング。
- マルチパスプロセス:ルートパスにはER4047を使用し、ベースマテリアルの色に合わせて5356/4943とオーバーレイします。
Chalcoは、色合わせテストプレートやデュアルフィラーワイヤーのプロセスガイダンスを提供できます。
最低購入量はどれくらいですか?まずサンプルをもらえますか?
一般的にストックされているØ 0.8–4.0 mm溶接ワイヤーはすべて、1本のS100スプール(0.5 kg)または1 kgのTIG直線棒のサンプリングに対応しています。在庫商品は72時間以内に発送可能です。大量注文は、必要に応じて150kgの大型スプールや1mのTIG直線ロッドでカスタマイズ可能です。
ER4047は高マグネシウム5xxxまたは高亜鉛7xxxシリーズ合金を溶接できますか?
おすすめしません。Mg>3%を含む5xxxシリーズ合金(例:5083、5456)や高Zn系7xxx系列合金(例:7075)は、Si系溶接ワイヤーの熱い亀裂に非常に敏感です。ER5356/ER5556または専用のZn-Mgベースの充填ワイヤーを使用することが推奨されます。ER4047を使用する必要がある場合は、予熱とデュアルパス処理でリスクを軽減できます。詳細については、当社の技術チームにお問い合わせください。
溶接後の熱処理は必要ですか?その力は回復できるのでしょうか?
ER4047は熱処理が不可能な強化合金であり、溶接後に溶液処理や経年劣化を行わずに使用可能です。6061-T6のような基材の場合、接合強度は基材の約60〜70%です。さらなる強度向上が必要な場合は、ER4047をフィレット溶接の根部通過に使用し気密性を確保し、その後4943のオーバーレイと短期間の人工熟成を施します。
ER4047溶接ワイヤーはどのように保管すべきですか?開封後どのくらい使い切るべきですか?
溶接ワイヤーは工場出荷前に真空乾燥され包装されます。ストレージ環境で12ヶ月間保存できます。 <60% RH and 15-25 °C. It is recommended to use it up within 30 days after opening. If the machine is stopped midway, it can be vacuum-sealed again or stored in a sealed container with 2 × silica gel desiccant packs to avoid moisture absorption leading to porosity.
Chalcoはアルミニウム製品の最も包括的な在庫を提供し、カスタマイズ製品の提供も可能です。正確な見積もりは24時間以内に提供いたします。
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