機械的特性比較:6061 T6 と 7075 T6
| 財産 | 6061-T6 | 7075-T6 |
| 引張強度 | ≥290 MPa | ≥560 MPa |
| 降伏強度 | ≥240MPa | ≥500MPa |
| 伸長 | ≥8% | ≥5% |
| 硬度(HB) | ≈95年 | ≈150 |
| 密度(g/cm³) | 2.7 | 2.81 |
| 疲労強度 | メディア | ハイ |
| 費用 | 低〜中 | 高(~1.5× 6061) |
7075は優れた機械的強度を提供しますが、コストが高く、加工要求も高くなります。一方、6061は性能とコストのバランスの取れた比率を提供します。
機械化や後処理互換性
6061機械は低切削力で滑らかに動作し、高速・高送りCNC環境に適しています。7075の高い硬度は剛性の高い機械と耐摩耗性の金型を必要とし、全体の効率はやや劣ります。
6061は工具の摩耗を抑え、表面粗さ1.6μm≤Raを簡単に達成します。7075のショートチップはチップの除去を助け、最適化されたパラメータで細かい仕上げを達成できますが、工具の摩耗はより速いです。
陽極酸化のために、6061は均一な装飾または構造用酸化膜層を生成します。7075の銅含有量が高いため変色や斑点が生じることがあり、腐食や耐摩耗性を改善するために硬質陽極酸化により適しています。
溶接においては、6061はTIGおよびMIGプロセスに対応しており、フレームやエンクロージャーに適しています。7075は溶接性が低いため、荷重を支える溶接構造には一般的に避けられます。
化学組成比較
| 要素 | 6061-T6(%) | 7075-T6(%) | CNC/溶接/仕上げの影響 |
| Al | バランス | バランス | ベースメタル;7075は切断時により多くの熱を発生させます |
| Mg | 0.8–1.2 | 2.1–2.9 | Mgが高いほど硬度が上がります。7075のツール摩耗が増えました |
| Si | 0.4–0.8 | ≤0.40 | 陽極酸化色に影響を与えます。6061 より均一 |
| Cu | 0.15–0.40 | 1.2–2.0 | 銅が多いほど強度は上がり、耐腐食性は低下します |
| Zn | ≤0.25 | 5.1–6.1 | 亜鉛が高いほど硬化ポテンシャルが増加します |
| Cr | 0.04–0.35 | 0.18–0.28 | 粒を精細化し安定性を向上させる |
| Fe | ≤0.70 | ≤0.50 | Feの低さは伸長性と疲労寿命を改善します |
| Mn | ≤0.15 | ≤0.30 | 結晶精製と Cr |
典型的な用途
| 産業 | 主要構成要素 | 6061-T6 | 7075-T6 |
| 航空宇宙 | 翼のスパー、コントロールサーフェスリブ、サテライトベイフレーム、地上試験器具 | 溶接に優しい。大型フレームに適しています。MIG/TIG後の人工老化×2時間で160°C。耐腐食性のために陽極酸化≥15μm。 | 超高比強度です。交互の荷重にも耐えます。CNC仕上げ加工後に再熟成し、残留応力を軽減します。ハードアノードダイジング≥40μmで密封。 |
| 自動化とロボティクス | リニアガイドシート、サーボモーターフランジ、グリッパー、ピボット | 高速切断時、Ra ≤0.8 μm。アノダイズ10〜15μm(透明/黒)。視覚部にはカラーアノダイズ処理を使います。 | 高トルクジョイントとギアボックスハウジング。H7/H6は合います。TiAlN工具、Vc 160–200 m/min。高い剛性で雑音を抑えています。 |
| モータースポーツおよびスポーツ用品 | サスペンションリンク、フレームラグ/ジョイント、カラビナ | コストに優しい。バッチ溶接に適しています(ER4043/5356)。溶接後の熟成で軟化を防ぐこと。カラーアノダイズはブランドアイデンティティを高めます。 | 操舵ナックル、ハブ、UAVプロペラハブ。鍛造・押出・機械の統合は欠陥を減らします。PTFE含浸のハードコートは摩擦を低減します。 |
| 民生用電子機器 | ノートパソコンのカバー、スマートフォンのミッドフレーム、ヒートスプレッダーベース | 高速フライス加工、25,000rpm。Cu ≤0.4%は色のシフトを減らします。細かい面取りとビーズブラストで手の感触が向上します。 | 高強度の薄いブラケットとモジュールフレーム。壁厚≥0.8mmは反りを防ぎます。仕上げ加工と再熟成により寸法が保たれます。 |
| 金型と備具 | 真空成形金型、ダイキャストマスター金型、射出インサート | 熱伝導率が高く、冷却も速いです。冷却チャネルはφ8–10mm、ピッチは≤25mm。ハードコートにPTFEスプレーを組み合わせて。 | 高圧注入キャビティ、CFRPプレプレスプレート。高い圧縮強度と耐熱疲労性。ハードコート後の研磨でRa ≤0.4 μmまで。 |
| 建築と交通 | ルーフラック、軽量はしご、メトロの網戸枠 | コスト管理可能で、耐候性も良好です。大型メンバー向けのツインガンMIG。屋外陽極薄膜≥15μm。 | 軽量なノードと高負荷ヒンジ。高い降伏強度は安全マージンを増加させます。重要な箇所では溶接に代わる機械的固定が行われます。 |
寸法公差
| 公称直径(mm) | H9(MM) | H10(MM) | H11(MM) |
| 6 – 10 | −0.036 / −0.075 | −0.036 / −0.090 | −0.036 / −0.120 |
| 10 – 18 | −0.043 / −0.090 | −0.043 / −0.105 | −0.043 / −0.135 |
| 18 – 30 | −0.052 / −0.110 | −0.052 / −0.130 | −0.052 / −0.160 |
| 30 – 50 | −0.062 / −0.130 | −0.062 / −0.160 | −0.062 / −0.200 |
| 50 – 80 | −0.074 / −0.160 | −0.074 / −0.190 | −0.074 / −0.240 |
Chalcoは標準±0.02mmの公差を提供し、高精度なニーズには±0.01mmも用意されています。
よくある質問
Q: どちらを選びるべきでしょうか、6061と7075ですか?
A: 高強度で耐久性が高い場合は7075を選びましょう。加工効率、陽極酸化品質、溶接に関しては6061を選びましょう。
Q: CNC加工がしやすいのはどちらですか?
A: 6061のマシンをより簡単かつコスト効率よく実現すること;7075は慎重な工具管理と冷却管理が必要です。
Q: 陽極酸化の違いについてはどうですか?
A: 6061は均一な明るい酸化層を生成します。7075はハードアノダイジングで効果があります。
Q: どの程度の許容範囲を提供できますか?
A:標準±0.02mm;カスタム±0.01mmが利用可能。
Q: どの工具が最適ですか?
A: 6061は標準ツールで動作します。7075はTiAlNコーティングされた工具、切削速度150〜250 m/minで最も適しています。
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