高精度アルミニウムマイクロチャネルチューブサプライヤー

アルミニウムマイクロチャネルチューブは、一般に マルチポート押出 または マルチポート押出アルミニウム管(MPEチューブ)と呼ばれ、高精度で平らな長方形アルミニウム合金押出管です。その構造的特徴は、平らなチューブ内に均等に分布した複数のチャネルを含んでいることで、単位体積あたりの表面積が大幅に増加し、熱伝達効率が向上します。

チャルコアルミニウムマイクロチャネル管情報

合金: 1050、1060、1070、1100、1197、3102、3103、3003、9153A、3C01、3F01A、3026A、CR101A、MR306A、MR162A、3102A、LF21、3102M、6063。詳細を見るにはクリックしてください ↓。

気性: H111、H112、F、T5

幅: 8–60 mm

高さ: 1–5 mm

キャビティ壁厚: 0.15〜0.6 mm

ホール数: 3〜40ホール

チャネルコーナー: 流体抵抗を減らすための丸みを帯びたコーナー

1メートルあたりの重量:サイズや合金により0.1〜2.5 kg/m

長さ: 3メートル、6メートル、カスタマイズされた切断およびロール納入をサポートします

亜鉛噴霧厚さ: 5〜15 g/m²

フラックスコーティング厚さ: 8〜25 g/m²

表面処理: 亜鉛メッキ、スプレーフラックス、陽極酸化(オプション)

気密性試験圧力: ≥2.5 MPa(漏れなし)

破裂圧: ≥6.0 MPa(サイズおよび合金による)

熱伝導率: ≥180 W/m·K(例3003)

供給形態: ストレートストリップ、カールエッジ

適用可能な接続方法: 炉ろう付け、機械的膨張、レーザー溶接

製造工程: 熱間押出、連続押出

一般的な用途: 自動車用コンデンサー、蒸発器、熱交換器、バッテリー冷却板、産業用HVACシステム

シャルコが提供可能なアルミニウムマイクロチャネルチューブの種類

アルミニウムマイクロチャネル管

基本的なマイクロチャネルアルミニウム管は、複数の細長い内側空洞が並列に配置された平らな押出管で、熱伝導効率を高めるために使用されます。

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一般的な合金: 1100、3003、6063

特徴: 高い熱伝導率、軽量、コンパクトな構造、溶接に適しています。

応用例: 自動車用エアコンのコンデンサー、蒸発器、バッテリークーラー、家庭用・商業用エアコン熱交換器などがあります。

サイズ範囲: 幅8–60mm、高さ1–5mm、空洞壁厚0.15–0.6mm

その他のパラメータ: 穴数3〜40、長さ可(3 m/6 m/ロール)

アルミニウムマルチポート管

MPEチューブとも呼ばれ、マイクロチャネルチューブのもう一つの標準名称であり、さまざまな熱交換システムで広く使用されています。

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一般的な合金: 3003、3102、6063

特徴: 複数の内部チャネルが並列に配置され、より大きな比表面積を提供し熱交換効率を向上させます。

応用例: 自動車用ラジエーター、ヒートポンプ、産業用HVACシステム、冷蔵ユニットなどです。

サイズ範囲: 幅8–120 mm、穴は最大50個まで

オプション処理: 亜鉛メッキ、フラックス処理、陽極酸化

平行流アルミニウム平筒

均一な熱交換を実現するための高性能フラット多チャネルチューブの並列流に対応しています。

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一般的な合金: 3003、6063

特徴: 均一な流れ通路、安定した熱交換、高効率の凝縮および蒸発用途に適しています。

応用: 商用コンデンサー、産業用除湿機、家庭用電化熱交換装置

構造パラメータ: 高さ1–4mm、チャネル幅1–2.5mm、カスタマイズされた補強リブのサポート。

亜鉛被覆アルミニウム管

アルミニウムマイクロチャネルチューブの表面を亜鉛メッキすることで耐食性が向上し、高湿度や塩水噴霧環境に適しています。

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はじめに: アルミニウムマイクロチャネルチューブ表面の亜鉛メッキは耐食性を高め、高湿度や塩水噴霧環境に適しています。

一般的な合金: 3003、1100

特徴: 耐食性が大幅に向上し、耐用年数が延び、表面溶接が容易になりました。

応用例: 沿岸地域の空調システム、電気自動車の冷却板、高塩分霧の適用シナリオ

亜鉛めっけ厚さ: 5〜15 g/m²

コーティング均一性: ±0.5 g/m²、GB/T33230規格に準拠

プレフラックスコーティングされたアルミニウム管

アルミニウム管の表面は均一ろう付けフラックス(通常はカリウム・フッ素・アルミニウム塩)で事前にコーティングされており、直接ろう付けが可能です。

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一般的な合金: 3003、3102

特徴: 追加のフラックスをスプレーする必要がなく、工程を節約し、溶接の一貫性を向上させます。

応用: ろう付けエアコンや熱交換器組立メーカーの第一選択

フラックスコーティング厚さ: 8–25 g/m²、耐温≥600°C

Siフラックスコーティングされたアルミニウム管

ろう付けの潤潤性を高めるために、アルミニウム・アルミニウムろう付けシステムに適したシリコン系ろう付けフラックスを使用しましょう。

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共通合金: 3003

特徴: ろう付け強度と接合信頼性を向上させ、より幅広いろう付け機器に適しています

応用: 新エネルギー車両の熱管理、HVACシステム

利点: 強力なコーティングの接着力、自動溶接ラインに適しています

大型多チャンネル管

高熱伝達能力システム用に、幅最大200mmの大型フラットマイクロチャネルチューブ

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はじめに: 最大200mm幅の大型平らなマイクロチャネル管は、高熱伝達能力システム用です。

一般的な合金: 6063、3003

特徴: 多数のチャネル、大きな単位熱交換容量、安定した構造

応用例: 大型産業用熱交換器、商業用エアコンユニット、バスコンデンサー、エネルギー貯蔵冷却パネル

サイズ範囲: 幅50-200mm、高さ4-10mm、穴の数は最大60個以上

二列ジョイント多チャンネルフラットチューブ

2層チャネル構造により、精密な接続設計により単位体積あたりの熱交換効率が向上します。

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一般的な合金: 3003、6063

特徴: 二重チャネル設計、流量と凝縮効果の向上、高い耐圧性

応用例: 新エネルギー車両ヒートポンプシステム、モジュール式熱交換器、エネルギー貯蔵バッテリー冷却システム

技術的パラメータ: T型およびΠ型構造を支え、内部圧力は≥6MPaに達し、CNC切削および複合ろう付けにも対応可能です

マイクロチャネルフォールドチューブ

(フォールデッドチューブ)は精密ロールフォーミング技術を用いて製造されたアルミニウムマイクロチャネルチューブで、自動車やHVACシステムのコンデンサーや蒸発器で広く使用されています。

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製品の種類と構造

二分割折りたたみチューブ: 外管と内側のフィンは別々に成形され、その後組み立てられ、高性能熱交換器に適しています。
折りたたみチューブ: 単一のアルミニウムストリップで作られており、コンパクトな構造を持ち、限られたスペースの用途に適しています。

主な利点:

軽量化とコスト削減: 2分割折りたたみチューブを備えた熱交換器は重量を約15%軽減し、全体のコストを5%から20%削減できます。

優れた熱性能: 従来の押出管に比べてチューブの壁厚は最大20%削減され、これにより冷媒の自由流動面積が増加し、圧力損失を減少し、熱交換効率が向上します。

優れた耐食性: Chalco's multi-layer material provides built-in protection against corrosion, eliminating the need for additional zinc coating. In SWAAT testing (ASTM G85-A3), a folded tube heat exchanger equipped with the MULTICLAD® system was leak-free for 100 days.

チャルコアルミニウムマイクロチャネルチューブ人気合金

1050アルミニウムマイクロチャネルチューブ
1050は1000シリーズの高純度アルミニウムで、熱伝導率や成形の容易さが重要なマイクロチャネル/マルチポートフラットチューブによく使われます。効率的な熱伝達を優先する熱交換器の管構造によく適用されます。
1060 マルチホール押し出しチューブ
1060は高純度の1000シリーズアルミニウムで、多孔押出に適しています。薄壁プロファイルに対して良好な成形性と安定した押出挙動を提供します。一貫した形状が重要なマルチチャネルフラットチューブ設計でよく使われます。
1070 アルミニウムマイクロチャネルチューブ
1070は、高導電性と良好な作業性が求められるマイクロチャネル/マルチポートチューブに使用される1000シリーズのアルミニウムグレードです。クリーンな材料と信頼性の高い成形を必要とする熱交換器チューブ用途で一般的に考慮されます。
1197 アルミニウムマルチポートフラットチューブ
1197は、熱交換器コアで使用されるマルチポート/パラレルフローフラットチュービング向けに一般的に提供される特殊なアルミニウムグレードです。通常、マルチチャネル管設計において一貫した押出品質と安定した性能が求められる場合に選ばれます。
3003 マルチホール押出アルミニウムチューブ
3003は多孔押出フラットチューブ用に広く使われるAl–Mn合金であり、耐腐食性と熱交換器コアの製造性で評価されています。耐久性が高くコスト効率の良い材料バランスが必要な凝縮器や蒸発器の設計でよく選ばれます。
3102 アルミニウムマイクロチャネル管
3102はマイクロチャネル/マルチポートフラットチューブで最も一般的な合金の一つであり、強力な腐食性能と優れた押出性を兼ね備え、薄壁マルチポートプロファイルに適しています。これは、コンデンサーや蒸発器などの並列流熱交換システムで広く使用されています。
3103 アルミニウムマルチチャンネル管
3103はAl–Mn合金で、マルチチャネル/マルチポートのフラットチューブに広く使われており、熱交換器用途において成形性と耐腐食性の実用的なバランスを提供します。安定した押出や、コンデンサーや蒸発器のチューブ設計における信頼性の高いサービスのために選ばれることが多いです。
6063 アルミニウム・マイクロチャネル真空管
6063はAl–Mg–Si合金で、優れた押出性や寸法安定性が重要な際に多重押出/マルチチャネルチューブプロファイルによく用いられます。必要な強度、接合方法、腐食戦略に応じて熱交換器のチューブ用途に選択可能です。
9153マイクロチャネル管
9153はより厳しいサービス条件向けに開発された高品質合金で、長期耐食性が重要なマイクロチャネル/マルチポートフラットチューブによく選ばれます。中性塩霧試験では、一般的な合金は通常約500時間に達しますが、9153は1500時間に達することがあり、高性能な熱交換器用途においてより強い耐久性を示しています。

アルミニウムマイクロチャネル管の特徴

高い熱交換効率:多チャネル並列設計は単位体積あたりの表面積を大幅に増加させ、熱交換速度を向上させ、高効率冷却システムに適しています。
軽量かつ高強度:アルミニウム合金材料は軽量かつ高強度であり、特に新エネルギー車両、航空、携帯機器など軽量化が求められる用途に適しています。
精密寸法:押出成形は寸法が安定しており、最小化や高密度レイアウトのニーズを満たすために、0.15mmまで薄い空洞壁を達成できます。
優れた溶接性:フラックスコーティングや亜鉛メッキ層と組み合わせることができ、炉ろう付け、レーザー溶接、機械的接続などの工程に適しており、良好な溶接効果が得られます。
強い耐食性:3003、3102、1100およびその他の耐食合金が選ばれ、表面の亜鉛メッキや陽極酸化と組み合わせて過酷な環境に適応します。
強力なカスタマイズ性:複数のチャンネル番号(3〜40穴)、幅(8〜200mm)、コーティング厚や長さ(固定長またはロール素材)のカスタマイズをサポートし、さまざまな産業ニーズに対応します。
一体成形:ホット押出または連続押出プロセスで、継ぎ目不要、チャネルの一貫性が良好、漏れリスクの低減、全体的な安定性の向上。

マイクロアルミニウムチューブの応用

自動車用アルミニウムマイクロチャネル管

コンデンサー、蒸発器、ラジエーター、バッテリー冷却モジュール用

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家電製品

家庭用エアコン、除湿機、ヒートポンプ乾燥機などの熱交換器。

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HVACシステム

中央空調およびヒートポンプシステム用の高効率熱交換部品

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電子工学・通信

5G基地局、サーバー液冷システム

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新しいエネルギー貯蔵

バッテリーボックスおよびインバーター用のサーマルマネジメントモジュール

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鉄道輸送と軍需産業

高需要機器の冷却および熱放散構造

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チャルコアルミニウムマイクロチャネルチューブギャラリー

アルミニウムマイクロチャネルチューブコーティング基準と耐腐食性

耐腐食性(一般的な合金)	塩水スプレーテスト:≥750時間
亜鉛コーティング規格	8±2g/㎡、10±2g/㎡、13±2g/㎡
フラックスコーティング標準	10-15±2g/㎡

アルミニウムマイクロチャネルフラットチューブの売れているサイズ

製品名	サイズ(幅×高さ、mm)
アルミニウムマイクロチャネル管	4.0 × 0.5
アルミニウムマイクロチャネル管	6.0 × 1.0
アルミニウムマイクロチャネル管	7.0 × 1.0
アルミニウムマイクロチャネル管	7.94 × 1.0
アルミニウムマイクロチャネル管	8.0 × 1.0
アルミニウムマイクロチャネル管	9.05 × 1.5
アルミニウムマイクロチャネル管	9.52 × 1.0
アルミニウムマイクロチャネル管	10.0 × 1.0
アルミニウムマイクロチャネル管	12.7 × 1.2
アルミニウムマイクロチャネル管	15.88 × 1.2
アルミニウムマイクロチャネル管	16.0 × 1.0

マイクロチャネル管の寸法公差

Chalcoでは、安定したろう付け、均一な流量分布、信頼性の高い熱交換器性能をサポートするために、一貫した押出および検査の実践によりマイクロチャネル(マルチポート)チューブの寸法を制御しています。以下の公差限界は、マルチポートフラットチューブの製造および品質チェックでよく使われる基準です。

いいえ。	寸法(mm)	許容許容範囲(mm)
A	8–150	±0.05 MAX
B	0.8–10	±0.03 MAX
C	≥0.20	±0.08 MAX
D	≥0.12	±0.05 MAX
E	≥0.15	±0.05 MAX

公差目標は図面や施工の要件に合わせてカスタマイズすることも可能です。重要な寸法、測定方法、受容基準を共有すれば、Chalcoは実現可能性を確認し、生産可能な公差提案を提供できます。

アルミニウムマイクロチャネル管の一般的な断面寸法

22mm*4mm-12穴

25mm*6mm-3 穴

25mm*6mm-8穴

27mm*8mm-6穴

32mm*3.5mm-7穴

32mm*5mm-5穴

38mm*6.5mm-3穴

38.6mm*7mm-6穴

39.2mm*4.5mm-10穴

48mm*9.4mm-8穴

49mm*6.1mm-9穴

49mm*6.9mm-8穴

56mm*10.5mm-10穴

57mm*6.6mm-9穴

58mm*4.6mm-10穴

65mm*4mm-10穴

65mm*6.4mm-18穴

70mm*10mm-6穴

70mm*10.5mm-12穴

72mm*6mm-16穴

80mm*6mm-11穴

85mm*7mm-12穴

90mm*6.9mm-14穴

104mm*6.4mm-23穴

104mm*6.4mm-30ホール

120mm*4mm-47穴

アルミニウムマイクロチャネル管の製造工程

原材料収集:仕様を満たし生産工程に入る準備ができたアルミニウム棒を収集します。
表面清掃:アルミニウム棒表面の油分、酸化層、不純物を取り除き、清潔を保ちます。
超音波洗浄:高周波振動を用いてアルミニウムをさらに洗浄し、表面品質を向上させます。
アルミニウム棒加熱:アルミニウム棒を延性性にし、押出成形に適したものにするために予熱します。
ダイ加熱:押出中に材料の亀裂を防ぐために、ダイを作動温度まで加熱します。
押出成形:加熱されたアルミニウム棒をマイクロチャネル構造のダイに押し出してアルミニウム棒を形成します。
アーク亜鉛スプレー(オプション):アルミニウムチューブの表面に亜鉛層をスプレーし、防錆性能を高めます。
配線と配線:押出されたアルミニウムを次回の加工に備えて配置・巻線します。
半完成品加工:パイプは元の長材料の状態にあり、必要なサイズに切断される準備が整っています。
まっすぐにして切断:パイプをまっすぐにして、サイズに合わせて切りましょう。
完成品検査:製品のサイズ、外観、チャンネル数、表面品質をチェックします。
包装と出荷:適格な製品を梱包し、輸送準備を行い、輸出包装の要件をサポートします。

チャルコアルミニウムマイクロチャネル管一般的に使われているパイプライン技術

ディンプルチューブ技術

パイプの内壁にマイクロピット構造が形成され、流体境界層を破壊し乱流を増加させ、熱交換効率を向上させます。
エアコンやコンデンサー、そして高い熱伝達性能を必要とするその他のシナリオに適しています。

マルチチャンバー管技術

チューブボディには複数の独立したチャンバーがあり、全体の厚さを減らし、機器内部の狭い空間に適応しています。
優れた構造強度と高い耐圧性を持ち、自動車やヒートポンプなどの高負荷環境に適しています。

エンドフリーチューブ技術

チューブの平らな端はヘッダーとの効率的なろう付けを容易にし、溶接欠陥のリスクを低減します。
ろう付けシールの向上、漏れ率の低減、システム全体の安定性の向上。

アルミニウムマイクロチャネルチューブに関するよくある質問

アルミニウムマイクロチャネルチューブにはどのような形状がありますか?

一般的な形状には三角形ポート、四角ポート、Hポート、円形ポートがあり、用途に応じて異なる設計を選択して気流や熱伝達性能を最適化できます。

マイクロチャネル管はどのような構成要素で構成されていますか?

典型的な部品には、マルチポートチューブ、エアサイドフィン、マニホールド、ディバイダー、エンドキャップ、収縮タブ、取り付けブラケット、接続プラグ、補強材、サイドマウント、スペーサーワッシャーなどが含まれます。

マイクロチャネルチューブ用のフィンにはどのような種類がありますか?

ルーバー式フィン:高い熱伝達効率を持ち、エアコンなどの高性能機器に適しています。
フラットフィン:フロスティングや低圧降下環境、例えば産業用コンデンサーに適しています。

フィンの性能に影響を与える要因には、フィンの高さ、ルーバー角、数、間隔などがあります。

マイクロチャネルチューブにおけるマニホールドとは何ですか?

マニホールドは流体を各チャネルに均等に分配するために使われます。通常、AA4045で作られ、AA3003/3005の材料で覆われており、ろう付けや耐腐食性に優れています。オプションの直径:16–50mm、壁厚:1.2–2.3mm。出口マニホールドにはバッフルを装備し、液体貯蔵をガスから隔離することができます。

マイクロチャネルチューブ内のフローチャネルをどのように設計すればよいですか?

パイプは複数のチャンネルグループに分かれており、それぞれのグループはマニホールドによって区切られています。冷媒密度の変化に合わせてチャネル数を段階的に減らすことで、フルまたは部分熱負荷下でも効率的な熱交換を維持します。

マイクロチャネル管の接続方法の選択方法は?

オプションの材料にはアルミニウム、銅、ステンレス鋼があります。接続形式には、アルミニウムフランジ接続、銅スウェット接続、ステンレス鋼ねじ接続などがあります。付属品にはシュレーダーバルブ、ろう付けエンドキャップ、ゴムプラグ、プラスチックキャップなどがあります。接続方向は直線、曲線、または多角度レイアウトがあります。