多くの購入者はクロームメッキロッドをハードクロームシャフト、ピストンロッド、ガイドロッド、またはリニアシャフトとして検索します。一般的な用途には、空気圧シリンダーピストンロッドや油圧シリンダーロッドの用途があります。
ガイドとリニアモーションの部品では、安定したスライドのために同じロッドがリニアシャフトとして指定されることが多いです。
クロムメッキロッドは動作状態によるクイックセリクション
当店では、一般的なハードクロームメッキロッドの2種類を提供しています:SUS304ステンレス製ハードクロムメッキロッド(耐食性優先)とCK45/S45Cハードクロムメッキピストンロッド(強度とコストパフォーマンス優先)。
下記の比較表から始めて、どの選択肢があなたの作業環境や組み立て要件により適しているか素早く確認できます。
| 製品 | SUS304 ステンレス製ハードクロムメッキロッド | CK45/S45C ハードクロームメッキロッド |
| 選択の焦点 | まずは耐食性から | まずは一般的な強度とコストパフォーマンスから |
| 表面粗さ | Ra < 0.2 μm | Ra < 0.2 μm |
| 耐性 | f8 | F7 / F8 |
| 直線性 | 0.15/1000 mm | 図面で合意・承認された通り |
| クロム層の硬度 | HV850+ | 850–1050 HV |
| クロム厚 | ユーザー要件に基づいて確認済み | φ<20mm ≥15 μm;φ≥20mm >20 μm |
| 典型的な用途 | シリンダーロッド、ショックアブソーバーピストンロッド、精密ガイドシャフト/ガイドポスト | 空気圧シリンダー、油圧シリンダー、そして一般的なトランスミッション/ガイド部品 |
より早く選ぶ方法:
- 機器が湿度の高い環境で動作する場合、頻繁な洗浄が必要な場合、または腐食が心配な場合は、まずSUS304ステンレス製ハードクロームメッキ棒を選択してください。
- 空気圧シリンダーや油圧シリンダーの一般的大量購入が必要な場合は、まずCK45/S45Cのハードクロームメッキロッドを選んでください。
よりタイトなフィット感が必要なら、f7を検討してみてください。ほとんどの一般的な組み立てでは、f8が一般的な選択肢です(ボア公差や図面を共有していただければ、確認できます)。
SUS304 ステンレスクロームメッキロッド
棒はまず精密に加工され、その後研磨されクロムメッキが施されます。これにより表面許容度はf8、表面硬度はHV850以上となります。耐摩耗性を高め、使用寿命を延ばすことで、総コストの削減に役立ちます。
SUS304はより強い耐腐食性のベースを持っています。硬いクロームメッキと精密な表面仕上げにより、耐食性と耐摩耗性の両方を実現しています。
お問い合わせ
SUS304 クロームメッキロッド仕様
| 表面粗さ | Ra<0.2 |
| 基材の硬度 | HB220–280 |
| メッキの硬度 | HV850+ |
| 直線性 | 0.15/1000 mm |
| 許容等級 | GB1184 グレード9 |
| クロム厚 | ユーザー要件に基づく |
| 全長寸法公差 | GB1100 ITグレード |
| 硬度 | HB220–280 |
サイズと配送条件
サイズは、一般的な直径や長さの範囲など、ご要望に応じて確認できます。
| 直径mm | 重量Kg/m | 許容度f7(μm) | 許容度f8(μm) | 許容誤差6(μm) |
| 6 | 0.22 | -10から22 | -10対28 | 0-9 |
| 8 | 0.39 | -13対28 | -13対35 | 0-9 |
| 10 | 0.62 | -13対28 | -13対35 | 0-11 |
| 12 | 0.89 | -16から34 | -16から43 | 0-11 |
| 16 | 1.58 | -16から34 | -16から43 | 0-11 |
| 18 | 2.00 | -16から34 | -16から43 | 0-13 |
| 20 | 2.47 | -20対41 | -20対53 | 0-13 |
| 22 | 2.99 | -20から-41 | -20対53 | 0-13 |
| 25 | 3.86 | -20対41 | -20対53 | 0-13 |
| 28 | 4.84 | -20対41 | -20対53 | 0-13 |
| 30 | 5.55 | -20対41 | -20対53 | 0-16 |
| 32 | 6.32 | -25対50 | -25対64 | 0-16 |
| 36 | 8.00 | -25対50 | -25対64 | 0-16 |
| 38 | 8.91 | -25対50 | -25対64 | 0-16 |
| 40 | 9.87 | -25対50 | -25対64 | 0-16 |
長さ
| 直径(mm) | φ6-φ12 | φ16-φ25 | φ30-φ50 | φ55-φ100 | φ105-φ1200 |
| 長さ(mm) | 200-2000 | 200-3000 | 200-5000 | 200-10000 | 1000-10000 |
典型的な応用例
印刷/繊維染色設備:湿度の高い環境と高いダウンタイムコスト。腐食の斑点や摩耗が棒の表面に現れると、シールの劣化が加速します。304の耐腐食基底とRaの組み合わせ < 0.2 and a high-hardness surface, is better for long-term stable running positions.
オフィス機器のガイドシャフト:ガイド部品は表面品質や寸法一貫性に敏感です。表面が平らで粗さが少ないほど滑らかに動き、ノイズや引っかかるリスクも低くなります。
シリンダー/ショックアブソーバーピストンロッド:シール寿命はロッド表面の品質に大きく依存します。ラー < 0.2 + HV850+ helps reduce friction and wear, and lowers early air leakage / oil seepage issues.
シリンダーロッド用ですか、それともガイドシャフト用ですか?ボアの許容差、ターゲットクリアランス、速度、環境(湿度・洗浄・ほこり)を送っていただければ、適切な表面オプションとクロームの要件を確認します。
インスタントクォートCK45 / S45C ハードクロームメッキロッド
シリンダーおよび油圧ピストンロッドは、クロムメッキロッドとも呼ばれ、特別に研磨された表面と硬いクロムメッキ層を持つロッドです。
シリンダーおよび油圧式ピストンロッドを精密な冷間引き抜き、ホーニング、研磨で製造しています。すべての技術指標は国内基準を満たしています。
CK45(市場ではS45Cと呼ばれることが多い)は、空気圧および油圧シリンダーのピストンロッドに非常に一般的な汎用材料です。強度、加工しやすさ、コストのバランスが良いです。
お問い合わせ
CK45 / S45C クロームメッキロッド仕様
| 素材 | CK45(GB/T699-1999) |
| 引張強度(MPa) | ≥600N/mm² |
| 降伏強度(MPa) | ≥355N/mm² |
| 伸長 | 最低16% |
| クロム厚 | φ<20mm≥15μm、φ20mm>20μm |
| 表面粗さ | Ra<0.2 |
| クロム層の硬度 | 850HV-1050HV |
| 直径許容 | F7、F8 |
| 楕円性 | < 1/2 of diameter tolerance |
| 腐食試験 | ISO 10289:1999、IDT |
サイズと配送条件
サイズ範囲:一般的な直径や長さの範囲はご要望に応じて確認できます。
投下条件(任意):正常/誘導硬化/Q+T。
| 直径mm | 重量Kg/m | 許容度f7(μm) | 許容度f8(μm) | 許容誤差6(μm) |
| 6 | 0.22 | -10対22 | -10から-28 | 0から-9まで |
| 8 | 0.39 | -13から-28 | -13から-35 | 0から-9まで |
| 10 | 0.62 | -13から-28 | -13から-35 | 0から-11まで |
| 12 | 0.89 | -16から-34 | -16から-43 | 0から-11まで |
| 16 | 1.58 | -16から-34 | -16から-43 | 0から-11まで |
| 18 | 2.00 | -16から-34 | -16から-43 | 0から-13まで |
| 20 | 2.47 | -20から-41 | -20から-53 | 0から-13まで |
| 22 | 2.99 | -20から-41 | -20から-53 | 0から-13まで |
| 25 | 3.86 | -20から-41 | -20から-53 | 0から-13まで |
| 28 | 4.84 | -20から-41 | -20から-53 | 0から-13まで |
| 30 | 5.55 | -20から-41 | -20から-53 | 0から-16まで |
| 32 | 6.32 | -25から-50 | -25から-64 | 0から-16まで |
| 36 | 8.00 | -25から-50 | -25から-64 | 0から-16まで |
| 38 | 8.91 | -25から-50 | -25から-64 | 0から-16まで |
| 40 | 9.87 | -25から-50 | -25から-64 | 0から-16まで |
| 45 | 12.49 | -25から-50 | -25から-64 | 0から-16まで |
| 50 | 14.22 | -25から-50 | -25から-64 | 0から-19まで |
| 55 | 15.43 | -30から-60 | -30から-76 | 0から-19まで |
| 60 | 18.66 | -30から-60 | -30から-76 | 0から-19まで |
| 65 | 26.07 | -30から-60 | -30から-76 | 0から-19まで |
| 70 | 30.23 | -30から-60 | -30から-76 | 0から-19まで |
| 75 | 34.71 | -30から-60 | -30から-76 | 0から-19まで |
| 80 | 39.49 | -30から-60 | -30から-76 | 0から-22まで |
| 85 | 44.58 | -36から-71 | -36から-90 | 0から-22まで |
| 90 | 49.98 | -36から-71 | -36から-90 | 0から-22まで |
| 95 | 55.68 | -36から-71 | -36から-90 | 0から-22まで |
| 100 | 61.70 | -36から-71 | -36から-90 | 0から-22まで |
典型的な応用例
空気圧シリンダー/油圧シリンダーの一般的なサポート:購入者は、組み立ての不安定さを引き起こすバッチの違いを最も心配します。Ra、公差クラス、硬度、クロム厚さの統一受け入れ基準を設定しました。長期的なリピート注文や部品管理をサポートします。
包装、木工、紡績、印刷、染色のための自動化伝達システム:高周波の往復運動に加え、粉塵や油の環境が摩耗を加速させます。クロム硬度は850〜1050HVおよびRa < 0.2 help keep operation stable.
より予測可能な耐用年数を必要とする作業環境:クロム厚は直径範囲(15/20μm論理)で明確に定義されており、検査が容易になり、耐用年数の予測が容易になります。
大量供給や長期予備が必要な場合は、一般的な直径、長さ、公差クラス(f7またはf8)、クローム厚の要件を送ってください。バッチの一貫性に合った適切な計画を確認し、それに応じて見積もりを出します。
なぜ当社のクロームメッキロッドを選ぶのか
- シール寿命の延長:表面粗さをRaに制御します < 0.2 μm. メッキの硬度 is clear and easy to accept (304: HV850+; CK45: 850–1050HV). This reduces friction and wear and keeps your equipment running more steadily.
- 早期故障リスクの低減:納品前に棒の表面状態と板の品質を管理し、傷やピッティング、その他のシールへの影響を軽減します。
- 組み立てが簡単:お客様のフィットに合った許容差クラス(304: f8;CK45: f7/f8)により、バッチアセンブリの一貫性の制御が容易になります。
- More predictable service life: CK45/S45C supports chrome thickness control by diameter range (φ<20 ≥15 μm; φ≥20 >20 μm), reducing local early wear-through.
- より安定したバルク購入:主要な指標が統一された基準(Ra / 公差 / 硬度 / 厚さ)のもとで提供され、検査、再発注、長期的なスペアパーツ管理が容易になります。
F7 / F8の許容範囲の選び方
簡単に言えば、F7はクリアランスウィンドウが狭いフィット感です。F8はより一般的で、ほとんどの標準的なフィットニーズをカバーしています。
例えば、基本サイズが10–18mmの場合、f8は(-0.016, -0.034)、f7は(-0.016, -0.027)です。両者は同じ上端偏差を共有しますが、f7は公差域が狭いため、バッチ組み立て時のフィット一貫性は通常高いです。
F7かf8のどちらにするか迷った場合は、結合ボア許容グレードまたは組立図面をお送りください。組み立て目標に基づいて、より安全な選択肢を推奨します。
クロムメッキロッドのプロセスフロー
私たちは効率的でありながら重要なプロセス管理を用いて、納品をより安定させ、設置をより安心させるようにしています:
- コールドドローリング/ストレートニング:棒の形状とまっすぐさのための安定した基盤を築きます。
- 研磨/研磨:表面品質と寸法を制御し、Raと外径の安定性に重点を置きます。
- ハードクロームメッキ:メッキ性能と耐摩耗性を制御し、特にクロムの厚さと硬度に重点を置きます。
- 最終検査と梱包:クロームのピット、ピット、傷などの表面欠陥をスクリーニングします。
FAQ
Q1: 304ステンレスとCK45/S45Cクロームメッキロッドのどちらを選ぶべきか?
A: 湿度の高い環境、頻繁な洗浄、腐食リスクがある場合は、まず304を選びましょう。空気圧シリンダーや油圧シリンダーの一般的な大量購入、強度とコストパフォーマンス重視の場合は、まずCK45/S45Cを選びましょう。
Q2: F7とF8の選び方は?
A: より高い組み立ての一貫性とより制御しやすいクリアランスが必要な場合は、F7を選びましょう。より一般的なフィット感を求めるなら、F8を選んでください。交尾のボア情報や図を共有していただければ、確認できます。
Q3: CK45における15/20μmの厚さとは何を意味するのですか?
A: It means the chrome layer is controlled by diameter range: φ<20 mm ≥15 μm, φ≥20 mm >20 μm. Thickness is more stable, service life is more predictable, and batch acceptance is easier.
Q4: ラーは何をするの? < 0.2 μm mean for seal life?
A: 粗さが低いことは摩擦が少なく、摩耗の制御がしやすいことを意味します。これにより、異常なシール摩耗を減らし、オイル漏れや空気漏れのリスクを減らし、メンテナンス頻度も短縮されます。
Q5: クロームのピット、ピッティング、傷を減らすには?
A: 最終検査では作業面の状態に重点を置き、輸送や取り扱い中の二次損傷を減らすために梱包や輸送でより強力な保護を加えています。
Q6: 見積もりにはどのような情報が必要ですか?
A: 直径、長さ、公差クラス(f7/f8)、クロームの厚さ要件、使用環境について教えてください。エンドマシニングの要件や図面・リストがある場合は、それらをまとめて送ってより速く正確な見積もりを取ると良いでしょう。