なぜ1070精密研磨アルミニウム棒を選ぶのか?
高純度および微量元素の利点
超高アルミン含有量: ≥99.7%で、極めて少ない合金添加で最適な電気伝導率と耐腐食性を実現しています。
トレース要素最適化: Si≤0.20%、Fe≤0.25%、Cu≤0.04%で、切削強度と粒の均一性がわずかに向上します。
均一な外観: 粉砕後の細かい表面;装飾用に陽極酸化後も光沢を塗ります。
優れた導電性と耐腐食性
高い電気伝導率: 61%のIACS、バスバーおよび端子での接触抵抗を大幅に低減。
高い熱伝導率: ≈237 W/m·Kで、より速い熱放散により電子機器の信頼性が向上します。
耐腐食性: 天然酸化膜は塩化物の侵攻に強く、海洋や屋外用途に適しています。
軽量性とコスト面の利点
低密度: 2.70 g/cm³、銅より≥48%軽量化され、機器の重量を軽減します。
コスト効率: 熱処理不要;低く安定した材料費です。
環境に優しいリサイクル: 純アルミニウムはリサイクルが容易で、廃棄物や環境コストを削減します。
精度と表面粗さ
直径公差: ±0.05mm(中心研磨仕上げサイズ Ø 3〜300 mmの場合)。
加工精度: センターレス研削+スイス型CNCは0.02mmを達成し、ガイドブッシングモードに対応しています。
ストレートネス: < 0.2 mm/m—no noticeable vibration at ≥ 8,000 rpm.
ダブルエンド面取り: 滑らかで詰まりのない自動バーフィーディング。
ターンバーヘッド: 事前に旋盤されたフロントステップは様々なCNCコレットや治具に適合し、チャックの深さ制限を克服します。
粗粒リング: ≤ 0.5 mm;粒径をコントロールすることで白い/雪の結晶の帯状の出現を避けられます。
旋盤性能の向上: 最適化された微細構造はチップの破損を促進し、蓄積されたエッジを減らし、収縮率を向上させます。
応力緩和(T651): ゼロ変形加工に適した応力緩和型で、硬合金金型や精密組立に適しています。
表面粗さ: Ra≤0.4 μm;ミラー研磨はラー≤0.2μmまで。
合金比較:1070と1050、1060
| メートル法 | 1050 | 1060 | 1070 |
| アルの純度(%) | 99.5 | 99.6 | 99.7 |
| 導電率(% IACS) | 61 | 62 | 61 |
| 市場価格 | ★☆☆ | ★★☆ | ★★★ |
| 典型的な応用例 | シートスタンピング、ホイル | 低電圧バスバー、導体 | 高級導電部品、鏡面研磨部品 |
化学組成
| 要素 | 質量分数(%) |
| Al | ≥ 99.70 |
| Si | ≤ 0.20 |
| Fe | ≤ 0.25 |
| Cu | ≤ 0.04 |
| Mn | ≤ 0.03 |
| Mg | ≤ 0.03 |
| Zn | ≤ 0.04 |
| Ti | ≤ 0.03 |
| V | ≤ 0.05 |
| その他 | ≤ 0.03 |
典型的な機械的および物理的特性
| 財産 | H112 テンパー | 注記 |
| 引張強度σβ(MPa) | ≥ 60 | 低合金で熱処理不可 |
| 降伏強度 σ₀.₂(MPa) | ≥ 23 | — |
| 伸長A(%) | ≥ 25 | — |
| 電気伝導率(% IACS) | 61 | 純度が高まるほどわずかに増加します |
| 密度(g/cm³) | 2.7 | — |
性能の利点
超高導電率: ≈61%のIACS、低電圧バスバーやトランス巻線に最適です。
優れた耐腐食性: 高密度な天然アルミナ膜は湿潤環境や化学環境でも安定します。
簡単な研磨と精密な研削: O/H112の焼き戻しは良好な延性を持ちます。ミラー仕上げはRa ≤ 0.4 μmまで。
良好な溶接性: MIG、TIG、ろう付け、爆発溶接に適しています。
品質システム
- 品質管理:ISO 9001:2015、IATF 16949
- 環境および化学的コンプライアンス:ISO 14001、RoHS、REACH
- 圧力機器指令:PED 2014/68/EU
許容範囲と直線性
| アイテム | 標準値 | 注記 |
| 直径許容 | ±0.05mm | 中心なし研磨仕上げサイズ Ø 3–300 mm |
| 直線性 | 0.3 mm/m | センターレスグラインド後に検証済み |
| 供給用テンパー | O、H112 | デフォルトの H112;O テンポ は要望に応じて |
加工能力
CNC旋盤(O/H112焼き)
| 工具材料 | 切断速度(m/min) | 給油 f(mm/rev) | 深度AP(mm) | 注記 |
| TiN被覆炭化物 | 350–450 | 0.05–0.25 | 0.5–3 | 一般的なラフィング/仕上げ |
| PCD | 800–1 200 | 0.05–0.15 | 0.2–1 | ミラー回転、 Ra ≤ 0.4 μm |
| CBN | 250–350 | 0.03–0.10 | 0.2–0.8 | ハードH18の軽いカット |
センターレス研削
| パラメータ | 推奨射程 | 目的 |
| 車輪表面速度(Vs) | 30〜60 m/s | keep grinding zone < 150 °C アルのピックアップを防ぐために |
| ホイールスピード調整(VW) | 0.2–1.5 m/s | 円周送りを制御し、丸みを改善 |
| ストロークあたりのクロスフィード | 0.01–0.05 mm | フィニッシュパスの送りを減らしてRa≤0.4 μmに到達します |
| 1回のパスあたりの材料除去量 | 0.05–0.15 mm | 熱的歪みを避けるために粗い仕上げを施します |
| 冷却材 | 水性合成+ 3% 硫化EP添加剤 | 冷却、アンチビルドアップエッジ、ホイール寿命の延長 |
プロセスのヒント: 最終研磨には#1200アルミナホイールに弾性ドレッシングを付け、Ra ≈ 0.2 μmの「ウルトラミラー」を安定して達成します。
主な用途
1070アルミニウムは硬度が低く成形性に優れているため、特に低電圧や低速充電のシナリオに適しています。
低電圧電源バスバー
用途:住宅、商業、工業用配電盤のバスバー。
主な利点:61%のIACS導電率により230 V/400 Vシステムの安定した供給が保証されます。プレス打ちや溶接が容易で、迅速かつ大規模な生産が可能です。
EV充電ガン導電端子
用途:AC充電器の端子やEV充電ガンのヘッド。
主な利点:優れた導電性と耐腐食性で長寿命の屋外寿命;H112焼き入れは中程度の硬度を持ち、TIG/MIG溶接接合でひび割れがありません。
充電機器のバスバーおよび端子
用途:充電パイル内の内部バスバーとコネクタタブ。
主な利点:高い延性により複雑な形状の細かいブランキングやパンチングが可能であること。低抵抗が接触損失を減らし、充電効率と熱安定性を向上させます。
FAQ
Q: 1070グラウンドロッドにはどのような研磨グレードがありますか?
A:標準ミラー≤ Ra 0.4 μm;カスタムウルトラミラー≤ Ra 0.2 μm。
Q: 最小注文量(MOQ)とは何ですか?
A:通常サイズは50kg;特別な寸法≥100kgです。
Q: 第三者の試験報告書を提供できますか?
A: はい。化学、機械的特性、導電性に関するSGS/CTIレポートは出荷時に提供可能です。
Q: 1070のアルミ接地棒は銅製バスバーに異種溶接できますか?
A: はい、爆発溶接(FSW)は抵抗増加を伴うAl–Cu被覆バスバーを形成できます < 5%.
Q: 寸法安定性と直線性をどのように確保していますか?
A: センターレス精密研削とスイス式CNC加工の組み合わせによるもの。安定した高速加工(≥8,000rpm)を実現するために、直線性は最大0.3 mm/mまで可能です。
Q: どのくらいのサイズ許容範囲を提供できますか?
A: 標準の接地許容範囲 h11;密接な部品であればH9やH8を実現できます。
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