ろう付けアルミニウムハニカムパネル—接着剤フリー

チャルコろう付けアルミニウムハニカムパネルの導入

ろう付けアルミニウムハニカムパネルは、ろう付け工程で製備されるハニカムパネル材料であり、ろう付け材料を使ってアルミニウムハニカムコアをパネルと冶金的に結合し、安定した接合構造を形成します。この接続方法により、製品は後で溶接・加工が可能となり、ろう付けされたアルミニウムハニカムパネルは用途において良好な機械的操作性を持つことができます。

この素材は軽量で強度が高く剛性が高いだけでなく、優れた安定性、断熱性、防音性を持ち、汚染もありません。さらに、ろう付け技術は接着剤接続方法の欠点を克服し、接着剤の性能に制限されません。そのため、機械的特性が大幅に向上し、従来の接着型ハニカム材料よりもはるかに優れており、工業生産に非常に適しています。

ろう付けされたアルミニウムハニカムパネル

なぜアルミニウム合金ろう付けハニカムパネルをおすすめする理由

アルミニウムハニカムパネルは軽量、高強度、大型サイズ、低コストという利点があります。長年にわたり様々な産業で広く使用されています。しかし、上記の利点に加え、従来のハニカムパネルはエポキシ接着剤で接着されており、これは火災安全面で大きな隠れた危険性を抱えています。

ろう付けされたアルミニウム合金ハニカムパネルは、構造強度、防音、耐火性、環境保護の面で従来のハニカムアルミニウムパネルよりも優れています。通常のハニカムアルミニウムパネルが接着されるのに対し、ろう付けハニカムパネルはろう付け工程でハニカムコアをパネルにしっかりと接続し、剥離強度、圧縮強度、衝撃耐性が高く、航空宇宙、防音、耐火建築などの高強度や特別な需要の場面に非常に適しています。

財産	接着式ハニカムパネル	ろう付けハニカムパネル
接続	ハニカムコアとパネルを接着剤で接着します	ろう付け法を使ってハニカムコアをパネルに金属的に接続します
粘着強度	アルミニウムハニカムパネルは、アルミニウム合金の皮とハニカムコアを接着して形成されるサンドイッチ構造です。しかし、接着工程は工学作業中にインターフェースの破損を引き起こしやすく、中空や膨らみなどの欠陥を引き起こすことがあります。同時に、接着剤の性能によって機械的特性も制限されます。	接着されたアルミニウムハニカムの代わりにろう付けされたアルミニウムハニカムパネルを使用することは、ハニカム構造の利点をより有効活用する方法です。冶金接続、高い接続強度、優れた信頼性、高強度要求の場面に適しています。
ピール強度	低く、接着性能に制限されます	高強度(>200N mm/mm)、高強度要件を満たす
耐火性	高い耐火性はなく、射火性能も限られています	耐熱性600°C以上、耐火基準に沿った
環境保護	接着剤を含むため、汚染の原因となる可能性があります	不燃性、無毒、100%リサイクル可能
防音性能	防音効果は平均的です	防音性能は26dB以上に達し、最高でも33dBに達することもあります
耐衝撃性	一般的に	優れた衝撃耐性を持ち、高い衝撃強度要件を満たしています
運用期間	メディア	耐用年数は接着板の3倍以上です
応用分野	建物の装飾や内壁パネルなどです。	鉄道輸送、航空宇宙、造船、外壁の建設などです。

チャルコろう付けアルミニウムハニカムパネルの性能パラメータ

アイテム	実験標準	パフォーマンス
重量	GB/T 1455-2005	9.5 kg/m²
曲げ強度	GB/T 1453-2005	155MPa
圧縮強度	GB/T 1452-2005	5.09 MPa
引張強度	GB/T 1457-2005	8.29 MPa
ピール強度	GB/T 1457-2005	231(N·mm)/mm
疲労耐性	負荷:0.3-3.6 KN、周波数:10 Hz、スパン:236 mm、300万サイクル	損傷なし
防音性能	ISO 10140-2:2010年	28 dB
熱伝導率	GB/T 13475-2008	4.8 W/(m²·K)
落下ボールの衝撃性能	-	直径50mm、500gの鋼球が2メートルの高さから落ちてきます。30分後の陥落深度は0.5mm未満です
耐火性	BS EN 1363-1:2012年	46分間の燃焼後、ひび割れや崩壊、破損、炎などは発生しませんでした。サンプルは無傷のままでした
シミュレートされたハイヒールシューズの耐力	-	25 mm²の面積に1000 Nの力を1分間加えました。明らかなへこみはありません
塩水噴霧耐性	ISO 9227: 1990年	168時間;大きな腐食はありません

ローラーピール強度は高く、一般的に200N·mm/mmを超え、ハニカムコアは裂けた状態にあります。
圧縮強度は4MPaから20MPaの範囲です。
引張強度は10MPaを超えます。
衝撃耐性は類似製品よりも優れています。500gのセメントボールと350km/hの速度で試験された結果、溶接アルミニウムハニカムパネルの性能は設計要件を完全に満たしました。
標準製品の防音効果は≥26dBです。仕様や構造を変更することで、防音性能は33dBを超えることが可能です。
EN 1363-1:2012の耐火試験要件を満たし、600°C以上の高温にも耐えられます。
表面密度は厚さ20mmで810Kg/㎡、体積密度は0.40.8×10³Kg/m³です。
この素材は可燃性がなく、有害物質を発生させず、100%リサイクル可能で、汚染もありません。

Chalcoろう付けハニカム複合パネル製品の推奨

アルミニウムろう付けハニカムパネル

標準サイズ: 4*8

営業担当者のコミュニケーションを通じてカスタムサイズが利用可能です。当社は、完全溶接されたアルミパネルを用いたろう付けハニカムパネル技術を提供しており、100%不燃性でリサイクル可能かつ環境に優しい製品を実現しています。

ろう付けされたアルミニウムハニカムパネル/ACMパネル

従来のACMパネルは接着剤を使ってアルミニウムの外皮をポリエチレンコアに接着しており、火災のリスクがあります。対照的に、チャルコの新世代ACMパネルは、ろう付け技術でアルミニウムの外皮に溶接された金属コアを特徴としており、100%不燃性です。

ろう付けされた裏石ハニカムパネル

当社の軽量5mm石材ベニヤパネルは、極端な気象条件での外装外装に最適です。1500×3000mmの大きなサイズなので、取り付けが簡単です。経験豊富なチームが、包括的なテストを通じて高品質で複雑かつカスタム形状のパネルを保証します。

チャルコろう付けハニカムアルミニウム板の塗布部位

航空機製造

ろう付けハニカムパネルは、その強度、軽量、高温耐性から航空機で広く使用されています。高ストレス・高振動環境に優れており、コックピットやパーティション、床に最適でありながら、強度、快適性、エネルギー効率の向上にも成功します。

航空宇宙

航空宇宙分野では、ろう付けハニカムパネルは高温、耐火性、耐衝撃性からロケットや衛星に使用されています。極端な環境や振動でも構造的安定性を確保し、耐食性と環境特性は厳格な材料基準を満たし、航空機の寿命と安全性を向上させます。

宇宙機器

ろう付けハニカムパネルは、高い光強度比と低い熱膨張により、極寒時の形状安定性を確保するため、宇宙望遠鏡で使用されています。これらの特性は温度変化時に光学精度を維持し、より鮮明なイメージングを実現します。

鉄道交通

ろう付けハニカムパネルは軽量で強度が高く、車両の重量を軽減して燃費を向上させ、エネルギー消費を削減します。防音性と耐熱性により乗客の快適性が向上し、耐火性と衝撃への耐性により、高速鉄道や地下鉄の内外に理想的です。

軍事

軍用では、ろう付けハニカムパネルは強度、耐火性、耐衝撃性から車両や装備に使用されています。戦闘機や装甲車両の軽量保護パネルに理想的であり、戦闘環境における耐久性と振動・衝撃からの保護を強化します。

海洋船舶

海洋船舶では、ろう付けされたハニカムパネルが船体構造や内装に使われます。耐腐食性アルミニウム合金で作られており、軽量化と音響・断熱性能を向上させます。これらのパネルは船体の強度を向上させ、艦の耐用年数を延ばします。

建築

ろう付けハニカムパネルはカーテンウォールや内装の建設に使われ、平らさ、軽量さ、強度を提供します。耐火性、環境面での利点、風圧耐性により高層ファサードに理想的であり、ろう付け工程により安全性と美観の柔軟性が向上します。

アルミニウムろう付けハニカムパネルの製造プロセスが明らかになりました

ろう付けとは、充填金属の融解と流動によって2つの金属を接合する工程です。充填金属自体の融点が低いため、基材はこの過程で溶けません。

Chalcoはこの技術を応用し、接着式ハニカムパネルやアルミニウム合金ハニカム複合パネルを完全接着剤不要製品に変えています。580〜600度の温度と窒素酸化物保護を施すことで、2つのアルミニウム外皮はハニカムコア/金属コアと完全に溶接され、より強力な機械的特性と自己検証済みの防火安全性を実現しています。

ろう付け前の材料の表面処理:

ハニカムコアとフェイスシートは洗浄され、酸化層を除去するために処理され、ろう付け時の接着品質を確保します。表面処理には脱脂やピッキングなどが含まれ、材料間のろう付けの潤潤性を向上させます。

部品組立:

ハニカムコアとフェイスシートの正確な位置合わせ:ろう付け前にハニカムコアを2枚のフェイスシートの間に挟み込み、ろう付け過程でろう付け材料が均等に接合面を満たすようにすべての部品が正確に配置されます。
ろう付け材料コーティング:ろう付け材料はハニカムコアとフェイスシートの間に均等に塗布されます。この工程により、ろう付け材料が加熱時に完全に流れ、界面が満たされ、均等に分布することが保証されます。

真空ろう付けプロセス:

原理: 真空ろう付けは、ろう付け材料(通常はアルミニウム系合金)を真空環境で融解点まで加熱し、ハニカムコアとアルミニウムのフェイスプレートの接合部を溶かして充填させる方法です。真空状態のため、ろう付け過程で酸化が起こず、接合部は清潔で強固です。
目的: 真空ろう付けの目的は、高温下でろう付け材料の分子レベルの冶金結合を実現し、ハニカムコアとアルミニウムパネルをしっかりと溶接することです。このように形成される結合は接着プロセスよりも強く、より高い機械的応力にも耐えられます。
温度管理:ろう付け温度(通常約600°C)は厳格に管理する必要があります。高温すぎるとアルミニウム構造を損傷し、低温ではろう付け材料が完全に溶けず、溶接が不均一になり接合強度に影響を及ぼすことがあります。

冷却と取り外し:

ろう付け後は、急激な温度低下による残留応力や変形を避け、ハニカムパネルの安定性と構造的強度を確保するためにゆっくりとした冷却が必要です。

品質検査:

冷却後、ハニカムパネルは剥離強度、圧縮強度、平坦性、耐火性、防音性などの指標を含む厳格なテストを受けます。設計基準と業界仕様を満たす製品のみが次の段階に進みます。

その後の処理および表面処理:

顧客のニーズに応じて、ろう付けされたハニカムパネルは表面処理(スプレー、陽極酸化など)や、外観やサイズが使用要件を満たすために加工(切断、パンチングなど)が行われます。

カルコのろう付け複合アルミニウムパネル分野で進行中の研究開発

溶接アルミニウムハニカムサンドイッチパネルの開発に基づき、Chalcoは純金属フォームアルミニウムサンドイッチパネル、波形サンドイッチパネル、超薄サンドイッチパネル、ハニカムエネルギー吸収材料など、多様な溶接軽金属構造材料の開発に成功しています。この材料は列車のエネルギー吸収、自動車のエネルギー吸収、重要施設の受動的保護に広く使用できます。