Barre forgée en aluminium

La barre forgée est un produit de barre haute performance formé en pressant à plusieurs reprises des ébauches métalliques par le biais d’un processus de forgeage. Il a une excellente densité interne, des propriétés mécaniques et une stabilité structurelle. Par rapport aux barres laminées ou aux barres coulées, les barres forgées présentent plus d’avantages en termes de résistance à la fatigue, de résistance aux chocs et d’usinabilité, et sont largement utilisées dans les structures d’ingénierie avec des exigences extrêmement élevées en matière de résistance, de sécurité et de précision.

Nous fournissons une variété d’options de matériaux, y compris des barres forgées en alliage d’aluminium, des barres forgées en alliage de titane et des barres forgées en acier, en particulier de l’aluminium haute performance (tel que 6061, 7075, 2024, 7050, 2219, 4032, etc.) comme produits de base pour répondre aux divers besoins de l’aérospatiale, du transport ferroviaire, de l’équipement militaire, du traitement des moules et d’autres industries. Commencez à explorer :

• Type de produit — rond, carré, rectangulaire, hexagonal, section personnalisée
• Matériau d’alliage en stock - aluminium, titane, acier
• Domaines de coopération
• La force de fabrication de Chalco
• Vue d’ensemble des produits Chalco bar et guide de sélection
• FAQ

Aperçu du type de produit de barre forgée Chalco

Pour répondre aux exigences de haute performance des applications aérospatiales, énergétiques et structurelles, Chalco propose des barres forgées avec une résistance, une ténacité et une usinabilité excellentes. Une large gamme de tailles et d’alliages est disponible, avec une personnalisation flexible basée sur des dessins ou des conditions de service.

Matériaux de tige de barre forgée Chalco stock et avantages de performance

Chalco se spécialise dans les tiges forgées à livraison rapide, avec un inventaire stable et de solides capacités dans les alliages d’aluminium tels que 6061, 7075, 2024 et 4032. Des tiges forgées en titane et en acier sont également disponibles pour répondre aux besoins multi-matériaux dans les applications aérospatiales, de défense et industrielles.

Dans le même temps, nous fournissons également aux clients des services personnalisés et de soutien pour certaines barres forgées en alliage de titane et en acier afin de répondre aux besoins de coordination multi-matériaux dans des structures, des environnements et des pièces de connexion spécifiques. Soumission rapide

Tiges de barre de forgeage en aluminium - légères, à haute résistance, usinables, adaptées à la fabrication de précision dans de multiples scénarios

Chalco s’est longtemps concentré sur la recherche et le développement, le forgeage et le traitement des barres forgées en alliage d’aluminium. Il possède des capacités de traitement thermique matures et des processus de contrôle dimensionnel. Ses produits sont largement utilisés dans l’aérospatiale, les équipements militaires, le transport ferroviaire, la structure de moules, les équipements d’automatisation et d’autres industries qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de résistance et de légèreté.

Chalco prend en charge la personnalisation conventionnelle et non standard de différentes qualités de barres forgées en alliage d’aluminium, et a la capacité de stocker des stocks, de traiter la coupe à longueur et la livraison par lots pour répondre aux différents besoins d’approvisionnement, de l’épreuvage à la production de masse.

• Haute résistance spécifique : les tiges de forgeage en aluminium pèsent environ un tiers de l’acier à la même résistance, ce qui est idéal pour les domaines sensibles au poids comme l’aérospatiale, le rail et l’armée.
• Structure forgée dense : le forgeage répété crée des barres uniformes et sans pores avec une durée de vie en fatigue et une résistance aux fissures supérieures à celles des barres coulées ou laminées, adaptées aux pièces porteuses.
• Excellent traitement thermique : Disponible dans les états T6, T651, O, H116 pour équilibrer la résistance, l’usinabilité et la stabilité dimensionnelle pour divers besoins de traitement.
• Bonne usinabilité : facile à tourner, fraiser, percer et tarauder CNC, avec une forte compatibilité de traitement de surface pour des pièces de haute précision et esthétiques.
• Large gamme de matériaux : Des produits de forgeage en alliage d’aluminium à usage général 6061 aux alliages 7075 à haute résistance, 5083 résistants à la corrosion, 2219 à haute température et 4032 résistants à l’usure pour diverses applications telles que les structures, les pièces mobiles et les utilisations marines.

Barre forgée en aluminium 4032

Barre forgée en aluminium 7050

Barre forgée en aluminium 7075

Barres forgées en titane ——haute résistance et résistance à la corrosion, adaptées aux environnements extrêmes et aux pièces structurelles de haute fiabilité

Chalco fournit des barres forgées en alliage de titane de différentes spécifications et qualités, qui ont une excellente résistance spécifique, une résistance à la corrosion et une stabilité à haute température, et sont largement utilisées dans les industries haut de gamme telles que l’aérospatiale, les systèmes militaires, les équipements médicaux et les équipements marins.

Chalco prend en charge les barres de forgeage en alliage de titane personnalisées de différentes tailles, états et formes, et coopère avec des capacités de traitement thermique et d’usinage de haute précision pour répondre à la double exigence des composants clés pour la sécurité structurelle et la durée de vie.

• Haute résistance spécifique : Réduit considérablement le poids tout en maintenant la résistance structurelle, particulièrement adapté aux plates-formes de vol et aux structures de mouvement sensibles au poids.
• Résistance à la corrosion extrêmement élevée : peut servir pendant une longue période dans des environnements corrosifs complexes tels que l’eau de mer, les milieux chimiques et les fluides corporels humains.
• Forte résistance aux hautes températures : Les alliages de titane spéciaux tels que le Ti-6242 peuvent fonctionner de manière stable à des températures élevées et conviennent aux têtes chauffantes et aux compartiments moteur.
• Bonne biocompatibilité : Certains grades (tels que Gr.2 et Gr.23) conviennent à une utilisation dans des domaines à haute propreté tels que les implants médicaux et les instruments chirurgicaux.
• Support precision customization: support fixed length, state control, reserved processing allowance, forging/forging + turning composite delivery method.

Produit de tige de barre forgée en titane

Produit de tige de barre forgée en titane

Produit de tige de barre forgée en titane

Barre d’acier forgée - matériau structurel général, adapté aux composants à forte charge et aux besoins de prise en charge de multiples industries

Chalco peut fournir une variété de produits de tige forgée en acier allié et en acier inoxydable, qui sont largement utilisés dans les machines d’ingénierie, les équipements pétroliers et gaziers, les dispositifs énergétiques, la structure de moule et la fabrication de pièces standard. Nous prenons en charge le forgeage selon les dessins, le traitement grossier, le traitement thermique et le contrôle de précision dimensionnelle pour répondre aux besoins des tiges de forgeage de composants structurels dans des scénarios par lots et non standard.

• Haute résistance et résistance aux chocs : convient aux pièces porteuses et aux conditions de charge répétées
• Large gamme de traitement thermique : peut être ajusté à différents niveaux de résistance pour s’adapter à différents objectifs d’ingénierie
• Prise en charge de systèmes multi-matériaux : acier au carbone, acier allié, acier à outils, acier inoxydable et alliages spéciaux
• Rentabilité élevée : c’est le matériau de base préféré pour l’usinage de pièces mécaniques standardisées à grande échelle.

Barre d’acier forgée

Barre d’acier forgée

Barre d’acier forgée

Chalco forgé barres tiges produits domaines de coopération

Les produits de tiges forgées Chalco sont largement utilisés dans de nombreuses industries avec des exigences élevées en matière de résistance structurelle, de précision dimensionnelle et de performance des matériaux. De l’aérospatiale à l’équipement militaire, en passant par le transport ferroviaire et les systèmes énergétiques, nous adhérons toujours à une sélection de matériaux de haute qualité et à une production de haute cohérence pour aider les clients à améliorer la fiabilité structurelle globale et la sécurité du service.

Barres forgées pour l’aérospatiale

L’aérospatiale est l’une des industries où les exigences en matière de performance des matériaux sont les plus élevées. Les pièces structurelles sont en service pendant une longue période dans un environnement de contraintes élevées, de fatigue élevée et de changement de température élevé, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de résistance spécifique, de cohérence structurelle, de résistance à la fatigue et de contrôle du traitement thermique des tiges forgées. Les tiges forgées sont souvent utilisées dans des pièces clés telles que les connecteurs structurels du fuselage, les poutres de châssis, les trains d’atterrissage, les arbres de commande, les accessoires de moteur, etc.

Dans l’aérospatiale, les composants forgés équilibrent la résistance et le poids en utilisant des alliages à haute résistance comme le 7075 et le 7050. Le forgeage de précision et le traitement thermique améliorent la résistance à la fatigue et la prévention des fissures. Un contrôle strict des lignes d’écoulement et de l’orientation des grains garantit une qualité constante pour les applications exigeantes.

• Tige forgée en alliage d’aluminium 7075 - matériau structurel à haute résistance
• Barre forgée en alliage d’aluminium 7050 - meilleure résistance à la corrosion, adaptée aux pièces de section épaisse
• Forgeage en alliage d’aluminium 6061 - Résistance équilibrée, résistance à la corrosion et usinabilité, idéale pour les composants structurels, les raccords et les supports d’avions.
• Forgeage en alliage d’aluminium 2014 - Haute résistance et bonne usinabilité, idéal pour les raccords aérospatiaux, les composants d’engrenages et les pièces structurelles.
• Barres forgées en alliage de titane Gr.5 - Pièces à haute température/haute résistance telles que les supports de moteur ou les connecteurs

Barre forgée pour la défense et l’armée

L’équipement militaire impose des exigences plus extrêmes aux matériaux des tiges de forgeage - non seulement ils doivent avoir une résistance élevée, une ténacité élevée et une résistance aux chocs, mais ils doivent également être capables de servir de manière stable dans des environnements complexes (haute température, poussière, corrosion, etc.), tout en répondant aux normes strictes du projet militaire en matière de cohérence dimensionnelle, d’intégrité du CV et de diversité de personnalisation. Les tiges de forgeage sont largement utilisées dans les pièces de base telles que les pièces structurelles tactiques, les connexions de plate-forme d’arme, les composants de transmission et les dispositifs porteurs de missiles.

Dans les applications militaires et de défense, les barres forgées offrent une résistance et une durabilité exceptionnelles dans des conditions extrêmes. À l’aide d’alliages spécialisés et de processus de forgeage rigoureux, ces composants garantissent une résistance aux chocs et une intégrité structurelle supérieures. Un contrôle précis de la microstructure et l’élimination des défauts garantissent la fiabilité dans les missions critiques.

• Barre forgée en alliage d’aluminium 7050 - haute résistance globale et excellente résistance à la corrosion sous contrainte
• Tiges forgées en alliage d’aluminium 2024 - excellente résistance à la fatigue, adaptées aux connecteurs porteurs
• Tige forgée en alliage de titane Gr.5 - haute résistance et résistance à la corrosion, adaptée aux arbres de liaison ou aux cadres de noyau

Barres forgées pour équipements ferroviaires et industriels

Dans le domaine des équipements de fabrication intelligents, des plates-formes de mouvement de précision et des moules industriels, les tiges de forgeage sont principalement utilisées dans des pièces clés telles que les composants de support, les structures coulissantes, les blocs de connexion de broche, les cadres de moules, etc. Ces pièces nécessitent généralement une bonne usinabilité, une stabilité dimensionnelle élevée et des capacités de réponse rapide, et maintiennent des performances stables dans un environnement avec un fonctionnement continu et des changements fréquents à chaud et à froid.

Pour les équipements ferroviaires et industriels, les barres forgées répondent aux exigences d’usinage de haute précision en offrant des longueurs et des diamètres fixes pour améliorer l’efficacité de l’assemblage et minimiser les déchets de matériaux. Un contrôle précis du traitement thermique, tel que les états T6 et T651, garantit la stabilité dimensionnelle sous contrainte thermique. L’utilisation d’alliages d’aluminium à haute résistance améliore la rigidité structurelle et la résistance aux chocs, soutenant de manière fiable les applications à charge lourde.

• Tiges forgées en alliage d’aluminium 7075 - haute résistance et rigidité, adaptées à la structure de glissière et à la base de connexion
• Barre forgée en alliage d’aluminium 5083 - résistante à la corrosion et à la fatigue, couramment utilisée pour les plaques de base de moule et les blocs de support
• Tiges forgées en alliage de titane Gr.5 - Convient aux mécanismes de mouvement légers et aux connecteurs dynamiques à haute fréquence

Barre forgée pour pièces médicales et de précision

L’industrie médicale et les domaines de l’usinage de pièces de haute précision ont des exigences extrêmement strictes en matière de propreté, de biocompatibilité, de précision dimensionnelle et d’usinabilité des matériaux des tiges forgées. Les tiges forgées sont couramment utilisées dans les instruments chirurgicaux, les composants d’implants, les cadres de dispositifs médicaux, les systèmes de support de microstructure, etc. Ils doivent non seulement avoir des performances fiables, mais aussi passer des systèmes de qualité spécifiques et des certifications de test.

Pour les pièces médicales et de précision, les barres forgées répondent à des normes strictes de biocompatibilité et de pureté des matériaux en proposant des alliages de titane de qualité médicale comme Gr.5 et Gr.23, ainsi qu’un usinage non polluant et une certification par une tierce partie. Les alliages d’aluminium tels que le 6061 offrent une excellente usinabilité pour les petits composants complexes. Une cohérence et une traçabilité des lots renforcées sont assurées grâce à des rapports complets sur les matériaux, au suivi des fours et à des tests par des tiers, garantissant un approvisionnement fiable pour les applications critiques.

• Barre forgée en alliage d’aluminium 6061 - bonnes performances de traitement, adaptée à la connexion de composants et de pièces structurelles d’équipements médicaux
• Tige forgée en alliage d’aluminium 6082 - résistance plus élevée, bonnes propriétés de surface, adaptée aux structures sportives et aux pièces de plate-forme médicale
• Tiges forgées en alliage de titane Gr.5 - haute résistance et résistance à la corrosion, largement utilisées dans les implants chirurgicaux et le traitement des instruments chirurgicaux

Barres forgées pour l’industrie pétrolière et gazière / électrique

Dans le pétrole et le gaz, l’énergie éolienne, l’énergie nucléaire et les équipements électriques traditionnels, les tiges forgées sont principalement utilisées dans les composants de connexion, les supports structurels, les boîtiers d’équipements et les systèmes de plates-formes de maintenance. Ces systèmes sont souvent exposés à des environnements complexes tels que les hautes températures, les hautes pressions, la corrosion et les chocs à basse température pendant une longue période, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité, de résistance à la corrosion et de fiabilité dimensionnelle des tiges forgées.

Dans les industries du pétrole, du gaz et de l’énergie, les barres forgées s’adaptent aux environnements de service complexes en utilisant des alliages d’aluminium résistants à la corrosion comme le 5083 pour remplacer l’acier traditionnel, ce qui permet d’obtenir à la fois légèreté et durabilité. Les barres forgées de grande taille et les services de prétraitement permettent de réduire les défis de transport et de raccourcir les cycles d’assemblage. Un processus complet de forgeage, de traitement thermique et d’essai garantit la longue durée de vie et la grande fiabilité exigées par les équipements énergétiques.

• Barre forgée en aluminium 5083 - haute résistance à la corrosion, adaptée aux pièces exposées telles que le boîtier de l’équipement, les connecteurs de plate-forme, etc.
• Tige forgée en aluminium 6061 - excellentes performances globales, bonne aptitude au traitement, adaptée aux structures de support et aux pièces squelettes d’équipement
• Tige forgée en alliage de titane Gr.5 - haute résistance, résistance à la corrosion, utilisée pour des structures de connexion spéciales ou des zones de corrosion à haute température

Pour plus d’industries spéciales et d’exigences en matière d’alliage, veuillez consulter les consultants professionnels de Chalco pour vous fournir des solutions exclusives de sélection de tiges de forgeage. Soumission rapide

Capacité de production de barres forgées Chalco et système de contrôle de la qualité

S’appuyant sur un équipement de forgeage avancé et une technologie de traitement thermique mature, Chalco a construit une chaîne de production complète de produits de tiges forgées, avec des capacités complètes de forgeage à l’emporte-pièce, du forgeage libre, du forgeage isotherme à l’usinage grossier, au tournage, au dimensionnement, au contrôle d’état, etc., qui peuvent répondre aux besoins de lot et de personnalisation des tiges forgées multi-matériaux et multi-spécifications en alliage d’aluminium, alliage de titane et d’acier.

Méthodes de forgeage : forgeage libre, matriçage, forgeage de forme spéciale, couvrant les besoins de l’aviation, de l’industrie militaire et des pièces structurelles énergétiques

Capacité de l’équipement de forgeage :

• Presse hydraulique de 8000 tonnes (pièces forgées à grand arbre)
• Marteau hydraulique de 4000 tonnes (pièces forgées de qualité aéronautique)
• Equipements auxiliaires : machine d’opération, four de chauffage, ligne de sciage, unité de redressage de produits finis, etc.

Gamme de capacités de taille :

• Diamètre Ø50mm – Ø1000mm
• Longueur 300mm – 5000mm

Capacités de traitement thermique :

• Plusieurs fours de vieillissement et lignes de trempe, précision de contrôle de la température ±2°C
• Peut effectuer des schémas de traitement thermique tels que T6, T651, O, recuit et revenu

Services de traitement :

• Usinage grossier, pré-tournage, sciage à longueur, chanfreinage de forme spéciale, trou central, marquage
• La rugosité de surface peut être contrôlée jusqu’à Ra ≤ 1, 6 μm (selon le processus)

Éléments d’inspection de la qualité

• Contrôle par ultrasons UT (ASTM A388, GB/T 6402 peut être mis en œuvre)
• Analyse de la structure métallographique (granulométrie, inclusions non métalliques, orientation de la texture)
• Résistance à la traction/ limite d’élasticité/ essai d’allongement
• Essai de dureté (HB / HV)

Système de certification standard

• Aviation/Militaire : AMS 4127, AMS 4124, GB/T 3190, HB/Z 140
• Applications d’ingénierie : ASTM B247, ASME SB-247, EN 754-5, ISO 683
• Documents disponibles : Rapport de matériau (COA), dossier de traitement thermique, rapport d’essai d’un tiers (SGS, BV, TÜV), liste d’historique des commandes

Aperçu des produits Chalco bar et guide de sélection

Chalco propose une gamme complète de produits de barres couvrant divers processus de fabrication et types d’alliages, répondant aux diverses exigences de performance et de spécification de tous les secteurs. Que ce soit pour l’aérospatiale, le transport ou la fabrication industrielle, Chalco fournit des solutions de barres fiables et de haute qualité.

Types de produits de bar Chalco

Avec des procédés de fabrication diversifiés pour répondre à divers besoins industriels, Chalco offre une large gamme de produits de bar dont :

• Barres extrudées : Adaptées aux formes complexes et aux sections transversales variées, offrant une excellente qualité de surface et des propriétés mécaniques.
• Barres étirées à froid : Renforcées et dimensionnellement précises par travail à froid, largement utilisées pour les composants mécaniques de haute précision.
• Barres forgées : Dotées d’une microstructure dense et de performances mécaniques supérieures, idéales pour les pièces structurelles critiques et à forte charge.
• Barres laminées : produites par des processus de laminage efficaces, adaptées à de grands volumes de barres de section transversale standard.

Guide de sélection

Le choix du bon type de barre dépend des exigences spécifiques en matière de performances mécaniques, de précision dimensionnelle et de processus d’usinage :

• Pour les besoins de haute performance mécanique, tels que l’aérospatiale ou les pièces structurelles à charge lourde, les barres forgées sont recommandées pour leur microstructure dense et leur excellente résistance, garantissant sécurité et fiabilité.
• Pour les pièces de sections ou de formes complexes, les barres extrudées offrent une bonne qualité de surface et une flexibilité structurelle.
• Pour les composants mécaniques exigeant une grande précision dimensionnelle et une finition de surface, les barres étirées à froid sont le choix idéal, répondant à des tolérances et des exigences d’usinage strictes.
• Pour les barres de section standard en grandes quantités, les barres laminées offrent des avantages en termes de coûts et un approvisionnement rapide.

De plus, Chalco offre des services de découpe et de traitement de surface personnalisés flexibles pour s’assurer que chaque barre correspond parfaitement aux dessins des clients et aux conditions de fonctionnement, favorisant ainsi une exécution efficace du projet. Soumission rapide

Foire aux questions (FAQ) sur l’achat de produits de barres forgées

Dans quelle gamme de tailles proposez-vous des barres forgées ?

Les tiges de forgeage Chalco supportent des diamètres de Ø50mm à Ø1000mm et des longueurs de 300mm à 5000mm, et peuvent être personnalisées en fonction du type de matériau et des exigences structurelles.

Pouvez-vous fournir des barres forgées personnalisées ou de forme spéciale ?

Oui. Nous prenons en charge le forgeage de sections transversales non standard, de structures de forme spéciale, de barres forgées avec fentes/trous selon les dessins du client, et fournissons des services de pré-traitement tels que l’usinage grossier, le chanfreinage et le marquage.

Quelles sont les conditions de traitement thermique facultatives ?

Les barres forgées en alliage d’aluminium prennent en charge T6, T651, O, H116 et d’autres états ; Les barres forgées en alliage de titane et en acier peuvent fournir le recuit, le revenu, la normalisation et d’autres états, et l’état spécifique peut être recommandé en fonction des exigences d’utilisation.

Pouvez-vous fournir des rapports de certification de matériaux et d’essais par des tiers ?

Bien sûr. Nous fournissons un rapport de matériau (COA), un enregistrement de traitement thermique pour chaque lot de barres forgées, et pouvons émettre un rapport d’inspection par un tiers (tel que SGS, BV, TÜV) et un enregistrement de contrôle non destructif sur demande.

Quelle est la quantité minimale de commande ? Soutenez-vous la fabrication d’échantillons ?

Les barres forgées conventionnelles sont 1 pièce, et nous prenons en charge les commandes d’échantillons et de lots. Les barres forgées en alliage personnalisé ou de forme spéciale doivent être évaluées selon les spécifications spécifiques du MOQ, n’hésitez pas à soumettre des dessins pour consultation.

Quel est le délai normal de livraison ?

Les alliages en stock peuvent généralement être expédiés dans un délai de 7 à 10 jours. Les produits personnalisés ont un délai de livraison d’environ 2 à 4 semaines selon les spécifications et le processus de traitement thermique. Les commandes urgentes peuvent être coordonnées pour un traitement accéléré.

Peut-il être exporté ? Y a-t-il une garantie pour l’emballage et le transport ?

Soutenez l’exportation mondiale. Tous les produits de tiges forgées sont emballés dans des boîtes/palettes en bois, avec protection antirouille et étiquetage, adaptés au transport maritime et aérien.