2011年製センターレスグラウンドアルミロッドとは何ですか?
2011年製の研磨アルミニウム棒は、自由加工可能なアルミニウム合金バーです。その化学成分には、強度と硬度を高めるためのCu 5.0–6.0%、チップ除去の容易なチップブレーシング相を形成するためのPb 또는 Bi 0.2–0.6%、粒を精製し表面品質を向上させるZr 0.2–0.6%が含まれます。典型的な供給型は、棒、チューブ、ワイヤーで構成され、ねじ、油圧継手、電子構造部品、その他優れた機械加工性を必要とする機械加工部品の製造に適しています。
寸法精度とプロセス安定性
加工精度: 最大0.02mmまで、スウィス型スライディングヘッド(ガイドブッシング)モードをサポートします。
ストレートネス: < 0.2 mm/m no noticeable vibration at spindle speeds ≥ 8,000 rpm.
丸み: ≤0.005 mmで、全長にわたる多点測定で確認され、回転部品の同心率を確保しています。
表面粗さ: Ra ≤0.2 μmのミラースムース仕上げにより、下流の研磨コストが削減されます。
ダブルエンド面取り: 滑らかで詰まりのない自動バーフィーディングを保証します。
ターンバーヘッド: あらかじめターンオーバード/ステップを作って、マシンのチャックやコレットの制限に合うようにします。
粗粒リング: ≤0.5 mmで粒径を制御し、白い斑点や雪の結晶状の帯状の形成を防ぎます。
チップ制御の改善: 最適化された金属組織学により糸状チップが減少し、収率が向上します。
テンパーと一般的な用途
T3: 溶液熱処理、コールドワーク、自然熟成;高速フリーマッシングに適しています。
T6: 溶液熱処理および人工熟成;より高強度の荷重支え部品には使われます。
T651: 溶液熱処理、伸縮による応力緩和、その後人工熟成;加工中の歪みを防ぎ、非常に高い寸法安定性を提供します。
化学組成
| 要素 | 射程(重) |
| Si | 0.4 |
| Fe | 0.7 |
| Cu | 5.0–6.0 |
| Mn | — |
| Mg | — |
| Cr | — |
| Zn | 0.3 |
| Ti | — |
| Zr | 0.2–0.6 |
| Pb | 0.2–0.6 |
| Bi | — |
| その他(各/合計) | — |
| Al | バランス |
主要業績評価指標
| 気質 | 引張強度(MPa) | 降伏強度(MPa) | 伸長率(%) | ブリネル硬度(HB) | 機械化 |
| 2011年T3(グラインド後によく見られます) | ≥ 320 | ≥ 270 | ≥ 10 | ≥ 90年 | ★★★★★ |
| 2011年T6 | ≥ 380 | ≥ 270 | ≥ 8.5 | ≥ 110 | ★★★★☆ |
| 2011年T8 | ≥ 410 | ≥ 310 | ≥ 9.8 | ≥ 100 | ★★★★☆ |
密度:2.82 g/cm³ ·熱伝導率 151 W/m·K ·抵抗率 0.038 μΩ·m ·ソリダス535°C。
高速(>6,000rpm)では、ミスト冷却付きの正レークミスカッターを使用することで鏡状のチップを生成し、バーの表面粗さをさらに低減できます。
2011年と6061 / 6262 フリーマシニングアルミニウムの比較
| メートル法 | 2011年(T3) | 6061(T6) | 6262(T9) |
| 引張強度(MPa) | 320 | 310 | 390 |
| 加工可能性評価 | 100%(ベースライン) | 50% | 90% |
| Pb/Biフリーマチニング要素 | はい | No | はい |
| 耐腐食性 | メディア | よし | よし |
| 陽極装飾的外観 | メディア | よし | よし |
典型的な用途
応用コンポーネント
ファスナー製造: ネジ、ボルト、ナットをカバーし、CNCの高速フリー加工やシングルパス成形に最適です。
油圧および空気圧部品: 継手、バルブボディ、ディストリビューターを含み、高い強度と優れた寸法安定性を提供します。
精密機械部品: ジグや治具、ロケーターピン、スライダーなどが含まれ、同軸性や位置公差を厳密に満たすことができます。
電子構造部品: ヒートポストやブラケットを含み、高い熱伝導性と軽量さを組み合わせて量産に適しています。
防衛および特殊機器: カートリッジ型部品や高速加工を必要とする精密部品を対象とします。
製品形態
バー: センターレス・グラウンド、明るく描かれ、回転されたバージョンがあります。
チューブ: 精密な組み立て用に丸型およびプロファイル形状で供給されています。
ワイヤー: 冷間ヘッドや自動旋盤に適しています。
処理能力と二次表面
センターレス研削はRa≤0.8μm、ウルトラ仕上げはRa≤0.4μmに達します。
CNC高速切削は6,000〜10,000rpmで、送り速度0.05〜0.25mm/回転、切削深度0.5〜3mmで、機械と工具に合わせてパラメータを最適化する必要があります。
表面処理には陽極酸化、マイクロハードクロム、無電ニッケルが含まれ、過酷な環境での耐食性を向上させます。
カスタム長は0.5 mから3,000 mmまで幅広く、面取り、ノーリング、ねじ込みも同じセットアップで行うことができます。
利用可能なサイズと品質管理
直径の範囲はØ 6から150 mmで、標準フィットはISO公差システムでh9またはh10に従います。
標準の長さは3mで、1枚の図面につき長さにカットできます。
品質システムはISO 9001およびISO 14001に準拠しており、材料はASTM B211およびEN 755パート2を満たしています。
書類には、各バッチのMTC(ミル試験証明書)およびCOC(適合証明書)が含まれ、オプションでSGSまたはICP OES化学報告書、さらにRoHSおよびREACH声明も含まれています。
購入の利点を一目で見る
| 私たちは提供します | あなたは |
| 研削グレードの公差とミラーレベル仕上げ | 二次的なグラインドはなし;クランプ直後に切断 |
| ASTM / EN / ISO認証 | シームレスなグローバルサプライチェーン資格取得 |
| 陽極酸化/ニッケルメッキ/マイクロハードクロム | 耐食性と部品寿命の延長 |
| 北米およびヨーロッパへの48時間サンプル配送 | 検証サイクルの短縮と加速したランプアップ |
| 材料と工具パスに関するエンジニアの個別アドバイス | 機械効率の向上と工具の摩耗の低減 |
FAQ
Q: 2011年製の研磨アルミニウム棒にはどのようなテンパーがありますか?
A: 純正の焼き戻しにはT3(自由加工ベースライン)、T6、T8があります。他のテンパーは注文に応じて製造可能です。
Q: 加工は真鍮と比べてどれくらい速いですか?
A: 同じ機械では、完成品の単位時間あたりは通常15〜20%増加し、部品重量は約60%減少します。
Q: 2011年の中程度の耐食性にどう対処していますか?
A: アノダイズングやニッケルメッキを事前に塗布できます。塩水噴霧の寿命は試験報告書に基づき≥200時間延長されることがあります。
Q: MOQとリードタイムはどのくらいですか?
A: ストック直径はMOQ25kgです。非標準の切断長 MOQ 50 kg。ストックシップは3〜5日で、カスタムオーダーは10〜14日で対応します。
Q: 切削パラメータの推奨を教えていただけますか?
A: はい。推奨される主軸速度、送り速度、工具等級、冷却戦略も見積もりとともに記載しています。
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