なぜ6061アルミグラインディングロッドを選ぶのですか?
スイス型CNC旋盤用に設計
棒は中心なし研磨で、直径公差は±0.02mm、直線性≤0.2mm/m、丸みは≤0.005mmです。両端ともダブル面取りが施されており、スムーズな自動給弾が詰まりません。設備の制限のために、外径をガイドブッシングのサイズに合わせて事前に旋盤し、ロッドを直接加工に積み込むことも可能です。
チップブレーキングの改善、高歩留まり
最適化された微細構造により、切削が容易になり、長いチップ絡み合いを防ぎます。これによりダウンタイムが短縮され、工具の摩耗が最小限に抑えられ、ファーストパスの歩留まりが向上します。
陽極酸化の粘度が向上します
粗粒リングは0.5mm未満に厳重に管理されており、白斑や筋、雪の結晶模様を効果的に避け、陽極酸化後の均一な色と一貫した表面品質を確保しています。
ストックサイズ
| 製品 | 合金 | 気質 | 直径(mm) | 長さ(mm) |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 21.5 | 2500 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 31 | 2500 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 32 | 2500 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 22 | 2650 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 5 | 2300 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 5 | 2500 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 7 | 2500 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 18 | 2500 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 10.8 | 1850 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 10.8 | 1920 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 10.88 | 1850 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 10.88 | 1920 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 10.88 | 2500 |
| 研削棒 | 6061 | T6 | 10.9 | 3000 |
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化学組成(GB/T 3190-2020)
| 要素 | 内容(%) |
| Si | 0.40–0.80 |
| Fe | ≤0.70 |
| Cu | 0.15–0.40 |
| Mn | ≤0.15 |
| Mg | 0.80–1.20 |
| Cr | 0.04–0.35 |
| Zn | ≤0.25 |
| Ti | ≤0.15 |
| その他 | シングル≤0.05、合計≤0.15 |
| Al | バランス |
機械的特性(GB/T 3191-2019)
| 財産 | 価値 |
| 気質 | T6 |
| 引張強度 Rm(MPa) | ≥260 |
| 降伏強度 Rp0.2(MPa) | ≥240 |
| 伸長A(%) | ≥8 |
| 硬度(HB) | ≥95年 |
加工プロセス
切削時に短い削りを素早く成形し、長いチップ絡まりを避け、表面仕上げを改善するために、鋭いポジティブレークカーバイドの刃状硬材を使い、切削時に短く削りを形成します。
適切な切削液を塗布して、刃の蓄積や切削熱を減らし、工具寿命を延ばし、工具交換頻度を下げます。
スイスタイプのCNC旋盤では、ガイドブッシングに合わせてあらかじめ旋削された外径研削棒を選び、余計な調整を省き、セットアップ時間を短縮します。
陽極酸化前に表面仕上げを均一に保つことで、色の変化や筋を効果的に最小限に抑え、均一な外観を確保しましょう。
タッパーやリーミング中は、適切な冷却と洗浄を行い、ネジ山の強度と穴壁の精度を向上させ、再作業を減らしましょう。
二次的なセットアップミスを最小限に抑え、寸法安定性を維持するために、同じクランプでデバリングと面取りを行うことができます。
高速回転数(最大8000rpm)では、直線性と丸みを厳密に制御することで振動や工具の跡を効果的に抑え、機械の利用効率を向上させます。
応用分野
航空宇宙・輸送産業
6061アルミニウム研削棒は胴体構造、支持ブラケット、軽量コネクターに使用されます。中強度と優れた加工性により、構造的な強度を確保しつつ重量を軽減します。陽極酸化処理された表面は均一なままで、使用寿命を延ばし安全性を高めます。
自動化および精密機械産業
ガイドシャフト、ロケーティングピン、カップリングスリーブは6061グラインディングロッドで作られています。±0.02mmの公差と≤0.2mm/mの直線性により、高速旋盤でも安定性が保証され、スムーズな自動送り、効率の向上、そして高い収量が実現します。
通信および電子機器産業
取り付けブラケット、散熱コネクター、ハウジングフレームには6061ロッドが使用されています。優れた熱伝導性と溶接性により効率的な熱伝達と構造信頼性が保証され、軽量かつ高い信頼性の要件を満たしつつ、熱破壊リスクを低減します。
型・治具産業
ジグポスト、位置ブロック、クランプ部品は6061本のロッドで製造されます。応力解放されたT651焼き入れは、重加工後も寸法安定性を維持し、変形や再加工を減らし、治具の耐久性、組立精度、生産安定性を向上させます。
エネルギーおよび産業機器産業
サポートシャフト、シール部品、ベアリングブロックは6061ロッドを採用しています。優れた耐食性と中強度により、複雑な作業環境下でも長期的な信頼性が保証され、オプションで非破壊検査(NDT)がダウンタイムやメンテナンスリスクを減らします。
仕様と規格
寸法公差
直径許容範囲:±0.02 mm
直線性:≤0.2 mm/m
丸み:≤0.005 mm
端部:滑らかな自動給弾のためにダブル面取り
オプション:事前に旋削されたODをガイドブッシングに合わせる
表面:センターレス研磨で、機械仕上げに仕上げる
供給状況
T4 / T6 / T651(応力解放)は、加工中の安定性を確保し、精密部品のカーバイド金型に適しています。
規格
ASTM B221
AMS-QQ-A-200/8
GB/T 3191
生産と品質保証
研磨とまっすぐにする
複数回のセンターレス研削と制御された直線化を組み合わせることで、≤0.2 mm/mの直線性を確保します。8000rpmの高速旋回でも、ロッドは安定して振動がありません。
応力緩和と微細構造制御
T651応力解放は残留応力を効果的に低減し、加工後の歪みを防ぎます。粗粒リングは≤0.5mmに厳しく制限されており、一貫した陽極酸化の外観を確保しています。
検査と報告
各バッチは直径、丸み、直線性の寸法チェックを受けます。分光化学分析、スレッドゲージング、オプションのNDTも提供可能です。EN 10204 3.1の材料証明書および寸法検査記録は、要望に応じて提供可能です。
包装、最小注文量(MOQ)、配送
ロッドは真珠綿、防湿フィルム、衝撃吸収パッド、燻蒸木箱で保護されており、海上や航空輸送に適しています。
小規模MOQ対応で、48時間以内にサンプルが準備完了します。通常注文は3〜7日以内に発送されます。
よくある質問(FAQ)
Q1: T6とT651の違いは何ですか?
A: 両者とも強度は似ていますが、T651はT6の上に応力軽減の伸縮プロセスを追加し、重加工後の変形を抑えます。精密部品に最適です。
Q2: ダブル面取りのロッドを提供できますか?
A: はい。当社の研削棒はすべてダブル面取りで、ガイドブッシングに合わせて外径をあらかじめ旋回することも可能です。
Q3: 中国の基準に従いますか、それとも国際的な基準ですか?
A: 化学組成はGB/T 3190-2020に従い、機械的性質はGB/T 3191-2019に従います。また、ASTM B221およびAMS規格に準拠して供給しています。
Q4: 陽極酸化は白斑の原因になりますか?
A: 粗粒リングが0.5mm未満で厳密に管理されると、白い斑点や筋のリスクが大幅に減少します。適切な陽極酸化プロセス制御により、表面の外観は安定します。

