Le tube en aluminium 7020 est un alliage d’aluminium traitable thermiquement composé principalement de zinc et de magnésium, connu pour sa haute résistance, son excellente soudabilité et sa bonne résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans l’aérospatiale, le transport ferroviaire, l’équipement militaire, les cadres de vélos et de fauteuils roulants et d’autres applications structurelles légères.
Par rapport au tube en aluminium 7075, le 7020 offre une meilleure soudabilité tout en conservant une résistance élevée, ce qui le rend idéal pour les environnements résistants à la fatigue et sujets à la corrosion.
Chalco fournit des tubes en aluminium 7020 dans diverses spécifications, notamment l’extrusion sans soudure, l’étirage à froid, le profilage et l’hydroformage. Les options comprennent des tubes droits, des profilés personnalisés, des structures à parois minces et épaisses, avec des états T5/T6. Des finitions de surface telles que l’anodisation, le revêtement en poudre et le polissage sont également disponibles pour s’adapter à des applications spécifiques.
- Tube en aluminium extrudé 7020
OD : 0, 314 " - 12 " (3 mm - 300 mm)
Mur : 0, 032 " - 0, 5 " (0, 8 mm - 12, 7 mm)
Standard: EN 755, EN 573, EN 515
- 7020 Tube en aluminium étiré à froid
OD : 0, 2 " - 8, 66 " (5 mm - 220 mm)
Mur : 0, 02 " - 0, 39 " (0, 5 mm - 10 mm)
Standard: EN 754, EN 573, EN 515
Vous êtes à la recherche d’une fiche technique de tube en aluminium 7020 ou d’un devis personnalisé ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour une assistance experte et un service de réponse rapide ! Contactez-nous
Principaux avantages de performance du tube en aluminium 7020
Les tubes en alliage d’aluminium 7020 offrent une combinaison idéale de haute résistance, d’excellente soudabilité et de performances légères, ce qui les rend particulièrement adaptés à l’aérospatiale, au transport ferroviaire et à l’ingénierie structurelle avancée où la fiabilité structurelle et la réduction du poids sont essentielles. Les principales propriétés sont les suivantes :
Haute résistance et légèreté
La résistance à la traction dépasse 350 MPa avec une faible densité de 2, 78 g/cm³, offrant l’équilibre parfait entre sécurité structurelle et gain de poids.
Soudabilité supérieure
Par rapport au 7075, le tube en aluminium 7020 offre d’excellentes performances de soudage, compatible avec MIG, FSW (soudage par friction malaxage), etc. L’efficacité du joint de soudure peut atteindre 0, 75 ou plus.
Résistance exceptionnelle à la fatigue et à la corrosion
Le rapport Zn-Mg optimisé améliore la résistance à la fatigue et à la corrosion sous contrainte, ce qui est idéal pour les applications porteuses complexes.
Traitement thermique réglable
Prend en charge le traitement de la solution et le vieillissement en deux étapes, améliorant encore les propriétés mécaniques et la stabilité des joints de soudure.
Excellente formabilité et usinabilité
Convient pour le pliage profond, l’hydroformage et d’autres processus de fabrication de précision, parfait pour les profilés personnalisés et les cadres structurels légers.
Applications typiques du tube en aluminium 7020
Avec son excellent rapport résistance/poids, sa soudabilité et sa résistance à la corrosion, les tubes en aluminium 7020 sont largement utilisés dans les conceptions de systèmes structurels et légers à haute résistance dans diverses industries. Vous trouverez ci-dessous les principaux secteurs d’application et les types de produits recommandés :
Matériel de transport ferroviaire
Utilisé dans les structures porteuses, les châssis et les connecteurs des trains à grande vitesse et des voitures de métro, équilibrant l’intégrité structurelle et la réduction du poids.
Caractère: T6
Produits: Tubes structurels à paroi épaisse, profilés extrudés sur mesure, tubes elliptiques
Structures aérospatiales
Idéal pour les châssis d’avions, les supports de cabine et les plates-formes d’essai au sol où la résistance à la fatigue et la précision sont essentielles.
Caractère: T6
Produits: Tubes de précision sans soudure, tubes hydrauliques à haute résistance
Systèmes militaires et blindés
Combine une résistance élevée avec une ductilité, ce qui le rend adapté aux obus de véhicules blindés, aux ponts militaires et aux châssis de véhicules spéciaux.
Caractère: T6 / T651
Produits: Tubes extrudés à chaud à paroi épaisse, tubes soudés de grand diamètre
Équipements sportifs et récréatifs
Utilisé dans les cadres de vélo haut de gamme, les bâtons de ski et les supports d’escalade, offrant des performances légères et une résistance aux chocs.
Caractère: T6
Produits: Tubes de précision à paroi mince, bagues rondes soudées
Appareils médicaux et d’assistance
Largement utilisé dans les cadres de fauteuils roulants haut de gamme et les équipements de rééducation, offrant à la fois une mobilité légère et une rigidité structurelle.
Caractère: T6
Produits: Tubes ronds à paroi mince, tubes de support de forme sur mesure
Structures industrielles à haute résistance
Fournit un support fiable dans les systèmes d’automatisation, les supports robustes et les structures de moules de précision.
Caractère: T6
Produits: Tubes à paroi moyenne/épaisse, tubes structurels non standard personnalisés
Composition chimique du tube en aluminium 7020
| Élément | Contenu ( % en poids) |
| Si | ≤ 0, 35 |
| Fe | ≤ 0, 40 |
| Cu | ≤ 0, 20 |
| Mn | 0.05 – 0.50 |
| Mg | 1.0 – 1.4 |
| Cr | 0.10 – 0.35 |
| Zn | 4.0 – 5.0 |
| Zr + Ti | 0.08 – 0.25 |
| autres chacun | ≤ 0, 05 |
| Autres Total | ≤ 0, 15 |
| Al | Reste |
Propriétés physiques du tube en aluminium 7020
| Paramètres de performance | Valeur |
| Densité | 2, 77 g/cm³ |
| Module d’élasticité | 70 GPa |
| Module de cisaillement | 26, 4 GPa |
| Chaleur spécifique | 875 J/(kg· K) |
| Conductivité thermique | 130 ~ 160 W/(m·K) |
| Conductivité électrique | 19 ~ 23 m/Ω·mm² |
| Coefficient de dilatation thermique | 21, 4 * 10-6 / k |
Propriétés mécaniques du tube en aluminium 7020
| Indicateurs de performance | Tube extrudé(EN 755-2) | Tube étiré(EN 754-2 ) |
| Résistance à la traction Rm (MPa) | ≥ 350 MPa | ≥ 350 MPa |
| Limite d’élasticité Rp0.2 (MPa) | ≥ 290 MPa | ≥ 280 MPa |
| Allongement après fracture A ( %) | ≥ 10 % | ≥ 10 % |
| Allongement à A50mm ( %) | ≥ 8 % | ≥ 8 % |
| Dureté Brinell HBW | 110 | 110 |
Services de traitement de surface et d’usinage de précision
Pour répondre aux diverses exigences industrielles en matière de résistance à la corrosion, d’apparence et de performances d’assemblage, Chalco propose une solution unique de traitement de surface et d’usinage de précision pour les tubes en aluminium 7072. Cela garantit que chaque tube offre non seulement d’excellentes performances, mais qu’il est également entièrement compatible avec l’ingénierie et prêt à l’utilisation finale.
Services de traitement de surface
L’alliage 7072 possède déjà un niveau de base élevé de résistance à la corrosion. Avec un traitement supplémentaire, sa durée de vie et ses performances esthétiques peuvent être considérablement améliorées. Les méthodes de traitement courantes comprennent :
- Anodisation : Améliore la résistance à l’usure de surface et la protection contre la corrosion ; Idéal pour les applications telles que les dissipateurs thermiques électroniques et les systèmes de refroidissement par eau, où l’apparence et la durabilité sont essentielles.
- Sablage / Polissage : Élimine les couches d’oxyde et les défauts de surface microscopiques pour améliorer la texture métallique ; Largement utilisé pour les pièces décoratives ou exposées.
- Revêtement en poudre / Peinture : Disponible dans des couleurs personnalisées, adapté à l’architecture, à l’automobile et à d’autres environnements nécessitant un attrait visuel et une résilience environnementale.
- Revêtement anti-empreintes digitales / passivation : Améliore la résistance aux taches, idéal pour les salles blanches, les pipelines médicaux et autres environnements spécialisés.
Capacités d’usinage de précision
Nous exploitons un système complet de traitement de précision, offrant une variété de services de traitement secondaire pour les tubes en aluminium 7072, notamment :
- Découpe et pliage : Longueurs et angles de pliage personnalisés disponibles ; Prend en charge différentes épaisseurs de paroi et rayons de courbure pour une précision structurelle.
- Tournage/fraisage CNC : Usinage, perçage, chanfreinage et filetage de haute précision, idéal pour les assemblages complexes et les interfaces de composants.
- Évasement / Réduction : Pour les joints de transition dans les systèmes fluides, assurant des raccordements de tuyauterie sûrs et adaptables.
- Soudage TIG / MIG : Services experts de soudage de l’aluminium, construits sur mesure selon vos dessins techniques.
- Façonnage de profil personnalisé : Les tubes ronds peuvent être remodelés en forme de D, ovales, plats-ovales et d’autres sections transversales personnalisées pour répondre à des besoins d’assemblage ou d’esthétique uniques.
Tube en aluminium 7020 vs tube en aluminium 7075
| Dimensions de comparaison | Alliage d’aluminium 7020 | Alliage d’aluminium 7075 |
| Résistance (T6) | 370 à 450 MPa | 500 à 570 MPa |
| Ductilité | Bon (adapté au formage et au soudage ultérieurs) | Moyen à faible (résistance élevée mais facile à casser) |
| Soudabilité | Excellent, adapté aux structures soudées | Médiocre, déconseillé pour les structures soudées importantes |
| Résistance à la corrosion | Excellent (surtout après anodisation) | Fluide (nécessite un traitement anti-corrosion) |
| Aptitude au traitement | Bon, adapté au travail à froid et à l’usinage | Bien, mais faites attention à l’usure de l’outil lors de la coupe |
| État du traitement thermique | Couramment utilisé T5, T6, T651 | Couramment utilisés T6, T651, T7351 |
| Résistance à la fatigue | Bon | Extrêmement élevé |
| Niveau de prix | Douleur moyenne | Haut |
| Applications typiques | Véhicules ferroviaires, structures de motos, récipients sous pression, structures militaires | Train d’atterrissage d’avion, poutres structurelles, moules, pièces de voitures de course |
Si la soudabilité et la résistance à la corrosion sont des exigences clés (par exemple, le transport ferroviaire, les applications militaires ou les tubes structurels), nous recommandons d’utiliser un tube en aluminium 7020.
Si l’application exige une résistance et une résistance à la fatigue extrêmement élevées (par exemple, l’aérospatiale, l’outillage de moule ou les véhicules de course), le tube en aluminium 7075 est le meilleur choix.
Pour les projets impliquant un usinage de haute précision et des structures critiques à la fatigue sous contrainte, une sélection plus raffinée peut être effectuée en fonction de l’état du traitement thermique, comme T651 vs T7351.
Produits connexes de Tube en aluminium 7020
Tube en aluminium 3003
Tube en aluminium 5052
Tube en aluminium 5083
Tube en aluminium 5086
Tube en aluminium 6061
Tube en aluminium 6063
Tube en aluminium 6082
Tube en aluminium 7005
Tube en aluminium 7075
Foire aux questions
Le tube en aluminium 7020 peut-il remplacer le tube en aluminium 7075 ?Oui. Le tube en aluminium 7020 sert d’alternative soudable au 7075, adapté aux applications structurelles de résistance moyenne à élevée nécessitant un soudage ou une anodisation. Bien que sa résistance soit légèrement inférieure à celle du 7075, il offre une résistance supérieure à la corrosion, ce qui le rend idéal pour le transport ferroviaire, l’armée et les composants de châssis. En équilibrant résistance, soudabilité et durabilité, le 7020 offre le meilleur rapport qualité-prix.
- Le tube en aluminium 7020 peut-il être soudé par soudage TIG ou MIG ?
Absolument. Le tube en aluminium 7020 présente une meilleure soudabilité que le 7075. L’utilisation du fil d’apport ER5356 permet d’éviter les fissures à chaud, garantissant des performances post-soudage stables dans les structures porteuses.
- À quoi ressemble le tube en aluminium 7020 après anodisation ?
Le tube d’aluminium 7020 s’anodise uniformément avec une finition uniforme et une résistance accrue à la corrosion, ce qui le rend parfait pour les installations décoratives ou exposées.
- Le tube en aluminium 7020 peut-il subir un formage à froid comme le pliage ou l’évasement ?
Oui. Pour de meilleurs résultats, effectuez le pliage ou l’évasement dans l’état T4, puis appliquez le vieillissement pour obtenir une résistance maximale. Dans la trempe T6, maintenez des rayons de courbure plus grands pour éviter la fissuration.
- Quelles industries utilisent le tube en aluminium 7020 ?
Le tube en aluminium 7020 est largement utilisé dans les véhicules ferroviaires, les cadres militaires et les structures de bras robotiques. Il a fait ses preuves dans les trains à grande vitesse et les équipements tactiques européens.
- Comment puis-je déterminer si mon projet convient aux tubes en aluminium 7020 ?
Si vous avez besoin d’un tube en aluminium soudable, d’une forte résistance à la corrosion et d’une résistance au moins moyenne, le tube en aluminium 7020 est un excellent choix. Contactez-nous pour évaluer vos besoins spécifiques en matière d’application.
Chalco peut vous fournir l’inventaire le plus complet de produits en aluminium et peut également vous fournir des produits personnalisés. Un devis précis sera fourni dans les 24 heures.
Obtenir un devis