コア製品紹介:6061 T62鍛造プレート
4000Tの鍛造プレスに対応し、仕上げ板のサイズは100–4000mm×100–1600mm、単一重量は最大5tまで可能です。
8000Tの鍛造プレスに対応し、仕上げ板のサイズは100–4000mm×100–2000mm、単一部品重量は最大8tまであります。
6061鍛造板は高い強度、耐食性、優れた加工性を提供します。応力緩和と制御された微細構造により、大規模な窓面ミリングや真空焼成後でも平坦性と寸法安定性を維持しつつ、陽極酸化の色の変化を大幅に減らします。
特に半導体バキュームチャンバー、プローブステーションベース、精密ジグ、ウェハー取り扱いプラットフォームに適しており、要求の高い用途において寸法精度と長期的な信頼性を確保しています。
仕様と品質システム
化学組成および機械的特性に関して、ASTM B209、AMS4027、ASME SB209などの国際規格に準拠しています。
IATF 16949自動車品質管理システム、AS9100D:2015航空宇宙品質管理システム、ISO 22163鉄道業界品質管理システム、ISO 9001品質管理システムに認証されています。
納品商品ショーケース
大型鍛造板
3525 × 1585 × 252 mm
3525 × 1585 × 252 mm
1910× 1172 × 485 mm
1720×1210×270mm
1710×1635 × 340 mm
1375 × 996 × 470 mm
1175 × 1050 × 235 mm
1175*1050*235mm
1136*10¹²*330mm
中厚鍛造板
860×605*265mm
720*480*220mm
745*735*190mm
860×605*265mm
720*480*220mm
745*735*190mm
小型および中型鍛造板
545*520*410mm
420×420×340mm
580*410*190mm
545*520*410mm
420×420×340mm
580*410*190mm
化学組成
6061スタンダードと6061セミコンダクターの比較
| 要素 | 6061 標準組成(%) | 6061 半導体組成(%) |
| Si | 0.4-0.8 | 0.5-0.7 |
| Fe | ≤ 0.7 | ≤ 0.2 |
| Cu | 0.15-0.40 | 0.2-0.3 |
| Mn | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 |
| Mg | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 |
| Cr | 0.04-0.35 | 0.04-0.06 |
| Zn | ≤ 0.25 | ≤ 0.05 |
| Ti | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 |
| その他 | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 |
| Al | 注意 | 注意 |
6061 標準合金: 一般的な構造部品、航空宇宙、輸送用途の強度および加工要件を満たしています。
6061半導体グレード合金: 組成範囲が狭く、不純物レベルも低い特徴があります。平坦性、陽極酸化の一貫性、真空密性を向上させるよう設計されており、ウェハーチャンバー、精密ジグ、真空部品、その他の半導体・電子用途に適しています。
物理的性質
長さ方向:425 mm
幅方向:255 mm
厚さ方向:380 mm
物理的性質(GB/T 16865による)
| 物理的性質(GB/T 16865による) | ||||
| サンプリング方向(エッジ) | 引張強度 Rm / MPa | 降伏強度 Rp0.2 / MPa | 伸長率 | |
| 縦方向(L):最小 | 260 | 240 | 7 | |
| 実際の価値 | 327 | 296 | 13.3 | |
| ロング・トランスバース(LT):最低限 | 255 | 235 | 5 | |
| 実際の価値 | 320 | 290 | 12 | |
| ショート・トランスバース(ST):最小 | 220 | 240 | 3 | |
| 実際の価値 | 315 | 283 | 11.3 | |
陽極酸化性能に影響を与える微量元素の厳格な管理により、6061合金は色の変化なく大量生産が可能であり、優れた破壊電圧耐性と耐腐食性を提供します。
6061-T652と6061-T651の条件比較
| アイテム | 6061-T651 | 6061-T652 |
| 熱処理経路 | ソリューション処理→引張応力緩和→人工老化 | 解決策治療→圧迫ストレス緩和→人工老化 |
| 応力解消法 | 引張による残留応力の解放 | 圧縮によって解放される残留応力 |
| 残留応力制御 | 小型から中型のプレートには効果的ですが、大きくて厚いプレートでも不安定になることがあります | 大型で厚く、過大なプレートに効果的で、より良い平坦度の安定性を確保します |
| 典型的な応用例 | 一般的な構造部品、荷重支え部品、従来型の加工部品 | 半導体厚板、大型パネル、真空チャンバー、治具、高い平坦性を必要とするベースプレート |
| アノダイゼーション性能 | 均一性は良好ですが、厚い板は残留応力によりわずかに変形することがあります | 制御された微細構造+圧縮応力緩和により、厚い陽極酸化の外観の一貫性が向上します |
| 共通規格 | ASTM B209 / AMS4027など。 | ASTM B209 / AMS4027など(一部の顧客図面では特にT652が求められています) |
| 供給 | 広く応用され、一般的に入手可能な | 半導体/航空宇宙およびその他の需要の高い分野で好まれます。サプライヤーは大トン数の鍛造および精密熱処理能力を持つ必要があります |
応用分野
航空宇宙
航空機の構造部品、エンジンリング、胴体フレーム、真空チャンバーなど、軽量、高強度、信頼性の要件を満たしています。
自動車産業
シャーシ部品、サスペンションシステム、エンジン部品、EVバッテリーハウジングに使用され、疲労耐性、衝撃強度、精密加工を組み合わせて軽量化とエネルギー効率を支えます。
鉄道交通
高速列車や地下鉄の主要な構造および耐荷重部品で、耐久性、耐疲労性、長寿命を兼ね備え、ISO 22163に準拠しています。
半導体機器
真空チャンバー、プローブステーションベース、精密ジグ、ウェハープラットフォームなどで広く使用されています。応力解放材料は寸法安定性と真空信頼性を保証します。
電子工学・通信
5G基地局、3C電子機器、高度な放熱部品に適用され、優れた熱伝導率と寸法精度で高性能電子機器を実現しています。
加工技術と生産能力
キャスティング
堅固な鋳造構造は高性能鍛造品の基礎となります。同社は5本の35トン鋳造ラインを運営しており、そのうち3本はハイドロ脱ガスシステムと低圧鋳造機を装備しています。すべての管路にはチューブ状ろ過システムが装備されており、清潔で安定した溶融品質を確保しています。
これを支えるのは、6基の35T均質化炉と4基の冷却炉を備えた2つの高度な均質化ラインで、自動化された物流および生産管理を可能にします。さらに、同社は月間18,000トンの蘇州博能静止炉5基と、月間16,000トンの佛山杭興均質炉12基を保有しています。
この完全かつ先進的な鋳造および均質化能力により、同社は高品質なアルミニウム合金材料を安定的に生産しており、半導体機器、5G通信、3C電子機器、自動車部品に広く使用されています。
鍛造
鍛造技術と設備構成は高品質な鍛造品を生産する中核です。当社の鍛造作業場には、4台のサーボマルチステーションプレス(2500T–8000T)が装備されており、自動温度制御炉(±8°C精度)とレール操作マニピュレーターが統合されており、加熱から成形までの完全自動化生産が可能です。
能力と設備の面では、合肥40MN鍛造プレス2基(月産能力600トン)、天津天度25MN速鍛プレス機1基(月産能力200トン)、天津天線80MN鍛造プレス1基(月産能力800トン)を運用しています。この構成は、小中型鍛造品(約100kg)から大型製品(最大8トン)まで、完全な能力範囲を提供します。
2XXX–7XXXシリーズの合金開発および認証品質システム(IATF 16949 Automotive QMS、AS9100D:2015 航空宇宙 QMS)における豊富な経験を活かし、半導体鍛造板、リング、さまざまな複雑な形状を安定的に供給し、ハイエンド産業の厳しい要件を満たしています。
ノコギリ
製材工房には3台の垂直CNCバンドソー(加工範囲0–4m×高さ1.4m)と1台の水平バンドソーが配備されており、国内基準に準拠した3–5mmの切断精度を実現しています。
垂直バンドソーはスラブや鍛造材の効率的な前処理に特に適しており、原材料の損失を約18%削減します。この装置は可変周波数駆動技術を採用し、従来型と比べて23%の省エネルギーを実現し、プロセス最適化により全体のコストを8%削減しています。
さらに、同社は大型の連時達垂直鋸を装備しており、スラブ専用のユニットが2台(月間450トン)、鍛造用のユニットが1台(月間360トン)を含みます。
機械加工
加工工場には4台の水平旋盤(CW6193B、CW61160B)と2基の垂直CK5240シリーズ旋盤センターが装備されており、複数の仕様の鍛造材の精密加工が可能です。すべての機器はUT超音波欠陥検出システムと統合されており、GB/T 6519規格に厳格に従ってクラスA内部欠陥(≤Φ1.2 mm相当)の100%の検査と除去を実現しています。品質を確保しつつ、従来のプロセスと比べて加工サイクルが32%短縮されます。
現在、同社は安陽/瀋陽工作機械6193/1610旋盤4台(月産能力450トン)、大連宝峰2m縦旋盤1台(月産能力240トン)、大連暴風4m縦型旋盤1台(月産能力300トン)を運用しています。ISO 22163鉄道品質管理システムおよびISO 9001品質管理システム認証を取得しており、高精度で信頼性が高く、完全に追跡可能な加工サービスを提供しています。
熱処理
熱処理工場には、安中機械が供給する2基のインテリジェント焼入れ炉(3.4T–9.6T)と1基の直噴7T熟成炉が装備されています。この装置は6ゾーンPID精密温度制御システムを採用し、均一な温度場±3°Cを実現し、全過程の熱処理曲線追跡とデータトレーサビリティを可能にするリアルタイム温度監視モジュールを装備しています。
構成には9.6Tの焼入れ炉1基(月間処理能力900トン)、3.4Tの焼入れ炉1基(月処理能力360トン)、7Tの熟成炉1基(月容量250トン)が含まれ、包括的な熱処理能力を提供します。
鍛造生産ラインと完全に統合され、プロセスサイクルは従来の48時間からわずか26時間に短縮され、効率を大幅に向上させるとともに、航空宇宙グレードの鍛造性能と納期通りの納品を確保しています。
3.4T焼入れ炉
7Tエイジングファーネス
9.6T焼入れ炉
製品検査
化学組成試験
化学組成は顧客の要求よりも厳しい内部基準に従って厳しく管理されています。組成分析はドイツ製SPECTRO分光計と米国製Thermo 3460分光計を用いて行われ、より高い精度を確保するために1台の炉に4回の試験が行われます。
分光計
化学組成分析
機械的特性試験
マクロ・ミクロの検証、内部構造、寸法および表面品質
各炉の試料はマクロおよびミクロ構造検査を受け、包有物、粗粒、スラグ、過熱、明るい結晶の欠陥がないか確認し、内部品質を厳密に保証します。
高い内部安全性を求める鍛造棒やビレットについては、すべての炉で100%超音波試験が行われます。表面品質も各炉ごとに100%で検査され、寸法と直線性は各炉5つの部品でランダムにチェックされます。
マクロ検査
微量検査
閉鎖性試験装置
包装と配送
6061-T652半導体鍛造プレートは、静電気防止バッグ、防湿フィルム、パールコットン、コーナープロテクター、燻蒸木製クレートなど複数の保護層で詰められており、安全な長距離輸送を実現します。
各パッケージには炉番号、バッチ番号、検査グレードが明確に記載されており、受領時に簡単に確認できます。FOB、CIF、DDPなどの柔軟な納品条件が利用可能で、第三者検査もサポートされています。研究開発や小ロットの要件には、迅速なサンプリングと小ロット納品を提供し、プロジェクトサイクルを短縮するために7〜10日という最速リードタイムを実現しています。
よくある質問
Q: 6061-T652と6061-T651の違いは何ですか?
A: T651は引張による伸縮によって残留応力を解放し、T652は圧縮を用います。T652は厚く大きなプレートに適しており、より安定した平坦性を確保します。
Q: ASTM B209およびASTM B594に準拠して供給できますか?
A: はい。ASTM B209に準拠した供給が可能で、ASTM B594またはGB/T 6519に基づく超音波検査を実施し、EN 10204 3.1の材料証明書も提供しています。
Q: 陽極酸化ストリークはどのように防げますか?
A: 合金組成や微細構造の制御、熱処理プロセスの最適化、陽極酸化試料での検証により、筋や色の変化を大幅に減らすことができます。
Q: 最大供給量はどれくらいですか?
A: 最大4000mm×2000mmで、単一弾の重量は最大8トンです。