なぜ5083の精密研磨アルミニウム棒を選ぶのですか?
5083アルミニウム研削棒は、海水および塩化物環境において卓越した性能を発揮し、自然な耐食性と長期的な使用安定性を提供します。
優れた溶接性を持ち、非熱処理の強化システムに属しているため、溶接後の強度や寸法安定性の制御が容易です。
パラメータは高速ガイドブッシング加工に最適化されており、安定した直線性と丸みを備え、ダブルエンド面取りにより滑らかな自動送りと安定した生産リズムを実現します。
粗粒リングは次のように制御されます。 <0.5 mm, effectively reducing white spots and snowflake defects, ensuring a more uniform anodized appearance.
完全なトレーサビリティが保証されており、各バッチにはEN 10204 3.1の材料および寸法検査記録が付属し、送信元からの通信および受領コストを削減します。
化学組成(標準:GB/T 3190-2020)
| 要素 | レンジ(%) |
| Si | ≤0.4 |
| Fe | ≤0.4 |
| Cu | ≤0.1 |
| Mn | ≤0.1 |
| Mg | 4.0–4.9 |
| Cr | 0.05–0.25 |
| Zn | ≤0.25 |
| Ti | ≤0.15 |
| Zr | — |
| その他(シングル) | ≤0.05 |
| その他(トータル) | ≤0.15 |
| Al | バランス |
縦方向の機械的特性および供給条件(GB/T 3191-2019)
| 状態 | 引張強度 Rm(MPa) | 降伏強度 Rp0.2(MPa) | 伸長A(%) | 硬度(HB) |
| H112 | ≥270 | ≥125 | ≥12 | 70 |
寸法と公差(研削条件)
直径公差:≤−0.02 mm(必要に応じてH7フィットに合わせることも可能)。この精度により、5083の精密研磨アルミニウムバーはCNCガイドブッシュや高速旋盤で安定して動作します。
直線性:≤ 0.2 mm/m(8000rpmまで安定)。
丸み:0.005 mm。
表面:安定した給餌と表面仕上げのためにRaを制御します。
端部:ダブルエンド面取りはスムーズな自動給餌を確保し、ガイドブッシュやツールチップを保護します。
オプションのカスタマイズ:同軸性/円筒性、長さ公差と端部の直角度、表面グレード(研磨/圧延/フィルムコーティング)、NDT(UT/渦電流)、バーコードおよび個別スリーブパッケージなど。
加工性能
微細構造は均一かつ安定しており、切削時の短いチップ形成を保証し、連続的なチップや工具のもつれのリスクを低減します。
鋭いポジティブレーク工具と最適化されたチップブレーカーの組み合わせにより、加工効率が向上し、滑らかな表面仕上げが維持されます。
適切な切削液を用いたカーバイド工具は、蓄積した刃先や切削熱を効果的に制御し、工具寿命を延ばし、工具交換時のダウンタイムを短縮します。
タッピングやリアーミング中は、十分な冷却と洗浄によって完全なねじ山と正確な穴壁を確保します。デバリングと面取りは同じセットアップで行うことで、二次クランプの誤差を最小限に抑えることができます。
粗粒リングは0.5mm未満に制御され、白斑や雪の結晶状の欠陥を避け、色の変動を減らし、より均一な陽極酸化の外観を実現します。
外径は納品前に顧客専用の機器サイズに事前に旋削でき、ガイドブッシングの制限を調整し、試験加工時間を短縮することで生産準備サイクルを短縮します。
直線性≤0.2 mm/m、丸み0.005 mmにより、8000rpmの高速旋盤での安定性を確保し、加工精度を維持し、部品の歩留まりを向上させます。
自動給餌はダブルエンド面取りに依存しており、ジャムのない滑らかなバー送り、安定した生産リズム、そして機械のダウンタイムの削減を実現します。
典型的な応用例
造船および洋上工学
5083アルミニウム研削棒は、ガイドシャフト、ピンの位置付け、バルブの取り付け、コネクターの取り付けに使用されます。海水耐食性と優れた溶接性により、海洋および洋上機器の長寿命と安定した溶接後強度が保証され、構造の信頼性と安全性が向上します。
冷凍および低温装置
流体分配ブロック、スピンドルコア、熱交換器コネクターは5083アルミニウム棒を採用しています。この合金は低温でも高い靭性を保ち、脆性破壊を防ぎ、気密性とシール性能を確保し、冷蔵や低温圧力容器に適しています。
自動車および金型用治具
治具ポスト、位置調整ピラー、軽量連結軸は5083本のアルミラウンドバーから製造されています。加工後も精度は安定し、組立精度が向上します。中強度で軽量な利点により、工具用治具は耐久性が高く、重量を軽減し、タクトタイムを安定させ、治具変形による降伏損失を最小限に抑えます。
掘削および工業機器
ガイドピン、カップリングスリーブ、シーリングシートには5083アルミロッドが使用されています。高い直線性と丸みの精度に加え、オプションで非破壊検査も可能で、高負荷条件下での信頼性と安全性を確保し、ダウンタイムやメンテナンスコストを削減します。
装甲と防護構造
接続ノードとサポートピンは5083アルミバーを採用しています。バッチごとの一貫性とトレーサビリティにより、保護および荷重負荷用途での安定した性能を確保し、異なる生産ロット間での一貫性のなさによるリスクを回避します。
品質とコンプライアンス
各バッチには、分光化学および機械データをカバーするEN 10204 3.1材料証明書が提供され、完全なバッチトレーサビリティが保証されます。寸法報告書は直径、直線性、丸み、面取りを扱い、検査記録はアーカイブされます。
微細構造と外観は、0.5mm未満の粗粒リングで制御され、標準化された照明条件下で検査されます。
測定は20°Cで行われます。円度は全変動による円度テスターで評価され、直線性はダイヤルインジケーターやレーザー測定付きのVブロックで確認され、表面粗さ報告にはサンプリング長やフィルター設定が含まれます。
配送、梱包、注文のヒント
大量発注前にサンプルを使った小ロットの試験生産を支援しています。標準的な問い合わせには、正式な見積もりとリードタイムの提案書が48時間以内に受け取ります。
標準パッケージにはパールコットン、防湿フィルム、衝突防止パッド、燻蒸用の木製ケースが含まれます。長距離海上貨物の場合、乾燥剤やオイルシールはご要望に応じて追加可能で、バーコードや個別スリーブも用意されています。
検査および受領時の不整合を避けるため、図面や契約書で目標適合(例:h7/h6)、表面粗さRa、UT要件、バーコードまたは個別スリーブ、長さ公差および端部の直角性を明記してください。H34またはH36の投与については、ターゲットの強度・伸長範囲およびサンプリング頻度も確認してください。
よくある質問(FAQ)
Q: H112、H34、H36の条件を支持しますか?
A: はい。H112はGB/T 3191-2019に準拠しています。H34/H36は応進硬化型のテンパーで、目標の強度や伸縮要件に応じて供給され、各バッチごとに試験報告書が提供されます。
Q: 価格に影響を与える要因は何ですか?
A: 合金と状態、直径と長さ、研削許容範囲と表面グレード、検査要件(例:UT)、梱包、納期。
Q: サンプルや少量のMOQをご提供いただけますか?
A: はい、サンプルや小規模な試験バッチはプロセス検証やタクトタイムマッチングのために利用可能です。
Q: 体重はどのように計算されますか?
A: 体積×理論密度、または実際に測定された重量で。寸法を教えていただければ、理論的重量と測定重量の比較を含むPDFシートをご提供いたします。
Q: もしT651ストレス軽減安定性が必要ならどうしますか?
A: 5083は熱処理不可で、T651のテンパーはありません。応力緩和安定性が重要な場合は、6061/6082の精密グラウンドバーを代替として推奨しており、並列で比較用にご提供可能です。
クイックインクワイアリー(CTA)
必要な直径、長さ、量、ターゲット公差/表面グレード、NDT要件、配送先住所をお送りください。見積もり、リードタイム、梱包ソリューションは48時間以内にご提供いたします。
メール:sale@chalcoaluminum.com
WhatsApp: +86 17344894490