アルミニウム箔の製造工程では、圧延、仕上げ、アニーリング、包装など複数の工程を経て、それぞれの工程が密接に連携しています。これらの工程で問題が発生すると、アルミホイルの品質に問題が生じる可能性があります。では、良いアルミホイルと悪いアルミホイルをどうやって見分ければいいのでしょうか?
1. アルミホイルによる衝撃損傷衝撃損傷とは、取り扱いや保管中に箔に生じる表面や端部の損傷で、通常は不注意な梱包によって生じます。
2. 腐食アルミニウム箔の表面が周囲の媒体と接触すると、化学反応や電気化学反応が起こり、表面に欠陥が生じることがあります。腐食したアルミホイルは輝きを失い、重度の場合には灰色の腐食生成物が形成され、最終製品の美観に大きな影響を与えます。
3. 表面気泡表面気泡欠陥のあるアルミホイルは、箔の表面に不規則な円形または帯状の空洞を示します。盛り上がった縁は滑らかで、両側が非対称で、不規則に分布しています。表面の気泡は応力の分布を不均一にし、伸ばす際にホイルの破損を引き起こす可能性があります。
4. ダークサーフェスストライプダブルロール製品によく見られるダークサーフェスストライプは、ロール方向に沿って明暗が交互に現れ、美観に影響を与えます。
5. 刻印アルミニウム箔表面に痕跡が残る原因には、ねじ曲がるロールやガイドロールの表面に欠陥や金属屑が付着すること、スリーブやコア表面の不潔または滑らかな突起、巻く際に異物が箔面に付着することなどがあります。箔の表面に刻印された部分は通常、個別または周期的な凹みや突起として現れ、容易に識別できます。
6. オイルステインアルミホイルに見られる一般的なオイルシミはアニーリング後に現れ、通常は淡い黄色、茶色、または黄褐色の斑点として現れます。
7. 脱脂不完全脱脂脱脂のため、脱脂状態を確認するために、通常はアニーリング後に水刷を行い、脱脂レベルを測定します。脱脂レベルが指定された要件を満たさない場合、アルミホイルに油染みが付着することがあります。
8. エッジクラッキングアルミホイル表面の縦方向のエッジクラックはエッジクラッキングと呼ばれます。重症の場合、端に大きな切り欠きが見られることがあります。
9. 板の形状不良不均一な変形は箔の表面に局所的な起伏を引き起こし、これを板状不良と呼びます。欠陥が発生する場所によって、ミドルウェーブ波、エッジ波、ダブルリブ波、または複合波に分類されます。エッジ波はエッジ(図参照)に位置し、中間波は中央にあり、この両方の組み合わせは複合波と呼ばれます。一方、リブ波は中央にもエッジにもありません。
10. 接着性アルミニウム箔ロールは個別に開けるのが難しく、複数層を開けると塊状になることがあり、製品の標準的な自由吊り込み長さ要件を満たさないことがあります。重症の場合、個々のシートが開けなくなり、製品の生産に大きな影響を与えることがあります。
11. 穴アルミニウム箔の表面は穴ができやすいです。
12. 緩いコイルスリット時の張力不足により、アルミホイルを芯材方向に垂直に取り出すと、層間変位が発生することがあります。指で箔を押すと局所的な凹みが生じることがあります。
13. バリ切断後のアルミホイルの縁に不規則な大きさの突起が現れます。
14. ずれアルミホイルコイルの縁間の層の不規則なずれにより端面が不均一になります。
15. アルミホイルコイルの端部の層間でのタワー形状の変位により、タワー形状のシフトが生じます。タワー形状は、側面から見ると塔の先端のように見える特定の種類のずれです。
16. エッジカーリングアルミホイルのロールが両端または一方の端で上向きにカールし、フォイルの縁が上部で上向きにカールする特徴があり、触ると独特の凹凸状の質感で見られます。
17. ピンホールアルミホイル表面に見える不規則な小さな穴があり、アルミホイル包装材の密閉特性に影響を与えることがあります。
18. 端面パターン芯から端やアルミホイル全体のロールを見ると、壁に沿って厚さの異なる放射模様が観察されます。広げた後、アルミホイルの縁にわずかな波が現れることがあります。
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19. 白いストライプアルミホイルの巻き方向に沿って幅や間隔が異なる白いストリーク。これらは通常、鋳造された巻帯の下面に現れ、箔の中央や縁に集中する傾向があります。ロール中にホイルがさらに薄くなると、白い筋がより顕著になります。
20. しわアルミニウム箔表面に見られる小さく縦方向または斜めの局所的な突起。
21. しわアルミニウム箔の表面に生じる縦方向または横方向の折り目で、滑らかにできない。
22. 明るいスポット明るいスポットは、二重圧延び時に生成されるアルミ箔のダークサイドに観察されます。
23. 矢じり(ツバメの巣) アルミホイルの端面の特定の場所に一定数の層が内側から外側へと徐々に突き出ています。突出の度合いは内側から外側へ、またはその逆に弱まっていきます。
24. 黒い線アルミホイル表面の長さに沿って連続した暗い線があり、他の部分とは明確な色の違いがあります。
25. 明るい線暗い線と同様に、明るい線は連続的で縦方向に描かれ、アルミホイル表面の他の部分とは明確な色の違いがあります。
26. 屈曲アルミホイル表面に手で触れることができる縦方向のバー状突起。場合によっては、アルミホイルの外層を剥がした後に消えることもあれば、フルーレコイル全体を貫通することもあります。
27. 水平縞アルミホイル表面に通常白色の規則的な細い縞模様があり、凹凸状の紋理はありません。ロールに局所的に現れることもあれば、表面全体を覆うこともあり、これも美観に影響を与えます。
28. ヘリンボーンパターンアルミホイルの表面に見られる規則的なヘリンボーン型の模様で、通常は白色で色違いははっきりしていますが、非常に滑らかです。
29.圧延中に溶融物中の過剰な水素含有量が原因で、圧延方向に一定幅のエアウェイバー状の破砕。
30. 擦れ痕エッジと表面間、または材料の表面間で相対的に滑ることによって生じる分散した瘢痕の束(またはグループ)。
31. 傷アルミホイル表面に不連続または連続した溝状の傷跡。これらは一般的に、鋭利な物体が箔の表面に相対的に滑るように接触したときに発生します。
32. 非金属包有物 アルミニウム箔の表面に押し込まれた非金属不純物で、特徴的な黄黒色の斑点や細長い欠陥を示します。この欠陥は簡単に目立ちます。
33. 亀裂アルミニウム箔を圧延した後、圧延方向に沿った自然に発生する縦方向の亀裂。
34. ローラーマークアルミニウム箔表面に周期的に圧縮の痕跡が現れ、メッシュ状のパターンで、一般的にピンホールよりも大きな寸法を持つ。