7075-T6 アルミニウム精密グラウンドロッド

スイス型/ガイドブッシング生産用に設計された7075精密グラウンドロッドは、デフォルトの外径が−0.02 mm(カスタム±0.02 mm)、直線性≤0.2 mm/m、丸み≤0.005 mm)を備えています。両端面取りにより、ジャムのないスムーズな自動送りを確保し、8,000rpmでも低カタリングで安定しています。粗粒リングを制御します。 <0.5 mm to reduce anodizing "white spots/snowflakes" for a more uniform finish. The T651 stress-relieved version resists post-machining distortion and is well-suited for precision components.

なぜ当社の7075精密接地棒を選ぶのですか?

ダブルエンド面取りとデフォルトの負外径許容差(−0.02mm)、オプションで±0.02mmのカスタマイズが可能で、ガイドブッシングやフィーダーへのスムーズな挿入を可能にし、詰まりやダウンタイムを削減します。

直線性は≤0.2 mm/m、丸みは≤0.005 mmまで制御され、高速時のランアウトが低く、工具の跡が細かくなり、バッチ寸法が安定し、収量も向上します。

8,000rpmでの安定した切断は、自動化における長い無人サイクルをサポートします。

粗粒径リングは制御 <0.5 mm reduces anodizing defects such as white spots and snowflakes, improving surface uniformity and first-pass yield.

T651はT6から製造され、応力緩和ストレッチを施し、残留応力を低減することで、加工後の歪みに抵抗し精密部品に適合します。

基準と認証

• GB/T 3190-2020 化学
• GB/T 3191-2019 押出棒の機械的特性および検査
• EN 573-3 化学
• EN 755-2 押出棒および棒の機械的特性
• EN 754-2 冷間引き棒および棒の機械的特性
• 図面または契約ごとのAMS(例:コールドフィニッシュバーにはAMS 4122/4123/4124)、押出材にはAMS 4154

仕様と精度

デフォルト許容範囲−0.02mm、オプション±0.02mm)

直線性≤0.2 mm/m

丸み ≤0.005 mm

利用可能なテンパーT6およびT651

滑らかな自動送りのための両端面取り

安定した動作のために推奨スピンドル回転数は最大8,000rpmまで

センターレスグラウンド面で、ガイドブッシングの整合性が高い

カスタムカット・トゥ・レングスおよび小ロットサンプリングを低MOQで提供

ストックサイズ

詳細な株価リストはこちらをご覧ください。

化学組成(GB/T 3190-2020)

機械的特性(GB/T 3191-2019)

応用例

航空宇宙航空は、翼のスパー、リブ、胴体フレーム、マウントブラケットに7075-T651を使用しています。高い比強度により重量が軽減され、直線性≤0.2 mm/m、丸み≤0.005 mm)により組立精度と疲労信頼性が向上します。

自動車やモータースポーツでは、サスペンションブッシング、コネクターブロック、アクスルの位置付けに7075を使用しています。ダブルエンドの面取りとデフォルトの−0.02 mm外径により、ガイドブッシュを滑らかに通し、機械準備された旋削により試削やセットアップが短縮されます。

半導体および電子機器では、グリップピン、支持ポスト、ガイドブロックに7075-T651が使用されています。ストレスリリーフは複数回の再クランプ後のサイズドリフトを抑え、 <0.5 mm coarse-grain ring improves anodized appearance consistency.

精密ジグやオートメーション治具では、ガイドシャフト、位置ピラー、スペーサーに7075が選ばれます。センターレスグラウンドのODと低いランアウトにより摩耗や振動が軽減され、8,000rpmで表面と寸法を安定させます。

機械製作では、ブッシング、スライダー、リンク、ガイドに7075を使用します。ネガティブODとダブルエンド面面取りにより、詰まりやダウンタイムを減らし、バッチ収量を向上させます。

加工プロセス

ダブルエンドの面取りと、デフォルトの外径−0.02mm(オプション±0.02mm)を選びます。ロングバーはガイドブッシングやローダーをスムーズに通し、ジャミングリスクの低下も可能です。

センターレス研削により、直線性は≤0.2 mm/m、丸みは≤0.005 mmに保たれます。細長い部品は8,000rpmでも安定し、細かい工具の跡が残ります。

T651ストレス緩和は残留ストレスを軽減します。精密部品はラフ加工、仕上げ、複数回の再クランプ後も反りやサイズドリフトに強いです。

アルミニウムジオメトリーカーバイドまたはPCDを使用し、高レークと研磨されたチップ溝を用いてください。鋭いエッジは積み重なったエッジを減らし、ショートチップを促します。

十分な冷却と潤滑のために、MQLまたは6〜10%の水溶性冷却液を選択してください。糸の強度や穴の仕上げを改善するために、タップやリーミングにはEPオイルを使いましょう。

ガイドブッシュの同心率と予積荷を合わせ、フォロワーレストやテールストックで細長い作業を支えます。長時間の自動サイクルは低いランアウトと均一な表面を維持します。

同じセットアップで完全なデバリングと面取りを行います。再クランプ回数が少なければ、寸法の一貫性と収率が向上します。

「機械に加工される」供給オプションを提供しましょう。ODはあらかじめ機械対応のサイズに旋削されており、試削やセットアップ時間を短縮し、一次通過の収量を上げます。

粗粒リングを制御して <0.5 mm and keep a consistent pre-anodizing rhythm. White spots and snowflake patterns are reduced and color variation is smaller.

直線径ゲージングとサンプリングを組み合わせて、外径、直線性、丸みを検証します。EN 10204 3.1 材料および寸法レポートはトレーサビリティのために利用可能です。

FAQ

Q1: T6とT651の違いは何ですか?

A :T651はT6で、その後ストレス解消ストレッチが続きます。加工後も寸法が安定し、精密部品の穴間隔、平坦さ、同軸性の調整が容易になります。

Q2:なぜ−0.02mmの負外径を使うのか

A: マイナスODはガイドブッシングやオートフィーダーとよりスムーズに結合し、詰まりを防ぎます。マスターボアやガイドボアを参照するアセンブリでは、フィット安定性が向上します。

Q3:8,000rpmは必須ですか?

A: この精度レベルの安定した基準は8,000rpmです。高速は機械の剛性や工具に依存し、試験で検証されるべきです。

Q4:陽極酸化は色のばらつきを出しますか?

A :粗粒リングを <0.5 mm and keep pretreatment steps consistent to lower color-shift risk. If you need natural, black, or DLC, specify at ordering.

Q5:7075と6061や7005の主な利点は何ですか?

A: より高い強度と高い降伏引張比により、構造的かつ軽量な部品を要求する適合に適しています。溶接や高温強度は5xxx/6xxx未満なので、用途ごとに選択してください。

Q6: EN 10204 3.1を提供できますか?

A: はい。3.1 材料および寸法の報告書は、デフォルトまたは要望に応じて提供されます。