高度なノウハウと幅広い製品ラインナップを活かし、U型チューブを追加のカスタマイズ費用なしで提供し、リードタイムを1〜2週間短縮し、総コストを削減しています。
私たちはU型チューブの生産、在庫、供給に注力しています。追加のカスタマイズ手数料が不要で、コストが低く、納品も1〜2週間短縮されます。お客様のご要望に合わせてサイズを調整し、小規模な試行注文から大量の産業調達まで対応しています。
当社のU型チューブは、高い強度で大きな圧力や衝撃に耐えられ、切削、曲げ、接合が容易な優れた機械加工性、そして過酷な環境下での長期性能に優れた耐食性を備えています。表面仕上げについては、さまざまな用途や美観のニーズに応えるため、滑らかなものとマットなオプションをご用意しています。
アルミニウムU型チューブ — 仕様
ASTM B221(押出アルミニウム製品)
EN 755-2(機械的特性)、EN 755-9(寸法公差)
EN 12020-2(精密押出;より厳密な公差が指定されている場合に適用)
脚の高さ/幅、台幅、壁厚、直線性、ねじりの公差は、選択した規格およびサイズクラスに従って管理されます。
内部の角には、デフォルトで自然な押出フィレット半径が供給されています。鋭い内角が必要な場合は、図面に明確に示してください。
EN 10204 3.1 ミル試験証明書は要望に応じて提供可能です。製品はRoHSおよびREACHに準拠しています。
直線性≤1.0 mm/m;ねじり≤1°/m(最終的な制限はプロファイルサイズおよび合金/焼き戻しによります)。
アルミニウムU型管関連製品
| タイトル | 概要 |
| 6063 アルミニウムUチャンネル | 90°の内外角を持つ押し出プロファイル、平らな表面、優れた耐腐食性;装飾や建築用途に最適です。 |
| アルミニウムUチャネル | 押出成形で生成されるアルミニウム「U」字型チャネル;カバー構成 |
| チャネルの種類概要(U / C / Hat / Z) | 構造支持のユースケース、合金選択指針および違い(例:5456、6082、6060、6005;高負荷推奨事項)。 |
| 航空宇宙グレード2219アルミニウム管 | AMS 4066/4068およびASTM B241に準拠した高強度溶接可能なチューブ;高温または低温で強度を必要とする重要な配管や構造物(低温媒体を含む)に使用されます。 |
アルミニウムU型チューブ – 標準ダイリスト
以下は、直接注文可能なアルミニウムU型チューブのダイサイズです。サイズを選択し、RFQには合金、焼き戻し、表面仕上げ、数量を記載してください。
すべてのサイズで既存の金型を使用し、新しい金型のコストは不要で、単価を抑えリードタイム(金型段階不要)を実現しています。
| モデル | A × B × T(mm)またはT1/T2 | R1 / R2 (mm) | 重量(kg/m) | 標準長さ |
| X-9000 | 7.2 × 12 × 0.9 | — | 0.075 | 3m / 6m |
| C8×8-1.0 | 8 × 8 × 1.0 | — | 0.06 | 3m / 6m |
| C10×10-1.5 | 10 × 10 × 1.5 | — | 0.11 | 3m / 6m |
| C12×12-1.0 | 12 × 12 × 1.0 | — | 0.092 | 3m / 6m |
| C12×20-1.6 | 12 × 20 × 1.6 | — | 0.212 | 3m / 6m |
| X-9002A | 12.7 × 12.7 × 0.9 | — | 0.089 | 3m / 6m |
| C13×20-1.25 | 13 × 20 × 1.25 | — | 0.171 | 3m / 6m |
| C14×16×2.0 | 14 × 16 × 2.0 | — | 0.228 | 3m / 6m |
| C14×33-2.0 | 14 × 33 × 2.0 | — | 0.412 | 3m / 6m |
| C15×15×2.0 | 15 × 15 × 2.0 | — | 0.222 | 3m / 6m |
| X-9001-09 | 9.5 × 9.5 × 0.9 | — | 0.065 | 3m / 6m |
| X-9004-10 | 19.05 × 19.05 × 1.0 | — | 0.152 | 3m / 6m |
| S-9004-22 | 19.05 × 19.05 × 2.2 | — | 0.313 | 3m / 6m |
| C20×20×2.0 | 20 × 20 × 2.0 | — | 0.304 | 3m / 6m |
| C20×30-2.0 | 20 × 30 × 2.0 | — | 0.412 | 3m / 6m |
| C21.4×24.5-2.0 | 21.4 × 24.5 × 2.0 | — | 0.36 | 3m / 6m |
| C22×15-1.5 | 22 × 15 × 1.5 | — | 0.198 | 3m / 6m |
| C23×23-1.5 | 23 × 23 × 1.5 | — | 0.268 | 3m / 6m |
| C25×25×2.0 | 25 × 25 × 2.0 | — | 0.385 | 3m / 6m |
| C30×30-2.0 | 30 × 30 × 2.0 | — | 0.466 | 3m / 6m |
| C38×38-3.0 | 38 × 38 × 3.0 | — | 0.878 | 3m / 6m |
| C39×60×39R-4.0 | A = 60 / B = 39 / T = 4.0(差動壁) | R1 = 3 / R2 = 0 | 1.42 | 3m / 6m |
| C50×25-3.2 | 50 × 25 × 3.2 | — | 0.812 | 3m / 6m |
| C50×50-3.0 | 50 × 50 × 3.0 | — | 1.171 | 3m / 6m |
| C50×50-5.0 | 50 × 50 × 5.0 | — | 1.897 | 3m / 6m |
| Y-OR0013 | A = 17 / B = 20 / T1 = 1 / T2 = 1 | R2 = 0.8 | 0.148 | 3m / 6m |
| HM26766 | A = 32 / B = 8 / T = 2.7 | R1 = 1 / R2 = 2.5 | 0.305 | 3m / 6m |
| C76.2×38.1R-6.35 | A = 76.2 / B = 38.1 / T = 6.35 | R1 = 4.78 / R2 = 7.92 | 2.206 | 3m / 6m |
T1/T2/R1/R2のコールアウトやワイドウェブタイプが必要ですか?また、可変厚+フィレット半径設計(例:Y-OR0013、C39×60×39R-4.0)もサポートしています。図面を送って確認してください。
アルミニウムU型チューブ — 加工、成形、接合
曲げ(Uチャンネル)
安定性を高めるために押出方向に沿って曲げること;波紋を減らすために、複数回の段階的な曲がりを使いましょう。
クランプの跡を防ぐために、柔らかいパッドやVブロックガードで見える部分を保護しましょう。
典型的な角公差±1°;合意すればより厳しい制限が可能となります。
見た目を整える部分:最も均一な見た目を出すには、曲げた後にアノダイズ(陽性処理)やパウダーコートを施します。もし先にゴールするなら、曲げゾーンで白くなったりハローが出るリスクを受け入れてください。
溶接(MIG/TIG;ER4043 / ER5356)
プロセス:MIG/TIG(交流)。シールドガス:アルゴン(熱投入を増やすために微量ヘリウムはオプション)。
充填剤の選択:ER4043は流れが良く、ひび割れのリスクが低く(陽極酸化の色がやや濃く見える)、ER5356は、より強い強度とベースメタルに近い色合いを提供し、海洋や高強度サービスに好まれます。
準備:脱脂→酸化物(専用のステンレスブラシ)を除去→乾燥→溶接→研磨・ドレス処理。
受理:外観、グレード、寸法、漏れの完全性;必要に応じて染料浸透試験および/または圧力・ヘリウム漏れ試験も実施します。
スロット/パンチング
スロットエンド半径:R≥鋭×部での応力集中を避けるためにスロット幅0.5。
エッジ&ピッチルール(ガイドライン):エッジ距離≥2×T;穴から穴までのピッチ≥3×T(または図面あたり)です。
プロセスの選択:小ロット/高精度の→CNCフライス加工;大量→プログレッシブスタンプ。
デバリング:手動またはタンブリング;見せた顔にバリはありません。陽極酸化やパウダーコーティングをする前に、徹底的に清掃してください。
機械加工
許容範囲:+1.5–3mmのストックでノコギリで切断し、その後仕上げ機で仕上げ;機械の交尾と顔が見えるのは最後です。
金型:シャープカーバイド、ポジティブレーク;十分な冷却液(アルミニウムグレードの切削液)。
仕上げの一貫性:色の変動を最小限に抑えるために、仕上げ機で仕上げてから陽極化・コーティングをします。
アルミニウムU型チューブ表面仕上げ
アノダイジング
典型的な厚さ:8–12μm(屋内)、15–25μm(屋外)、25–50μm(硬陽極酸化)。
カラー:ナチュラル、ブラック、シャンパン、ブロンズ、ゴールド(マットまたはグロス)。
フィルムは内側+外側へ成長します。臨界フィットの場合は、クリアランスとしてフィルム厚~0.5×を許容してください。
鋭いエッジは薄くコーティングされます。エッジ半径はR≥0.2〜0.5mmを推奨します。
シーリング(熱湯またはニッケルソルト)。プロジェクトの仕様ごとに厚さ、色の変動、密封品質を確認してください。
粉末コーティング
典型的なフィルムは60〜120μm;RALの色、光沢、質感など。優れたカバー性と耐候性があり、屋外に最適です。
鋭いエッジやハンガーポイントは、図面にマスキングノートが必要です。カバレッジを広げるために面取りや丸いエッジを使います。
受理はフィルムの厚さ、接着力、耐衝撃性、塩水噴霧性能に焦点を当てています。
電気泳動コーティング(Eコート)
薄くて非常に均一なフィルム;クリア、ティー、コーヒー、ブロンズ系で強いメタリックな雰囲気。
より高い耐腐食性と洗練された外観を求めるなら、陽極酸化(まず陽極酸化、その後クリアeコート)と組み合わせてください。
ブラッシング/ポリッシュ加工
一般的なグリッツ#180 / #240、最大で#8ミラーまで。
「まずブラッシングしてから陽極化」をおすすめし、木目を固定して耐摩耗性を高めましょう。
ショーフェイスに粒の方向を指定します。生産および物流を通じてPE保護フィルムを貼り付けます。
ミル仕上げ
AS押出面—その後の加工や二次仕上げに適しています。
軽微な押出線や傷が見られることがあります。装飾的なショーフェイスには、安定した外観を保つために陽極酸化やパウダーコーティングを好みます。
アルミニウムU型チューブの応用
建築用エッジトリム/ドア&ウィンドウビーズ
カーテンウォール、ドア・窓、壁パネルのエッジ仕上げや継ぎ目処理に使用され、均一な外観とまっすぐで清潔なエッジに重点を置いています。装飾に優しい合金や仕上げ(例:アノダイズやパウダーコーティング)を選びましょう。典型的な組み立てでは、セルフタッピングスクリュー、リベット、または構造用接着剤を使用します。注文時に、可視面の向きと色の一貫性の要件を指定してください。
LEDチャンネル/照明器具ハウジング
軽量化と清潔な外観を維持しつつ、光の誘導、熱の放散、シールドを提供します。LEDストリップの取り付けを容易にするために丸みを帯びた内部トランジションを使いましょう。外装仕上げは一般的にブラックアノダイズングまたはサンドブラスト+アノダイズ加工です。図面のカバークリップの詳細、フィットフィーチャー、公差を指定してください。輸送中は保護フィルムを貼り付けてください。
ディスプレイおよび家具フレーム
ラック、ショーケース、パーティション、家具フレーム用—剛性と美観のバランス。目立つ装飾にはブラッシュド+陽極酸化仕上げを優先してください。荷重支え部材には高強度合金を選びましょう。一般的な接合方法:曲げ、コーナーブラケット、またはモジュラープロファイルアセンブリ。図面ごとの穴の間隔とエッジ距離。
装備ガード/エッジプロテクション/キャビネット
衝撃抵抗、傷の抵抗、清掃性が重要な機械の囲いやエッジプロテクションのために。粉末コーティングやハードアノダイズなどの耐久性のある仕上げと組み合わせましょう。図面ごとに穴やスロットのエッジ距離、形状、位置公差を制御し、ショーフェイスのバリや鋭いエッジを除去します。
ストレージラック/物流バンパーストリップ
ラックエッジガード、コンベヤーレーンストッパー、パレットボーダーとして使用され、剛性と耐摩耗性を優先します。強度と靭性のバランスが良い合金を選びます。長い髪型では、まっすぐさと一貫性を保ちましょう。耐摩耗性のあるテクスチャーパウダーコーティングを検討してください。組み立ては通常、ネジやリベットで行われます。穴のゾーン周辺に局所的な補強を加えましょう。
車両内装/改造(RV/バン/トラック)
内装の縁端トリム、トラックカバー、ガードとして使用され、軽量性と耐腐食性に重点を置いています。曲げ半径や工程は合金や焼き入れによって異なります。目に見える部分には、黒い陽極酸化や非常に一貫したコーティングシステムを好みます。色のバリエーションやショーフェイスの傷リスクをコントロールしましょう。
HVAC/MEPサービスラインのキャップ
ダクト、配管、ケーブルトレイの縁を覆い、耐候性とメンテナンスの容易さが求められます。屋外では耐候性のある陽極酸化や粉末コーティングを使いましょう。図面上のクリップ/ヒンジ特徴における交配関係を明確に定義してください。輸送時には、変形を防ぐためにエンドキャップとパレット拘束具を使用してください。
オフショア/化学機器用シュラウド
長期間塩水噴霧やプロセス媒体への曝露には、耐食合金を選ぶか、構造合金には強力な保護コーティングシステムを適用してください。適切なガルバニック絶縁が施されたステンレスファスナーを使いましょう。書類には、入札や受け入れを支える材料証明書や環境遵守声明などが含まれます。
品質とパッケージング
プロセス制御:マルチゾーン、PID制御の人工熟成で温度均一性±2°C;100%ストレッチストレート化。
一貫性:色の均一性のために同じバッチ、同じタンクの陽極酸化;ショー/ノンショーフェイスのグレード制御、エンドツーエンドの完全なバッチトレーサビリティ。
検査は100%寸法と視覚的検査を行っています。必要に応じて機械的特性をサンプリングします。第三者による検査(例:SGS / BV)が利用可能です。
防傷インターリーブ→、シュリンクラップ/クラフト紙→エンドプロテクター→、燻蒸されたパレットやクレート→、PE保護フィルムの包装を行っています。コンテナ補強計画は要望に応じて対応可能です。
なぜ当社のアルミニウムU型チューブを選ぶのか?
大規模な金型ライブラリから直接注文すれば、金型を省略し、単価を削減し、より早く生産に移行できます fees.so。ダウンロード可能なPDFダイリストとオンライン重量計算機を使って、プロファイルのサイズ設定、理論重量の確認、コンテナ積み込みの効率的な計画を行ってください。
私たちは、押出、曲げ、パンチング/スロット、溶接、CNC加工、仕上げ(陽極酸化またはパウダーコーティング)をワンストップで自社製造しています。品質は集中管理され、完全なトレーサビリティ(バーコードロット)を備え、EN 10204 3.1 MTCおよびRoHS/REACH文書を提供しています。
供給は柔軟で、カット・トゥ・レングスか標準ミルの長さを選び、輸出グレードの包装、エンドキャップ、グローバル配送が可能です。インペリアルとメートル法のオプションは、バッチごとに外観や寸法を一貫させています。
合金や仕上げのおすすめや在庫確認、リードタイムの確認はお問い合わせください。
FAQ
Q: UチャネルとCチャネルの違いは何ですか?
A: Uチャンネルは通常、同じ高さの2本の脚を持っています。Cチャネルは構造部でより一般的で、荷重を支える形状や通常は厚い壁に配向されています。
Q: 脚とウェブの厚さを指定できますか?
A: はい。差動壁を定義するにはT1/T2を使い、内側/外側のコーナー半径はR1/R2を示します。
Q: 体重はどのように計算されますか?
A: 断面積×密度(≈ 2.70 g/cm³)を理論上の値で示します。バッチ重量には通常の生産公差が適用されます。
Q: 長さの許容範囲はどのくらい厳しくできますか?
A: 典型的な切断許容度は±1.0〜2.0mmです。CNCカット・トゥ・レングスはさらに締め付けることができます。
Q: 黒い仕上げに最も安定した合金は何ですか?
A: 6063-T5/T6は最も安定した陽極酸化カラーを提供し、装飾用途に推奨されます。
Q: 溶接と接合は互換性がありますか?
A: 6xxx/5xxxシリーズは標準的なMIG/TIG溶接に対応しています。構造接着は工業用接着剤(表面の清掃・粗削りや陽極化前処理が必要)で可能です。合金と仕上げ材に基づいて溶接計画と充填ワイヤー(例:ER4043/ER5356)を提案します。