4047アルミニウム合金は、当初はろう付け合金として開発されました(BAlSi-4, 718)。非常に低い融点と狭い凝固範囲を持つため、多様なろう付け用途に非常に適しています。4043アルミニウム合金と比べて、4047はシリコン含有率が高く(11.0〜13.0%)、流動性を高め、収縮を抑えています。
さらに、4047アルミニウムは明るくきれいな溶接を生み出します。充填合金として使用すると、熱裂を大幅に抑え、高温での安定性も優れているため、さまざまな高温用途に最適です。
インスタントクォートプロフェッショナルな4047アルミニウム合金サプライヤーとして、Chalcoは幅広い製品形態と仕様を提供しています。製品の詳細や見積もりサービスについては、ぜひ技術チームまでお気軽にお問い合わせください!
ストックサイズ範囲は4047アルミニウムです
- 4047 アルミニウムシート
厚さ: 0.03 – 6.35mm
サイズ: 48インチ×120インチ
ASTM B209, EN 485
- 4047 アルミニウムコイルストリップ
厚さ: 0.03 – 2mm
幅: 0.200インチ – 60インチ
ASTM B209, EN 485
- 4047 アルミニウム溶接ワイヤー
スプール直径: 0.030インチ – 1/8インチ
直線直径: 1/16インチ – 1/4インチ
AWS A5.10、AMS 4185
4047アルミニウムの特性
4047アルミニウム合金は高シリコン含有量のアルミニウム合金(Si含有量11〜13%)です。この高いシリコン含有量により、融点が低く凝固範囲が狭く、溶接・ろう付け時の流動性と亀裂耐性が優れています。主な合金特性には以下が含まれます:
- 優れた溶接流動性:高いシリコン含有率(11〜13%)により、溶融溶接プールの流動性が向上し、多孔性や融合の欠如を低減し、より滑らかな溶接表面を実現します。
- 低融点と狭い凝固温度範囲:低い融点(液相線約577〜582°C)と狭い凝固範囲により、熱応力の集中や溶接後の変形を最小限に抑え、熱割れを効果的に抑制します。
- 収縮の低減:高いシリコン含有量により、固化時の合金の体積収縮が減少し、溶接部品の寸法精度や継手の強度が向上します。
- 優れた高温性能:高温環境下でも安定した性能を維持し、熱疲労やクリープに対する強い耐性を示し、熱交換器やエンジン部品などの用途に適しています。
- 美観溶接:明るくほぼすすのない溶接面を形成でき、その後の研磨や洗浄工程を不要にします。
- 熱割れ感度の大幅な低減:熱裂けに敏感な基材(6xxxシリーズなど)を溶接する場合、4047充填剤を使用することで亀裂形成を大幅に減らし、溶接の完全性を保つことができます。
- 優れた耐腐食性と熱伝導率:大気中および湿熱腐食に対して良好な耐性を持ち、酸化に弱いです。熱伝導率は約130 W/m·Kで、熱交換および電子放熱の用途要件を満たしています。
チャルコの4047アルミニウム製品カテゴリー
4047 アルミニウムコイルストリップ
気性: O
標準: ASTM B209、EN 485-4
応用例: 自動車部品、熱交換器、パワーバッテリー、電子放熱ストリップ、ろう付けストリップ
タイプ: スプール、ストレートレングス
標準: AWS A5.10、AMS 4185
応用例: TIG/MIG溶接充填剤、6xxxアルミニウム合金の溶接、アルミニウムろう付け材料
プロフェッショナルな4047アルミニウム合金サプライヤーとして、Chalcoはさまざまな製品形態をご提供できます。詳細な仕様や最新の見積もりについては、すぐに当社の専門チームまでご連絡ください!
インスタントクォート4047アルミニウムの応用分野
4047アルミニウム合金は、優れた流動性、低い収縮、優れた耐食性、高温安定性により、主に以下のような産業で広く使用されています:
4047 クラッディング/充填材
外装: 4047合金層を摩耗や腐食しやすい金属表面にスプレーまたはろう付けすることで、重量を大幅に増やさずに表面の摩耗と耐食性を向上させます。
埋め草: 複雑な継ぎ目や薄壁構造に対して均一で密度の高い充填層を提供します。
シール継手
圧力容器、配管システム、熱交換装置の継ぎ目を密封するために使用されます。4047の高い流動性により隙間を埋め、優れた密閉性能とガス・液体漏れへの耐性を実現しています。
マイクロ波集積回路被覆およびレーザー溶接カバー
マイクロ波集積回路(MIC)や高周波電子デバイスのパッケージングにおいて、4047はクラッディング合金やレーザーろう付けのカバー材料として使用され、高密閉性、低損失、汚染のない金属パッケージを形成します。
航空宇宙工学
4047はマグネシウム合金と組み合わせて航空機の外皮、ファスナー、コネクターのろう付けに使用され、優れた耐熱性と耐疲労性を提供します。また、エンジンテールや耐熱構造部品のろう付け用充填材としても使用でき、熱による摩耗を軽減します。
自動車工学
電源電池の電極板のろう付けや、ラジエーターやコンデンサーなどの自動車用熱交換システム部品の溶接・シールに一般的に使用されています。優れた流動性と低収縮特性により、バッテリーパックや冷却モジュールの高いシール性能と安定性を確保しています。
4047アルミニウムの化学組成
| 要素 | 価値% |
| Si | 11.0 – 13.0 |
| Fe | ≤0.80 |
| Cu | ≤0.30 |
| Zn | ≤0.20 |
| Mn | ≤0.10 |
| その他 - それぞれ | ≤0.05 |
| その他・トータル | ≤0.15 |
| Al | レム |
4047アルミニウム合金の主な合金元素はシリコンで、鉄、銅、亜鉛、マンガン、マグネシウムが微量含まれています。この組成により、酸化および高温環境での安定した性能が得られます。
4047アルミニウムの物理的特性
| パフォーマンス指標 | 価値 |
| 密度 | 2.65g/cm³ |
| 融点 | 1070 - 1080°F(577-582°C) |
| 熱伝導率 | 130 W/m·K |
| 電気伝導率 | IACS41% |
| 比熱容量 | 900 J/(kg·K |
4047アルミニウムの機械的特性
| 機械的性質 | 溶接性能(参考文献) |
| 引張強度(UTS) | 120MPa |
| 降伏強度 | 64MPa |
| せん断強度 | 69MPa |
| 伸長 | 10-15% |
4047アルミニウムの溶接パラメータ
4047アルミニウムを使用する場合、高品質な継手を実現し欠陥を最小限に抑えるために、溶接パラメータの正確な制御が不可欠です。高いシリコン含有率(11-13%)、優れた流動性、低い収縮率により、さまざまな溶接用途に理想的です。以下は具体的なパラメータです:
| ワイヤー直径(インチ) | 電流(アンプ) | 電圧(ボルト) | 底面厚さ(インチ) | ワイヤーフィードレート(IPM) |
| 0.03 | 60-170 | 13-24 | 0.062 | ~260 |
| 0.035 | 70-180 | 15-26 | 0.125 | ~300 |
| 0.047 | 140-260 | 20-29 | 0.25 | ~400 |
| 0.062 | 190-350 | 25-30 | 0.375 | ~500 |
| 0.094 | 280-400 | 26-31 | 0.5 | ~600 |
4047アルミニウムの加工特性
機械加工
長時間のチップエンタングルメントを防ぎ生産効率を向上させるためには、できればチップブレーカー付きのカーバイド切削工具を使用することが推奨されます。焼きなまし状態(Oテンパー)では伸長率が10%〜20%に達し、より滑らかな切削を実現します。冷間加工状態(Hテンパー)では硬度が50〜80 HBブリネルに増加し、より保守的な加工パラメータが必要です。
脆性破壊のリスクを減らすために、低回転数(≤800rpm)と小さな送り速度(≤0.05 mm/rev)が推奨されます。切断の深さは0.5mm以内に制御してください。
溶接とろう付け
4047は溶接ワイヤーや充填材として一般的に使われる一方、複合ブレージ層では4043または4343シリーズの合金が選ばれることが多いです。
100%ArまたはAr/He(75/25)混合ガスの使用は適しており、溶融プールの保護を強化し、酸化や多孔性を低減できます。シリコン含有率(11%–13%)は熱割れの感度を大幅に低減します。溶接溝は高い流動性を最大限に活用するために、適切な隙間(1〜3 mm)を保つ必要があります。
熱処理
4047は溶液処理や熟成には適していません。その強度は主に合金組成と加工硬化に依存します。焼きまし(焼きまし)は最も塑性が高いです。H14/H16のような冷間加工の焼き入れは、引張強度を約180〜200MPa、降伏強度を約100〜120MPaまで向上させることができます。より高い強度が必要な場合は、成形や押出後に軽い冷間加工を行うこともできますが、可塑性や加工の難易度を考慮する必要があります。
4047アルミニウムと他の合金の比較
4047と4043アルミニウムの比較
| 比較次元 | 4047 アルミニウム | 4043 アルミニウム |
| 規格 | AWS A5.1 ER4047(GB/T 110858-2008) | AWS A5.1 ER4043(GB/T 110858-2008) |
| シリコン含有量 | 11.0–13.0% | 4.5–6.0% |
| 流動性 | 優秀(融点が低く約500°C、薄壁充填に適しています) | 媒質(融点1065〜1170°F、高い多用途性) |
| ひび割れ耐性 | 非常に高い(高シリコンは熱割れを減らし、複雑な溶接に適しています) | 高い(一般的な亀裂耐性ですが、マグネシウム合金の基材に注意が必要です) |
| 溶接の色の一致 | 劣化(陽極酸化後の灰黒) | 良好(陽極酸化後のオフホワイトで、ベース素材に近い) |
| 典型的な応用例 | 高精度ろう付け(薄板、電子式ヒートシンク) | 3003/5052/6061 アルミニウム合金溶接 |
| 制限 | 自動車用水タンク、コンデンサー、高圧アルミ管 | 一般的な溶接充填剤、船舶構造部品、パイプラインや圧力容器の溶接などです。 |
特に薄板や狭いギャップのろう付け・溶接のシナリオで、究極の流動性、低収縮、溶接美観を追求するなら、4047が好まれます。
より汎用的で操作が簡単で、やや低コストの溶接ワイヤーが必要な場合は、4043を検討できます。
4047 対 4145 アルミニウム
| 比較寸法 | 4047 アルミニウム | 4145 アルミニウム |
| シリコン含有量 | 11.0–13.0% | 9.3–10.7% |
| 銅の含有量 | ≤0.30% | 3.3–4.7% |
| 流動性 | 優秀(融点が低く、小さな隙間にも適している) | 良好(フラックスと一緒に使う必要があります) |
| 溶接強度 | 中(引張強度135–155 MPa、アニール状態)15 | 高(引張強度>200MPa、銅補強) |
| 典型的な応用例 | 精密ろう付け(空調パイプ、燃料タンク) | アルミニウム銅鋳造修理(エンジン部品など) |
| 費用 | 電子冷却部品、小さな継ぎ目の充填 | 航空宇宙構造修理 |
薄壁ろう付け(電子ラジエーターフィンなど)や高流動性用途が必要な場合、4047が推奨されます。
より高い溶接強度(アルミニウム銅や高荷重修理など)が必要な場合は、4145を選択することができます。