なぜ6082アルミのグラインディングロッドを選ぶのですか?
6082アルミニウム研削棒は、直径公差≤-0.02 mm、直線性≤0.2 mm/m、丸み0.005≤の高い幾何学的精度を提供し、高精度な加工を実現します。両端面取り設計により、ガイドブッシュの摩耗が減り、ジャムのないスムーズな自動送りを可能にします。
T651応力緩和焼き入れは、機械加工部品を安定させ変形に強く保ちます。粗粒リングは次のように制御されます。 <0.5 mm, preventing white spots and streaks after anodizing and ensuring consistent appearance. Improved machinability reduces chip-breaking problems, increases yield, and extends tool life.
ストックサイズ
| 製品 | 合金 | 気質 | 直径(mm) | 長さ(mm) |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 10.2 | 3000 |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 10 | 3000 |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 11 | 3000 |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 12 | 2500 |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 13 | 2500 |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 13 | 2950 |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 14.2 | 3000 |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 15.2 | 3000 |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 15 | 2500 |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 15 | 2800 |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 15 | 3000 |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 16 | 3000 |
| 研削棒 | 6082 | T6 | 19 | 2500 |
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寸法と公差
直径公差:≤ -0.02 mm(H7/H8/H9にカスタマイズ可能)
直線性:≤ 0.2 mm/m
丸み:≤ 0.005
面取り:両端面取りで自動送りに適しています
表面粗さ:Ra 0.3–0.8 μm(オプション)
供給長:3 m / 6 m、カット・トゥ・レングス対応
化学組成(GB/T 3190-2020)
| 要素 | 内容(%) |
| Si | 0.7–1.3 |
| Fe | ≤0.5 |
| Cu | ≤1.0 |
| Mn | 0.4–1.0 |
| Mg | 0.6–1.2 |
| Cr | ≤0.25 |
| Zn | ≤0.2 |
| Ti | ≤0.10 |
| Zr | — |
| その他 | シングル≤0.05;合計≤0.15 |
| Al | バランス |
機械的特性(GB/T 3191-2019)
| 直径範囲 | 気質 | 引張強度 Rm(MPa) | 降伏強度 Rp0.2(MPa) | 伸長A(%) | 硬度(HB) |
| ≤20mm | T6 | ≥295 | ≥250 | ≥8 | ≥95年 |
| >20mm | T6 | ≥310 | ≥260 | ≥8 | ≥95年 |
加工技術
高精度スイス式/ガイドブッシング旋盤
直径許容誤差は最大±0.02mm、直線性≤0.2mm/m、丸み度≤0.005mm)により、高速スピンドル上でも8,000rpmでも安定した性能を確保し、振動や工具の痕を低減します。
両端面取りと自動給餌
両端面取り設計により、バーはガイドブッシングや給弾システムによりスムーズに入り込み、詰まりを防ぎ自動化効率を向上させます。
「ストック回転」ソリューション
バーは工場で顧客機器の寸法に合わせてあらかじめ旋削され、ガイドブッシュの限界やクランプ長を考慮します。これによりトライアルカットが減り、セットアップ時間も短縮されます。
チップ破損と工具寿命
均一な木目構造と鋭いポジティブレーク工具やチップブレーカーの組み合わせにより、長いチップの発生が効果的に最小限に抑えられ、工具の絡まりを防ぎ、工具寿命を延ばし、完成品の収縮も向上します。
アノダイゼーションの粘度
粗粒リングは0.5mm未満に制御され、白斑や筋を減らし、より均一な陽極酸化表面の色と外観を確保します。
ストレス緩和状態
T651焼き入れは応力軽減の伸縮処理を受けており、加工後の変形を防ぎ、特に長い軸や高次元安定性を求める薄壁部品に適しています。
応用分野
航空宇宙産業
6082アルミニウム研削棒は航空機の構造部品、コネクター、精密部品に使用され、軽量かつ中強度の特性を提供します。T651応力緩和は加工後の安定性を確保し、組立の信頼性を向上させます。
光学と精密機器
カメラレンズやカプラーなどの部品では、6082の研削棒の±0.02mmの公差と優れた加工性により寸法精度が保証されています。0.5mm未満の粗粒リングは、陽極酸化の色の変化を減らし、外観の一貫性を向上させます。
海洋および洋上装備
船舶部品やハードウェア製造において、6082は優れた耐腐食性を提供します。両端面取りと高い直線性により、より滑らかな自動送りが可能となり、加工効率が向上します。
電子・電気産業
6082アルミニウム研削棒は電子部品、コネクター、電気部品に広く使われています。高い寸法一貫性と優れた溶接性により、精密な組立性と導電性が保証され、大量生産に適しています。
自動車およびブレーキシステム
ヒンジ、ロッドエンド、ブレーキピストンなどの部品は、6082アルミニウム研削棒の中程度の強度と良好な加工性の恩恵を受けています。チップブレーリングの改善により、工具の絡まりが減り、完成品の収留量が大幅に向上します。
油圧およびバルブ産業
油圧ピストン、バルブ、バルブボディはしばしば6082の研削棒で作られています。この素材は強度と靭性を兼ね備え、頻繁な開閉衝撃に耐え、T651の応力緩和により長期的な寸法安定性を確保します。
装飾および一般的な金具
装飾や一般的なハードウェア用途において、6082アルミニウム研削棒は良好な成形性と陽極酸化の一貫性を持ち、表面が滑らかで傷がなく、高い美観要件を満たします。
仕様と認証
規格:GB/T 3190-2020(化学組成)、GB/T 3191-2019(機械的特性)
証明書:EN 10204 3.1百万試験証明書は納品時に提供可能
検査報告書:オプションのUT超音波検査、圧力・気密性試験、寸法検査
品質管理:ISO 9001、AS9100、IATF 16949認証
利用可能なテンプと配達
テンパー:T4 / T6 / T651
包装:パールコットン+防湿フィルム+燻蒸木製ケース、海上または空路貨物に適しています
配送:低MOQ、サンプルサポート、48時間以内のサンプル発送可能
一般的な情報
T6とT651の違いは、T6処理後に内部応力を軽減するために伸縮されている点で、加工中の安定性が向上し、長く細長いシャフトや薄壁の部品により適している点です。
通常の冷間引鋼棒と比べて、研削棒は直径の一貫性が高く、丸みがあり、表面仕上げも優れています。両端面取りは給餌詰まりを減らし、ダウンタイムとスクラップ率を低減します。
EN 10204 3.1の証明書および寸法・直線性・円度報告書が利用可能で、オプションでUT、圧力、または漏れのテストも提供されています。
価格は、焼き戻し(T6/T651)、直径と長さ、公差等級、数量、加工および検査要件、納期(FOB/DDP)によって異なります。
小規模なMOQとサンプルもサポートしています。カスタムの旋盤材も供給可能で、出荷前に顧客の要求する外径と長さにバーをあらかじめ旋盤加工しています。
チップ制御と工具寿命のためには、チップブレーカーと十分な冷却材を備えた鋭い正傾斜アルミニウムインサートが推奨され、エッジの蓄積や長いチップ形成を減らすことができます。
お問い合わせ
チャルコアルミニウムは6082本のアルミニウム研削棒を定期的に在庫しており、カスタマイズ加工と迅速な納品をサポートしています。図面や寸法要件を送っていただければ、同日見積もりや技術サポートを受け取ってください。
今すぐお問い合わせ:sale@chalcoaluminum.com

