なぜ1060精密研磨アルミニウム棒を選ぶのか?
1060 は1xxxシリーズの商業用純アルミニウムです。トレース銅は加工性を向上させます。その特性は、低電圧電力分配やEVの遅い充電部品の課題に直接対応しています。
電気的および熱性能 (62% IACS、~210 W/m·K)をリードし、高電流バスバーおよび充電端子の温度上昇を抑えています。
優れた成形性と溶接性を持ち、深い引き抜き、スタンピング、TIG/MIG溶接でもひび割れがありません。
低密度 (2.70 g/cm³)、銅より≥48%軽いため、輸送および設置コストを削減します。
均一な結晶構造 と均一な陽極酸化処理の外観を持ち、目に見える部分に適しています。
精密制御(CNCおよびスイスタイプ用)
精度は 最大0.02mmまで — スイスタイプ旋盤のガイドブッシュモードに対応しています。
直線性 < 0.2 mm/m — stable with no vibration above 8,000 rpm.
ダブルエンド面取り — 滑らかで詰まりのない自動バーフィーディング。
ターンバーヘッド — 容量限定のコレットやチャックに合わせてあらかじめターンされたODです。
粗粒リング < 0.5 mm — prevents white spots/snowflake banding.
加工性の向上 — 最適化された微細構造はチップ破壊を促進し、収留量を向上させます。
化学組成
| 要素 | 限界(重量%) |
| Si | ≤ 0.25% |
| Fe | ≤ 0.35% |
| Cu | ≤ 0.05% |
| Mn | ≤ 0.03% |
| Mg | ≤ 0.03% |
| Zn | ≤ 0.05% |
| Ti | ≤ 0.03% |
| Zr | — |
| V | ≤ 0.05% |
| その他 | ≤ 0.15% |
| Al | ≥ 99.60% |
不純物(Fe、Si)が低いほど、電気伝導率と耐腐食性が高くなり、研削媒体の耐用年数は長くなります。
機械的特性
| 気質 | 耐久力σβ (MPa) | 降伏強度σ₀.₂ (MPa) | 伸長A50(%) | せん断強度(MPa) |
| H112 | ≥60 | ≥15 | ≥ 22 | - |
物理的性質
| 財産 | 値(20°C) | 注記 |
| 密度 | 2.70 g/cm³ | 銅より48%軽い |
| 融解範囲 | 645〜657°C | 融点が低く、リサイクルも簡単です |
| 比熱 | 0.900 kJ/kg·K | 加熱が早く、熱の放散も良いです |
| 熱伝導率 | 237 W/m·K | 純銅の~60% |
| 熱膨張係数 | 23.6 μm/m·K | 熱成長のためのクリアランスを確保 |
| 電気伝導率 | 62% IACS | 0.034 Ω·mm²/m |
| ポアソン比 | 0.33 | — |
| ブリネル硬度 | 20 HB(オペン)/46 HB(H18) | — |
1060 vs 1050 vs 6061 比較
| 合金 | 導電率(% IACS) | 利回り(MPa) | 密度(g cm⁻³) | コスト指数 |
| 1060 | 62 | 25 | 2.7 | ★★ |
| 1050 | 61 | 20 | 2.7 | ★★ |
| 6061-T651 | 43 | 275 | 2.7 | ★★★ |
加工と製造
センターレス研削パラメータ
- ホイール表面速度:40–60 m/s(白色融管アルミナ/SiC)
- ワークピース速度:100〜200 m/分
- 給油速度:0.04〜0.07 mm/rev
- 研削深さ:1回のパスで0.01〜0.05 mm;火傷を防ぐために軽く段階的に挽く
- 冷却材:水性乳剤+2%オイル;摩擦を減らすためのオプションのナノTiO₂添加剤
旋盤加工とフライス加工(1060アルミニウム加工データ)
| ツール | 切断速度(m/min) | 給油 f(mm/rev) | 切削深度AP(mm) | 推奨コーティング |
| HSS | 150–200 | 0.1 | 0.5 | — |
| カーバイド | 250–350 | 0.15 | 1 | TiB₂ / DLC |
| DLCエンドミル | 350–500 | 1歯あたり0.05 | 1–3 | DLC |
掘削: Ø ≤ 10 mmの場合は40 m/minを使用;Ø ≥ 10 mmの場合は20 m/minに減らします。135°の角度でチップを定期的に排出してください。
表面仕上げ
- 陽極酸化:電流密度1.2 A/dm²、膜厚15 μm;明るい銀色または黒色の陽極酸化物で、反射率が高いです。
- ミラー研磨:Ra < 0.2 µm, suitable for LED reflectors.
典型的な用途
EV充電インフラ
部品:チャージングハンドル/ハウジング、チャージング端子
値:62%のIACS導電率で接触抵抗と温度上昇が低下;良好な屋外耐腐食性
EVスローチャージングシステム
部品:ハーネス/バスバー
価値:銅≥比48%の軽量化、優れた成形性とコストパフォーマンス
低電圧電力分配
部品:バスバー、コネクタータブ
価値:低電圧作業に適した十分な導電性;硬度が低いことでスタンピングが容易になり、組み立て効率が向上します
より高い強度や急速充電条件が必要な場合には、6061-T6や6101-T6のような熱処理合金を検討してください。低電圧、遅充填、端子部品においては、1060は高い導電性、加工性、低コストから第一選択として選ばれています。
よくある質問(FAQ)
Q: 1060、1050、1070の違いは何ですか? A: アルミニウム含有量の最低値はそれぞれ99.5%、99.6%、99.7%です。純度が高いほど電気伝導率は高くなりますが、強度はやや低くなります。
Q: 1060の精密研磨アルミニウム棒は海水中で長期間使用できますか? A: はい。これらはAl–Cu合金よりも塩化物イオンピッティングに対する感受性が低く、海水熱交換器に直接使用可能です。さらに耐食性を高めるために、孔隙シールによる陽極酸化が推奨されます。
Q: SGS / RoHS / REACHのドキュメントを提供できますか? A: 各バッチはCOAを付けて出荷されます。ご要望に応じて、SGS、TÜV、またはBVによる第三者試験の手配やRoHS/REACH準拠声明の提供も可能です。
Q: CNC仕上げ部品の納品はできますか? A: Chalcoは、ターンキー納品のための切断、穴あけ、ミルターン加工、陽極酸化のワンストップサービスを提供しています。
チャルコ供給能力
ストックサイズ:Ø 6–100 mm、手持ち ~120 t(全体許容差±0.05 mm、直線性 0.3 mm/m)
最低注文量:ストック25kg;カスタム100kgです
研磨精度:直径公差±0.01 mm、丸み≤ 0.015 mm
品質システム:ISO 9001:2015、IATF 16949、PED 2014/68/EU
検査機器:光放出分光器、渦電流欠陥検出器、CMM
包装:パールコットン中間層+防湿フィルム+燻蒸木箱;航空・海上輸送支援
連絡先と注文
チャルコ製品をお選びください!サイズ、気質、量について、 sale@chalcoaluminum.com までご連絡ください。在庫リスト、正式な見積もり、最適な物流計画を1時間以内にお送りします。
Chalco Aluminum — グローバルな1060精密研磨アルミニウムロッドのスペシャリスト。
3日間で在庫入荷の船、カスタムオーダーは15日で納品されました。