6201アルミニウム合金は、主に動力伝達や電気導体用途で使用される熱処理可能なAl-Mg-Si合金です。電気伝導性と機械的強度のバランスの取れた組み合わせを提供し、架空送電線、電力導体システム、荷重を支える導電構造部品などの工学用途に適しています。
電気アルミニウム製品における豊富な経験を活かし、Chalcoはバスバー、導体、電気接続部品向けの6201アルミニウム合金製品を供給しています。材料の状態、熱処理、加工方法はプロジェクトの要件に応じて構成でき、安定した導電性と信頼性の高い構造性能を確保します。
長時間の電流を運ぶための高い電気伝導率;
純アルミニウム導体よりも強度が高い;
屋外環境に適した優れた耐腐食性;
熱処理後の安定性と一貫性;
ワイヤードローイングやストランディング工程に適しています。
チャルコ6201アルミニウム合金の製品タイプ
6201アルミニウム合金の導電性と機械強度の両面の利点を活かし、Chalcoの製品ポートフォリオは電気導体に焦点を当て、主に電力送電・配電および電力工学用途に向けた導電性プロファイルやカスタマイズされた導電性構造部品にまで拡大しています。
動力導体および動力伝達製品
6201アルミニウム合金の最も重要かつ成熟した応用は、電気導体や電力送電システムです。この合金の導電性と機械的強度の複合的な利点に基づき、Chalcoは送電・配電工学および架線建設のための統合導体ソリューションを提供し、送電線、変電所、配電システムで広く使用されています。
導体製造工程では、チャルコは自社の6201アルミニウム合金材料を使用し、原材料の準備、ワイヤー引き抜き、撚り引きまでの全生産工程を完成させ、導電率、機械強度、バッチ一貫性の面で安定した制御を実現し、電力工学の信頼性要件を満たしています。
プロダクトショーケース
電気用アルミニウムバスバーおよび導電性プロファイル用の6021アルミニウム合金
導体製品に加え、6201アルミニウム合金は電気用途のアルミニウム合金ストリップや導電性プロファイルの加工にも使用され、導電性と構造機能の両方を持つ電力システムの部品にも使用されます。
この製品は、導電性と構造強度の両方を必要とする電力用途のシナリオに適しており、電力配電システム、電気機器、電力工学の補助導電および荷重支え部品に一般的に使用されています。
プロダクトショーケース
アルミニウム導電バスバー
導電性構造プロファイル
標準化された導電支持プロファイル
6201 電気機械複合材料導電構造部品用アルミニウム合金
一部の電力工学プロジェクトでは、6201アルミニウム合金を用いて、特定のシステム構造や設置条件のカスタマイズニーズに応じた電気機械式複合複合導電構造部品の製造にも利用されます。
製品は通常、プロジェクトの要件に基づいて設計・製造され、カスタマイズされたパワーストラクチャーや導電性システム統合シナリオに適しています。
プロダクトショーケース
カスタマイズされた導電支持部品
電力システムコネクター
荷重伝導性部品
チャルコ6201アルミニウム合金規格および技術パラメータ
6201アルミニウム合金は、電気導体分野で一般的に使用される高導電率アルミニウム合金です。その材料組成、機械的特性、電気的特性は通常、関連する業界規格や導体仕様の要件を満たす必要があります。以下は一般的な参照標準および典型的な技術パラメータです。
- ASTM B398-6201-T81/T83 アルミニウム合金線の規格
- ASTM B399 – 全アルミニウム合金導体用6201アルミニウム合金撚線に関するAAAC規格(詳細は参照)
- IEC 61089 – 架線用アルミニウムおよびアルミニウム合金導体規格(閲覧開始)
- BS EN 50182 — 架線電力伝送用のアルミニウム合金導体仕様書(閲覧へジャンプ)
- GB/T 1179 — 架線用のアルミニウムおよびアルミニウム合金導体(閲覧へジャンプ)
採用する具体的な規格は、プロジェクトの場所、電圧レベル、設計要件に基づいて決定できます。
| 6201 アルミニウム合金化学組成 | |
| 要素 | 内容量範囲(重量%) |
| Si | 0.30 – 0.70 |
| Mg | 0.60 – 0.90 |
| Fe | ≤ 0.50 |
| Cu | ≤ 0.10 |
| Mn | ≤ 0.03 |
| Cr | ≤ 0.10 |
| Zn | ≤ 0.10 |
| Ti | ≤ 0.10 |
| Al | マージン |
| 6201は典型的なアルミニウム・マグネシウム・シリコン(Al-Mg-Si)合金システムに属します。マグネシウムとシリコンの含有量を合理的に制御し、固溶体と経年処理を組み合わせることで、マトリックス中にMg₂Si析出物が生成され、安定した強化効果が得られます。上記は典型的な範囲です。実際の値はプロジェクト基準に応じて調整可能です。 | |
| 6201アルミニウム合金の機械的特性(典型値) | |||
| 気質 | 引張強度(MPa) | 降伏強度 MPa | 伸長率 |
| T81 | 290 – 330 | 240 – 280 | ≥ 5 |
| T83 | 300 – 340 | 250 – 290 | ≥ 5 |
| T6 | 260 – 300 | 220 – 260 | ≥ 6 |
| 6201アルミニウム合金の電気伝導率(典型的な導電率) | |
| 気質 | 導電率(% IACS) |
| T6 | 52 – 54 |
| T81 | 52 – 54 |
| T83 | 51 – 53 |
電力プロジェクトのための合金選定および統合供給
実際の電力工学プロジェクトでは、導体や導電構造物の材料選定は単一のアルミニウム合金ではカバーできないことが多いです。用途や応力条件、電流を支える要件によって、材料の導電率、機械的強度、構造安定性に対する要求も異なります。したがって、発電プロジェクトは通常、複数のアルミニウム合金の組み合わせを使用します。
6201アルミニウム合金を芯導電材として提供する一方で、Chalcoは一般的に使われる様々な電気および構造用アルミニウム合金の包括的な供給能力も備えており、プロジェクト要件に応じて選定や供給の調整が可能です。
| 合金グレード | 性能特性 | 電力プロジェクトにおける典型的な役割 |
| 6201 アルミニウム合金 | 電気伝導率と強度のバランス;熱処理によって強化できます。 | AAAC架空導体、荷重を支える導電性部品 |
| 6101 アルミニウム合金 | 高い導電性と中程度の強度 | バスバー、電力分配システムの導体 |
| 1350 / ECアルミニウム | 高い電気伝導率、低い機械強度 | 低ストレス導体、接地、短スパン用途 |
| 6061アルミニウム合金 | 高強度、良好な処理性能、平均的な電気伝導率。 | 電源構造の支え部品、フレームおよび非電流を運ぶ部品 |
単一の材料を宣伝するのと比べて、Chalcoは全体の電力システムの観点から材料構成に重点を置き、顧客が最も適切な場所に異なるアルミニウム合金を適用できるよう支援しています。
- 6201アルミニウム合金:強度と導電性の両方を必要とする架線導体や荷重を支える導電性部品に使用されます。
- 6101/1350アルミニウム合金:バスバーや導電性接続部品に使用され、導電性が高く、応力が比較的小さい場合に使用されます。
- 6061アルミニウム合金:構造支持、取り付け部品、動力システムの機械部品に使用されます。
合理的な合金の組み合わせを用いることで、構造安全性、材料利用率、プロジェクトコストの包括的な最適化を達成しつつ、電気的性能要件を満たすことが可能です。
AAAC 6201アルミニウム合金の応用分野
AAAC 6201アルミニウム合金は、主に電気伝導率、機械的強度、環境抵抗性の組み合わせを必要とする電力システムに使用されています。特に架空の動力伝達や荷重を支える導電構造に適しています。
架線送電線
AAAC 6201は中高圧の架線送電線で広く使用されています。導体の強度、下垂制御、長期的な運用安定性が求められるラインプロジェクトに適しています。これは主に主送電網や地域配電網で見られます。
変電所および電力施設の導体
変電所内の電力施設間の架空接続導体や導電接続区間に適しており、信頼性の高い機械的支援性能を提供しつつ、電流の運搬能力を確保します。
ベアリング型導電構造
電気伝導性と耐荷重能力の組み合わせが必要な電気構造物では、6201アルミニウム合金が導電性支持部品や関連する構造部品に使用され、電気的性能と構造安定性のバランスを取ることができます。
複雑な環境における電力アプリケーション
優れた耐食性により、AAAC 6201導体は湿度の高い工業環境や長期屋外曝露環境に適合し、電力システムの耐用年数と信頼性要件を満たします。
Chalcoの電気グレードアルミニウム合金工学能力とプロジェクト支援
電力工学プロジェクトにおいて、6201アルミニウム合金は導体や高導電性と機械強度の両方を必要とする部品の重要な導電性材料としてよく用いられます。6201の適用特性に基づき、Chalcoは電力システムに対してプロジェクト志向の資材支援および供給調整を提供し、材料選定からプロジェクト実施までの多段階をカバーしています。
- 導体、撚線および関連する導電製品の製造・加工に用いられる6201アルミニウム合金の基本特性を有しています。
- 6201アルミニウム合金の熱処理状態制御および性能一貫性要件に精通しており、動力導体用途に適しています。
- 導体、バスバー、導電性プロファイル、荷重支え構造部品など、さまざまな製品形態のプロジェクト供給を支援します。
- IEC、ASTM、EN、GBなどの一般的な標準システムと組み合わせて材料および仕様の検証に利用できます。
- 選択コミュニケーションやパラメータ比較は、プロジェクト図面、技術契約、適用条件に基づいて実施可能です。
- プロジェクトベースの生産スケジューリング、バッチ一貫性管理、納品調整をサポートします。
- エンジニアリングや技術スタッフと連携することで、プロジェクト実行中の製品選択や供給に伴うリスクを軽減できます。
資材能力とプロジェクト協働を組み合わせることで、Chalcoは顧客が電力工学プロジェクトにおいて、適切に調整された供給、明確な実行スケジュール、安定したプロジェクト進行を実現できるよう支援します。
AAAC 6201 アルミニウム合金 — 標準ベース導体サイズおよび性能参照
IEC 61089 — AAAC 6201 導体
| 名目面積(mm²) | いいえ。/ ワイヤーの直径(No./mm) | おおよそ全体の直径(mm) | おおよその重量(kg/km) | 計算破解荷重(kN) | 最大直流抵抗 20°C(Ω/km) |
| 18.4 | 7/1.83 | 5.49 | 50.4 | 5.4 | 1.7896 |
| 28.8 | 7/2.29 | 6.87 | 78.7 | 8.5 | 1.1453 |
| 46.0 | 7/2.89 | 8.67 | 125.9 | 13.6 | 0.7158 |
| 72.5 | 7/3.63 | 10.89 | 198.3 | 21.4 | 0.4545 |
| 115 | 19/2.78 | 13.90 | 316.3 | 34.0 | 0.2877 |
| 144 | 19/3.10 | 15.50 | 395.4 | 42.4 | 0.2302 |
| 184 | 19/3.51 | 17.55 | 505.5 | 54.2 | 0.1800 |
| 230 | 19/3.93 | 19.65 | 631.9 | 67.8 | 0.1440 |
| 288 | 37/3.14 | 22.00 | 791.5 | 85.0 | 0.1153 |
| 361 | 37/3.52 | 24.64 | 992.7 | 106.7 | 0.0919 |
ASTM B399 / ASTM B399M — AAAC 6201
| 総面積(AWGまたはMCM) | 総面積(mm²) | 1350等級相当(AWGまたはMCM) | いいえ。/ ワイヤーの直径(No./mm) | おおよそ全体の直径(mm) | おおよその重量(kg/km) | 計算破解荷重(kN) | 最大直流抵抗 20°C(Ω/km) |
| 6 | 15.5 | 6 | 7/1.68 | 5.04 | 43 | 4.9 | 2.1588 |
| 4 | 24.7 | 4 | 7/2.12 | 6.36 | 68 | 7.8 | 1.3557 |
| 2 | 39.2 | 2 | 7/2.67 | 8.01 | 108 | 12.4 | 0.8547 |
| 1 | 62.4 | 1 | 7/3.37 | 10.11 | 171 | 18.9 | 0.5365 |
| 2/0 | 78.6 | 2/0 | 7/3.78 | 11.34 | 216 | 23.8 | 0.4264 |
| 3/0 | 125.1 | 3/0 | 7/4.77 | 14.31 | 343 | 37.8 | 0.2678 |
| 4/0 | 158.6 | 4/0 | 19/3.26 | 16.30 | 435 | 46.5 | 0.2112 |
| 266.8 | 199.9 | 266.8 | 19/3.66 | 18.30 | 548 | 58.6 | 0.1676 |
| 336.4 | 236.4 | 336.4 | 19/3.98 | 19.90 | 649 | 69.3 | 0.1417 |
| 397.5 | 283.6 | 397.5 | 19/4.36 | 21.80 | 778 | 83.1 | 0.1181 |
BS EN 50182 — AAAC 6201
| 指定 | 名目面積(mm²) | いいえ。/ ワイヤーの直径(No./mm) | おおよそ全体の直径(mm) | おおよその重量(kg/km) | 計算破解荷重(kN) | 最大直流抵抗 20°C(Ω/km) |
| 50 | 50 | 7/3.02 | 9.00 | 137 | 13.8 | 0.663 |
| 70 | 70 | 7/3.57 | 10.70 | 191 | 18.4 | 0.475 |
| 95 | 95 | 7/4.16 | 12.50 | 261 | 26.1 | 0.351 |
| 120 | 120 | 19/2.84 | 14.20 | 330 | 35.5 | 0.275 |
| 150 | 150 | 19/3.17 | 15.90 | 412 | 44.2 | 0.221 |
| 185 | 185 | 19/3.55 | 17.80 | 510 | 51.7 | 0.183 |
| 240 | 240 | 19/4.01 | 20.10 | 661 | 70.8 | 0.138 |
GB/T 1179-2008 — JLHA1 / JLHA2
| 名目面積(mm²) | いいえ。/ ワイヤーの直径(No./mm) | おおよそ全体の直径(mm) | おおよその重量(kg/km) | 計算破解荷重(kN) | 最大直流抵抗 20°C(Ω/km) |
| 50 | 7/3.02 | 9.00 | 137 | 13.8 | 0.663 |
| 70 | 7/3.57 | 10.70 | 191 | 18.4 | 0.475 |
| 95 | 7/4.16 | 12.50 | 261 | 26.1 | 0.351 |
| 120 | 19/2.84 | 14.20 | 330 | 35.5 | 0.275 |
| 150 | 19/3.17 | 15.90 | 412 | 44.2 | 0.221 |
| 185 | 19/3.55 | 17.80 | 510 | 51.7 | 0.183 |
| 240 | 19/4.01 | 20.10 | 661 | 70.8 | 0.138 |
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