1. 熱処理
金属材料やワークピースを適切に加熱、保持、冷却し、望ましい構造と特性を達成する工程です。
2. 化学的熱処理
加工物を加熱し、適切な反応性媒体に保持することで、1つまたは複数の元素が表面に拡散し、化学組成、構造、特性を変化させる熱処理プロセスです。
3. 表面熱処理
これは、加工物の表面構造や特性を、その表面にのみ熱処理を加えることで変化させるプロセスです。
4. 明るい熱処理
熱処理の過程で、加工物の表面が明るく、比較的酸化が少ないままである。
5. 真空熱処理
1 × 10^5 Pa(通常は10^-3から10^-1 Pa)以下の圧力環境で行われる熱処理プロセスです。
6. 制御大気熱処理
炉ガス環境下で、分解防止、酸化防止、または望ましい炭素含有量調整などの工程を達成するために、制御された組成を用いて行われる熱処理プロセス。
7. 高エネルギービーム熱処理
レーザー、電子ビーム、プラズマアーク、誘導電流、炎などの高出力密度エネルギー源を用いてワークピースを加熱するプロセスです。
8. 安定化熱処理
長期的な運用条件下で、ワークピースの形状とサイズを指定された範囲内に維持するための熱処理プロセスです。
9. 変形熱処理
塑性変形と熱処理を組み合わせたプロセスで、ワークピースの機械的特性を向上させます。
10. 複合熱処理
複数の熱処理方法を組み合わせてワークの性能を効果的に向上させる複合熱処理プロセスです。
11. アニーリング
熱処理とは、ワークピースを適切な温度まで加熱し、一定時間保持し、ゆっくりと冷却するプロセスです。
12. 再結晶アニーリング
冷間加工されたワークピースを再結晶温度を超えて加熱し、一定時間保持し、再結晶によって冷間変形時に形成された結晶欠陥を除去し、均一な等軸結晶が得られ、ひずみ硬化効果や残留応力を排除するプロセスです。
13. 明るいアニーリング
焼きなまし工程で、加工中のワークピース表面が明るく、比較的酸化を受けにくい状態を保ちます。
14. 中間アニーリング
加工工程間に行われるアニーリングプロセスで、ひずみ硬化効果を排除し、延性を向上させ、その後のプロセスを促進する。
15. 拡散アニーリング(均質アニーリング)
アニーリング工程は、ワークの化学組成や構造の不均一さを減らすことを目的としており、高温に加熱し長時間保持し、その後ゆっくりと冷却します。
16. 応力緩和アニーリング
塑性変形、機械加工、溶接による内部応力および鋳造物の残留応力を除去するために行われるアニーリング工程です。
17. 穀物粗化アニーリング
これは、ワークピースを標準的な焼きましよりも高温に加熱し、長時間保持することで粒の粗化を促進し、材料加工性能を向上させるアニーリング工程です。
18. 二重アニーリング
室温まで冷却せずに連続した2回のアニーリングプロセス。
19. 急速アニーリング
標準的な焼きまし以上の温度までワークピースを急速加熱し、高エネルギービームやその他の供給源を用いた短時間保持を行う焼きなまし工程です。
20. 連続アニーリング
アニーリングは連続運転炉を用いて行われました。
21. 真空アニーリング
アニーリングは、圧力が1×10^5 Pa(通常は10^-3から10^-1 Pa)未満の環境で行われました。
22. 溶液処理
加工物を適切な温度まで加熱し、余分な相を溶解させた後、急速冷却で過飽和固体溶液を得る熱処理プロセスです。
23. 降水硬化
溶質原子クラスターや分散沈殿物などの強化相が過飽和した固体溶体中に形成され、金属の硬化を引き起こす熱処理プロセスです。
24. 加齢治療
溶解処理または焼入れ後、作業物を室温または室温以上に保有して沈殿硬化を達成する処理です。室温での処理は自然老化と呼ばれ、室温以上の処理は人工老化と呼ばれます。