1. 鍛造
成形プロセスは、機械部品、部品、原材料の製造に使用される、すなわち外部からの力を加えて塑性変形、サイズ変化、形状変化、性能向上を誘発するプロセスです。鍛造とプレス打ちの両方を含みます。
2. 熱鍛造
金属の再結晶温度を超えた鍛造工程が行われました。
3. ウォームフォージング
鍛造工程は室温より高温で、再結晶温度より低い温度範囲で行われます。
4. 等温鍛造
鍛造工程全体を通じて温度が一定に保たれる鍛造法;金型とブランクの両方を鍛造温度まで加熱する必要があります。
5. コールドフォージング
常温で行われる鍛造工程には、冷間押出、冷間ヘッド、冷間圧搾が含まれます。
6. ダイ鍛造
金型を使ってビレットを鍛造部品に変形させる鍛造方法。
7. オープンダイ鍛造
2つの金型間の隙間が金型の動き方向に垂直になり、鍛造過程で隙間が徐々に縮まる鍛造技術です。
8. クローズドダイ鍛造
2つの金型間の隙間が金型の移動方向に平行で、隙間大きさが工程全体を通じて一定に保たれる鍛造技術です。クローズドインプレッション鍛造とも呼ばれます。
9. 多方向鍛造
複数のサブフェイスを持つ閉金型内で同時多方向に荷重をかける鍛造法;最小限の機械加工でバルブボディなどの部品を製造するために使用されます。
10. 精密鍛造
高次元精度を実現する鍛造技術;その後の加工はほとんど必要ありません。
11. クローズドインプレンプト鍛造
鍛造法は、ダイキャビティが鍛造の外側の輪郭に合わせてあらかじめ閉じられている方法です。その後、パンチは閉じた金型に打ち込まれ、穴を埋めて部品の形状を作り、穴を開けます。
12. 高速鍛造
高速の空気または窒素を用いてスライダーとダイを推進し、鍛造や押出のための加工方法です。
13. 複合鍛造
熱鍛造、温鍛造、冷間鍛造などの工程を組み合わせた鍛造技術です。
14. 穀物流の鍛造
鍛造中、脆い金属不純物が粉砕され、塑性不純物が一次伸長方向に沿って整列することで、鍛造グレインフローと呼ばれる金属の方向性特性が生じ、異方性を誘発します。
15. 鍛造比
鍛造中の変形度の指標;通常は変形前後の断面積、長さ、高さの比率で表されます。
16. ブランキング
せん断を用いて成形部品やブランクを得るプレス方法;さまざまな平面部品に一般的に使われます。
17. パンチング
ブランク内の材料を閉じた輪郭に沿って分離し、穴あき部品を作るプレス方法;取り除かれた部分は廃棄物になります。
18. 切断
ブランクを内部または外部に分割したり、部分的に分離したりすること。
19. 変形
型圧力下で、ブランクの形状やサイズを分離せずに変化させ、特定の形状やサイズのプレス部品を得ることを行い、曲げ、深掘り、フランジ加工、膨張、収縮、ねじり、波打つ、エンボス加工、コイン加工を含みます。
20. 曲げる
平らなシート、プロファイル、またはパイプを、曲げモーメントの下で特定の曲率や角度を持つ部品に成形すること。
21. ディープドローイング
剛性ダイを用いてブランクに引張または圧縮応力を加え、フラングの有無にかかわらず円筒形または円錐形に変形しつつ、ほぼ一定の厚さを保つ方法です。
22. フランジング
ブランクの平らまたは曲線部分の特定の曲線に沿って直立したエッジを作ること。
23. 膨らみ
平らな板や中空のブランクに双方向の引張応力を加え、塑性変形を誘発し、望ましい形状を得ること。
24. 拡大と縮小
ダイを使って中空のブランク、チューブラーブランク、または中空部品に力を加え、端子で直径の膨張または縮小を実現します。
25. ツイスト
トルクをかけてプレス部品をねじって特定の角度で部品を成形させる方法。
26. エンボス加工
ブランクや完成品の表面に、局所的に厚さを減らして様々な隆起や凹みの形状を作り出すこと。