L’extrusion de dissipateur thermique en aluminium est une solution refroidie par air économique pour les alimentations, les onduleurs, les LED et le contrôle industriel. Il équilibre performance thermique, poids et coût.
Chalco fournit des profils d’extrusion de dissipateurs thermiques en aluminium standard et personnalisés. Nous usinons vos plans avec CNC et anodisage, des prototypes à la production de masse en un seul stop.
Aperçu et spécifications des profils d’extrusion de dissipateurs thermiques en aluminium
Chalco propose une gamme complète d’extrusions de dissipateurs thermiques en aluminium haute performance, incluant des profils à aile droite, à aile inclinée, à ailette à épingle et des profils LED ronds / étoile / linéaires. Nous couvrons plusieurs niveaux de performance thermique, l’espacement des ailettes, les longueurs et les hauteurs.
Les conceptions à haut format adaptent un fort flux d’air ou un refroidissement à air forcé, et nous pouvons les personnaliser en usine selon vos conditions de fonctionnement.
| Spécifications typiques | Plage de capacités |
| Matériaux alliés | 6063-T5, 6061-T6, 6060, 1050 / 1050A |
| Largeur du dissipateur thermique | Norme 6 à 188 mm, largeur maximale de profil jusqu’à 609 mm (environ 24") |
| Hauteur du dissipateur thermique | 4–40 mm, modèles supérieurs disponibles sur demande |
| Épaisseur de la base | Typiquement ≥2,5–10 mm (optimisé pour la charge thermique et les trous filetés) |
| Épaisseur des ailettes | 0,7–2,0 mm |
| Hauteur de la nageoire | 10–60 mm |
| Hauteur / épaisseur de la nageoire | Environ 17:1–22:1 avec l’extrusion conventionnelle (les nageoires plus hautes nécessitent des sections plus épaisses et un rapport de langue inférieure) |
| Finition de surface | Profils dégraissés en forme d’extrudation standard, anodise naturelle ou noire et autres finitions sur demande |
| Norme / Certification | Conformes à RoHS |
| Formulaire d’approvisionnement | Permet l’extrusion par dissipateur thermique par pied, prix au mètre/pied et coupé à la longueur / coupe à la taille |
| Données thermiques | Sur demande, nous fournissons des données de résistance thermique (°C/W par pouce d’extrusion, montage vertical) pour la sélection et la conception thermique |
Ce sont des gammes de conception typiques, pas des matrices de crosse fixe.
Nous affinons la section transversale, la hauteur des ailettes et l’espacement en fonction de vos plans et de vos besoins en conception thermique.
Profils d’extrusion de dissipateurs thermiques en aluminium
Extrusions de dissipateur thermique à ailettes droites
Les dissipateurs à ailettes droites sont le type d’extrusion de dissipateur thermique en aluminium le plus courant et le plus utilisé.
Leur structure intégrée et leur court chemin thermique répondent à la plupart des besoins de refroidissement au niveau de la carte et du module.
Ils fonctionnent avec du ruban thermique ou des clips à ressort pour un montage flexible, facilitant ainsi l’entretien et les améliorations.
Les ailettes hautes et denses offrent une grande surface dans des espaces exigus, ce qui les rend idéaux pour les PCB compacts et les dispositifs d’alimentation.
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Caractéristiques et avantages :
- Des nageoires droites à rapport d’aspect élevé améliorent le refroidissement convectif.
- Les ailettes et la base forment une seule extrusion, offrant une faible résistance thermique et une grande fiabilité.
- Léger et facile à usiner, avec un coût bien inférieur à celui des dissipateurs thermiques en cuivre.
- Facile à assembler avec du ruban thermique, des Z-clips ou des vis.
Applications typiques :
- Alimentations à découpage, modules d’alimentation, convertisseurs DC/DC
- IGBT / MOSFET, pilotes, modules d’alimentation
- Cartes de contrôle industrielles, servo-entraînements, électronique d’armoire
Gamme de tailles :
- Empreinte des composants : environ 10 × 10 mm à 60 × 60 mm
- Hauteur du dissipateur thermique : environ 2 à 25 mm (dans notre capacité générale de 4 à 40 mm, des conceptions supérieures disponibles sur demande)
Dissipateurs de chaleur à ailettes inclinées
Les ailettes inclinées sont disposées en angle pour augmenter la surface effective et créer plus de turbulence de flux d’air.
Avec des ventilateurs ou des canaux de flux d’air dans les armoires, ils offrent des performances de refroidissement supérieures à celles des dérives droites standard.
Les dissipateurs à ailettes inclinées offrent un trajet thermique court, une faible résistance et un poids léger, tout en restant faciles à usiner pour le perçage, le fente et le travail CNC.
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Caractéristiques et avantages :
- La conception inclinée augmente la surface de refroidissement.
- extrusion en aluminium monobloc avec un trajet thermique continu et une faible résistance ; beaucoup plus léger que le cuivre.
- Haute performance avec une meilleure efficacité financière que les structures brasées ou collées complexes.
- Compatible avec le ruban thermique, les clips en Z et les vis pour un assemblage et un entretien faciles.
Applications typiques :
- Alimentations à refroidissement à air forcé et modules DC/DC.
- Des pilotes IGBT, des systèmes servo et des onduleurs.
- Équipements télécom et refroidissement au niveau de la carte à l’intérieur du châssis avec canaux d’écoulement d’air.
Gamme de tailles (personnalisable) :
- Taille des composants : environ 10 × 10 mm à 60 × 60 mm.
- Hauteur du dissipateur thermique : environ 2 à 25 mm.
Profils de dissipateur thermique en aluminium ronds / STAR LED
Les dissipateurs thermiques LED ronds, en étoile et à ailettes radiales sont des extrusions en aluminium à section ronde conçues pour les phares, les projecteurs et les lampadaires.
Des ailettes radiales s’étendent autour de la circonférence pour maximiser le contact avec l’air, offrant une grande surface de refroidissement dans des boîtiers compacts de lampe.
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À l’aide d’une seule extrusion d’aluminium, la base et les ailettes sont formées à partir d’un seul profil.
Cela raccourcit le chemin thermique, réduit la résistance et réduit le poids, ce qui le rend idéal pour le tournage, le fentrés, le tapotage et les conceptions intégrées de corps de lampe.
Les filetages internes ou externes peuvent être réservés en bas pour monter des porte-objectifs, des caches ou des supports, simplifiant ainsi l’intégration complète de la lampe.
Caractéristiques et avantages :
- La conception radiale à ailettes rondes permet un flux d’air multidirectionnel.
- Conçu spécialement pour l’éclairage LED, équilibrant le refroidissement, l’apparence et l’intégration structurelle.
- extrusion d’aluminium en une seule pièce avec trajet thermique continu ; léger et facile pour le tournage, le perçage et le travail CNC.
- Longueur flexible, coupée d’environ 18 à 1000 mm.
- Anodisation ou revêtement optionnel pour une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure émissivité.
Applications typiques :
- Projecteurs LED, projecteurs, rails.
- Des lumières industrielles, des tunnels, des lampadaires.
- Alimentations rondes et modules électroniques cylindriques.
Longueur personnalisable :
- Longueur (A) : 18,0–1 000,0 mm
- Largeur (B) : 45,0–100,0 mm
Dissipateurs thermiques à ailettes de broche
Les dissipateurs thermiques à ailettes de broche se montent directement sur des boîtiers de dispositifs et des circuits imprimés.
Elles sont estampées ou extrudées puis découpées en croix en structures de broches correspondant aux empreintes TO-220, D2PAK, BGA, QFP et autres enveloppes.
Avec des trous à ressort ou des rainures de bouton-éclair, ils assurent un contact rapide et fiable avec le PCB ou l’appareil pour un assemblage de masse efficace.
Les dissipateurs thermiques à ailettes placent des rangées de " goupilles " en aluminium sur la base, en formes rondes, carrées ou ovales.
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Comparées aux ailettes droites, les structures en pin-fin offrent une surface plus élevée, une moindre sensibilité à la direction de l’air et une baisse de pression plus faible.
Ils sont idéaux pour les circuits imprimés hermétiques avec un flux d’air complexe ou incertain, comme à l’intérieur des boîtiers ou aux coudes des conduits.
Caractéristiques et avantages :
- Des nageoires à haute surface augmentent considérablement la surface de refroidissement convective.
- Adapté à l’écoulement d’air multidirectionnel, performant bien en conditions de perturbation ou de faible débit.
- Conception à faible chute de pression avec des canaux lisses entre les réseaux de broches, réduisant la résistance des conduits du système.
- Aluminium en une seule pièce pour conduction continue, trajet thermique court, faible poids et meilleur coût que les dissipateurs thermiques en cuivre.
- Montage flexible, ruban thermique de support, clips Z, goupilles à resort, MaxiGRIP et autres fixations.
- Anodisation noire en option pour une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure émissivité de surface.
Applications typiques :
- Briques convertisseuses DC/DC (brique quart, brique demi-brique, brique complète).
- FPGA, ASIC, CPU / GPU et autres puces BGA / QFP à haute puissance.
- Télécoms, électricité, serveurs et refroidissement industriel de niveau carte de contrôle.
- Des modules à haute densité de puissance avec un flux d’air complexe et un espace limité.
Correspondance de taille :
- Empreinte de l’appareil : environ 10 × 10 mm à 60 × 60 mm.
- Hauteur du dissipateur thermique : environ 2 à 25 mm (personnalisable).
- Profils dédiés et solutions de dissipateurs thermiques au niveau de la carte disponibles pour les modules DC/DC en briques courtes / demi-briques / briques complètes.
Tailles populaires d’extrusion de dissipateurs thermiques en aluminium
Les tailles ci-dessous sont des profils d’extrusion de dissipateurs thermiques en aluminium courants et largement utilisés dans l’industrie.
Ils sont fournis pour une sélection rapide et une évaluation préliminaire, et ne représentent pas nos matrices en stock.
Si vous avez besoin de dimensions spécifiques ou d’une section transversale spéciale, nous pouvons concevoir et personnaliser les matrices en fonction de vos plans et des exigences d’application.
Extubation thermique de 18,5 mm × 10 mm
Extubation de dissipateur thermique de 54 mm × 23 mm
Extubation de dissipateur thermique de 50 mm × 20 mm
Extrusion de dissipateur thermique de 125 mm × 135 mm
Extubation de dissipateur thermique de 121 mm × 60,5 mm
Extrusion de dissipateur thermique de 250 mm × 40 mm
Extubation de dissipateur thermique de 260 mm × 80 mm
Extrusion de dissipateur thermique de 410 mm × 70 mm
Extubation de dissipateur thermique de 104 mm × 20 mm
Extubation de dissipateur thermique de 155 mm × 65,3 mm
Extubation thermique de 65 mm × 32 mm
Extubation de dissipateur thermique de 353 mm × 64 mm
Si vous avez besoin de plus d’options pour le profil de dissipateur thermique et la taille de la puce, n’hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Alliages courants pour les extrusions de dissipateurs thermiques
Extubations de dissipateur thermique 6063-T5
Bonne conductivité thermique, environ 200 W/m·K.
Excellente extrudabilité pour des parois fines, un espacement serré des ailettes, des géométries complexes et des profils à grande surface ; une apparence anodisée supérieure.
Adapté à : la plupart des dissipateurs thermiques à dérive droite, à aile inclinée, LED ronde et à dérive à dérive à ailettes épaisses.
Extubations de dissipateur thermique 6061-T6
La conductivité thermique est d’environ 167 W/m·K, mais elle offre une résistance et une rigidité supérieures avec une bonne résistance aux impacts et aux vibrations.
Il est aussi très bien machiné.
Adapté aux : dissipateurs thermiques intégrés de grande taille ou porteurs tels que les carters de moteur, les bases de châssis et les châssis structurels avec refroidissement intégré.
Extubations de dissipateur thermique 1050 / 1050A
Haute pureté (~99,5 %) avec une conductivité thermique allant jusqu’à 230 W/m·K, l’une des meilleures parmi les qualités d’aluminium courantes, mais avec une résistance inférieure.
Adapté à : refroidissement extrême ou haute densité de puissance avec faible charge mécanique, renforcé par une conception structurelle si nécessaire.
D’autres alliages 6xxx (comme le 6060) peuvent également être sélectionnés pour équilibrer la conductivité thermique, la résistance et la difficulté d’extrusion en fonction des besoins du projet.
Pour la plupart des dissipateurs à chaleur extrudée, nous recommandons le 6063-T5 comme choix par défaut, équilibrant performance thermique, extrudabilité, apparence et coût.
Finition de surface pour les extrusions de dissipateurs thermiques en aluminium
Toutes les extrusions de dissipateur thermique sont fournies par défaut en version dégraissée de finition en frais, avec des finitions optionnelles disponibles selon les besoins du projet.
Finition fraisée (aluminium naturel / non revêtu)
Expédié après nettoyage, ébavurage, gravure alcaline et décontamination.
Adapté aux applications sensibles au coût et aux systèmes de refroidissement à air forcé intérieur.
Dissipateurs thermiques en aluminium anodisé
L’anodisation selon le MIL-A-8625 Type II est disponible en :
- Dissipateurs thermiques en aluminium anodisé transparent.
- Dissipateurs thermiques en aluminium anodisé noir.
- Des dissipateurs thermiques en aluminium dorés et autres couleurs optionnelles.
Revêtement de conversion chromate
Selon le MIL-DTL-5541, nous proposons :
- Chrome hexavalent (procédé traditionnel, non-RoHS, utilisé uniquement pour des besoins particuliers).
- Conversion claire trivalente de chrome / sans chrome (conforme à RoHS).
Idéal pour les dissipateurs nécessitant une conductivité de surface et une protection basique contre la corrosion, ainsi que comme couche de base avant la peinture ou le revêtement en poudre.
Autres finitions optionnelles
- Anodisation dure
- Revêtement en poudre ou peinture
- Placage, sérigraphie, marquage laser, etc.
Solutions d’extrusion de dissipateurs thermiques en aluminium personnalisées
Pour les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sur mesure, nous ne vendons pas seulement des profils — nous offrons un support complet, de la conception thermique à l’usinage.
Nous soutenons les échantillons, les petits pilotes et la production à fort volume, couvrant toutes les étapes, du développement à la fourniture à long terme.
Conception de la plaque de base
- Épaisseur typique de la base : environ 4–10 mm
- Pour les sources de chaleur à haute puissance ou concentrées (IGBT, pilotes moteur, processeurs industriels), une base de 6 à 10 mm est recommandée pour permettre la propagation de la chaleur avant qu’elle n’entre dans les ailettes et pour éviter les points chauds.
- Pour des charges plus légères ou des sources de chaleur réparties, une base plus fine peut réduire le poids et le coût des matériaux.
Vous n’avez qu’à fournir la taille de l’appareil, l’alimentation et la méthode de montage, et nous recommanderons l’épaisseur de base appropriée ainsi que les trous, fraises ou éléments nécessaires.
Conception des dérives
Nous personnalisons les conceptions des ailettes en fonction de la méthode de refroidissement (convection naturelle ou air forcé), de la direction du flux d’air et des limitations d’espace.
Formes d’ailettes : ailerons droits, ailerons inclinés, ailerons radiaux, ailerons à goupilles, etc.
Espacement des nageoires :
- Convection naturelle : espacement plus large (par exemple, 8–10 mm) pour un flux d’air fluide.
- Air forcé : densité des nageoires plus élevée avec un espacement plus serré (par exemple, 2–3 mm) pour augmenter la surface.
Rapport maximal entre la hauteur et l’épaisseur des nageoires : jusqu’à 20:1.
Épaisseur de la nageoire : 0,8–2,0 mm
Hauteur de la nageoire : 10–60 mm.
Conception intégrée aux fonctions
Avec l’extrusion d’aluminium, nous pouvons intégrer de nombreuses fonctions directement dans le profil en une seule étape, réduisant ainsi les pièces supplémentaires et les coûts d’assemblage, par exemple :
Intégration de bornes de fixation filetées, de rails et de fentes.
Réservation des chaînes câblées et des emplacements PCB.
Conception de canaux et de grilles dédiés à l’écoulement d’air pour le refroidissement par conduit.
Combiné avec des tubes liquides ou des plaques froides pour créer des solutions de refroidissement hybrides.
Cela réduit le nombre de pièces à la même performance de refroidissement et diminue les coûts d’assemblage et d’entretien.
Vous n’avez qu’à partager des plans ou des conditions de fonctionnement, et nous nous occupons de tout : optimisation de la conception thermique, sélection des alliages et des finitions de surface, simulation CFD, usinage d’extrusion et CNC, traitement de surface et assemblage final.
Services d’usinage secondaire pour les extrusions de dissipateurs thermiques en aluminium
Au-delà de l’extrusion, nous proposons des services complets d’usinage secondaire et de finition pour transformer des profils en dissipateurs thermiques prêts à être installés.
- Coupe et sciage précis : coupe, chanfreinage et ébavurage précis pour un ajustement et une apparence appropriés.
- Fraisage CNC / tournage / perçage / filotage / fente : usinage des trous de montage, des trous filetés, des frais, des fentes de localisation ; créer des canaux d’écoulement d’air, des rails et des étapes d’assemblage.
- Usinage de géométrie complexe : centres CNC 3 axes / 4 axes / 5 axes pour surfaces irrégulières, angles et cavités.
- Autres traitements métalliques : estampissage, coupe de précision, meulage local et plus encore selon les besoins.
Grâce à ces capacités d’usinage, nous livrons des " composants de dissipateur thermique prêts à l’assemblage ", vous aidant à réduire les fournisseurs, raccourcir les cycles de développement et accélérer l’assemblage final.
FAQ des questions fréquemment posées
L’aluminium est-il un bon dissipateur thermique ?
Oui. Il offre une bonne conductivité thermique, un poids réduit, une extrusion facile pour des ailettes complexes et un coût inférieur à celui du cuivre, ce qui explique pourquoi la plupart des dissipateurs thermiques sont en aluminium.
Quel est le meilleur métal pour les dissipateurs thermiques ?
Le cuivre a la conductivité thermique la plus élevée, mais compte tenu des performances, du poids, du coût et de la fabricabilité, l’aluminium est le matériau le plus pratique et le plus largement utilisé en ingénierie.
Lequel est meilleur pour les dissipateurs thermiques, le cuivre ou l’aluminium ?
Pour les petites surfaces et une densité de puissance extrême, le cuivre fonctionne mieux.
Pour les grands profils, les structures intégrées et les applications nécessitant un poids et un coût contrôlés, les extrusions de dissipateurs thermiques en aluminium sont plus adaptées.
Quel est le but du dissipateur thermique en aluminium ?
Pour retirer la chaleur des puces ou modules et la transférer dans l’air via des ailerons, évitant ainsi la surchauffe et prolongeant la durée de vie de l’appareil.
Quelles sont les méthodes de montage courantes pour les dissipateurs thermiques en aluminium ?
Ruban thermique double face, adhésifs thermiques/époxy, clips Z, goupilles poussoirs à ressort, et vis ou entretiens à ressort, selon le type de boîtier et les besoins d’entretien.
Comment obtenir un devis pour des extrusions de dissipateurs thermiques en aluminium
Pour accélérer la sélection et la soumission, merci de partager :
- Source de chaleur, puissance et température de fonctionnement cible.
- Méthode de refroidissement (convection naturelle ou air forcé, direction du flux d’air si connue).
- Taille d’enveloppe disponible (L × W × H) et méthode de montage.
- Alliage préféré (6063 / 6061 / 1050) et finition de surface (finition fraisée / anodisée).
- Dessins (2D/3D) ou photos de référence si disponibles.