7075 Pièces forgées en aluminium

Dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’équipement militaire, le transport ferroviaire et la construction automobile haut de gamme, les matériaux doivent répondre à des normes strictes en matière de résistance, de durabilité et de légèreté. Les pièces forgées en aluminium 7075 sont devenues une solution idéale pour ces secteurs en raison de leur résistance semblable à celle de l’acier, de leur résistance exceptionnelle à la fatigue et de leur excellente résistance à la corrosion. Bienvenue sur le site de contact

• Trempes : 7075-T6, 7075-T652, 7075-T73, 7075-T7352, 7075-T74, 7075-T7452
• Normes : ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771
• Certifications : AS9100, ISO 9001, ISO 14001, NADCAP HT, NADCAP NDT, IATF 16949

Trempe des pièces forgées en aluminium 7075

L’alliage d’aluminium 7075 est un alliage à haute résistance pouvant être traité thermiquement. Différentes trempes affectent directement ses propriétés mécaniques, sa résistance à la corrosion et son usinabilité. Selon les exigences d’utilisation finale, les pièces forgées en aluminium 7075 peuvent être fournies dans les états T6, T652, T73, T7352, T74 et T7452. Chacun offre un équilibre distinct entre résistance, ténacité et résistance à la corrosion.

Propriétés mécaniques des pièces forgées en aluminium 7075

L’état de trempe du forgeage de l’aluminium 7075 détermine directement sa résistance, sa ténacité et ses performances en matière de corrosion. Le choix de l’état approprié garantit des performances à long terme dans des conditions extrêmes :

• Besoin d’une force maximale ? → Choisissez T6 ou T652
• Besoin de résistance à la corrosion ? → Choisissez T73 ou T7352
• Need strength + corrosion resistance? → Choose T74
• Grade militaire/aérospatial ? → Choisissez T7452

Chalco propose la gamme complète de traitements thermiques de forgeage de l’aluminium 7075, avec des options de revenu personnalisées pour assurer des performances optimales adaptées à vos applications spécifiques. Soumission rapide

Catégories de produits de forgeage de l’aluminium 7075

En raison de sa résistance ultra-élevée, de son excellente résistance à la fatigue et de son usinabilité exceptionnelle, le forgeage de l’aluminium 7075 est largement utilisé dans les industries de l’aérospatiale, de la défense et du transport ferroviaire. En fonction des besoins de l’application, les pièces forgées en aluminium 7075 sont disponibles sous diverses formes, notamment des anneaux forgés, des barres, des plaques, des disques, des blocs, des tubes, des brides et des pièces forgées de forme personnalisée. Chaque catégorie diffère par sa gamme de tailles, son processus de production et ses propriétés mécaniques.

Plaques d’aluminium forgé 7075

• 

  Formées à l’aide d’un forgeage ouvert ou d’un forgeage à la presse multidirectionnelle, combiné à la technologie de forgeage isotherme, ces plaques offrent une réduction des contraintes résiduelles et une stabilité dimensionnelle améliorée. L’inspection par ultrasons selon la norme ASTM B594 garantit l’uniformité et l’intégrité interne. Soumission rapide

Trempes : 7075-T6, T652, T73, T7352, T74

Normes : ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771

Epaisseur : 20 – 300 mm

Rugosité de surface : Ra 3, 2 – 6, 3 μm (forgé)

Types de produits

Fonctionnalités

• Enhanced mechanical strength over rolled plates via open-die forging + heat treatment
• Structure de grain uniforme sur toute l’épaisseur, éliminant les risques de délaminage
• Résistance à la corrosion améliorée adaptée aux environnements à forte humidité et au brouillard salin

Applications typiques

• Aérospatiale : Cadres de renfort de revêtement d’avion, pièces structurelles de satellites
• Défense : plaques de blindage balistique, boîtiers électroniques militaires
• Fabrication haut de gamme : Chambres à vide pour semi-conducteurs, plaques de base de moules de précision

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Barres d’aluminium forgé 7075

• 

  Chalco utilise des équipements de forgeage de fort tonnage de 50 à 100 MN, utilisant un forgeage ouvert et radial pour garantir des structures internes denses et des propriétés mécaniques constantes dans toutes les directions. Pour les barres ultra-longues, une trempe par pulvérisation est appliquée pour réduire les contraintes résiduelles, suivie d’un encollage à froid pour atteindre des tolérances de précision jusqu’à la classe H9.Devis rapide

Trempes : 7075-T6, T652, T73, T7352, T74, T7452

Normes : ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771

Taille 1 : Diamètre ≤ 800 mm, Longueur ≤ 2000 mm

Taille 2 : Diamètre 801–2000 mm, Longueur ≤ 1500 mm

Poids : ≤ 5T

Concentricité : ≤ 0, 1 mm/m

Types de produits

Caractéristiques clés

• La structure des grains alignée axialement améliore la résistance à la fatigue longitudinale de 20 à 30 % par rapport aux barres laminées
• Convient aux utilisations de haute précision et à charge élevée dans l’aérospatiale, la défense et le transport ferroviaire
• Disponible en barres ultra-longues de grand diamètre (jusqu’à 12 m), idéales pour les composants surdimensionnés

Applications typiques

• Aérospatiale : arbres de rotor d’hélicoptère, jambes de train d’atterrissage
• Défense : Composants structurels de missiles, pièces de véhicules blindés
• Rail : arbres de transmission pour trains à grande vitesse
• Machines de précision : arbres d’entrée pour réducteurs d’harmoniques robotisés, tiges de piston hydrauliques

Tubes en aluminium forgé 7075

• 

  Chalco produit des tubes forgés 7075 en utilisant l’allongement du mandrin ou le forgeage par extrusion, amélioré par le sertissage rotatif pour une épaisseur de paroi uniforme. Les surfaces intérieures peuvent être affûtées ou électropolies pour obtenir une rugosité aussi faible que Ra ≤ 0, 8 μm, idéale pour les systèmes de tuyauterie de haute précision. Soumission rapide

Trempes : 7075-T6, T652, T73, T7352, T74

Normes : ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771

Diamètre extérieur : ≤ 830 mm

Épaisseur de paroi : ≤ 90 mm

Longueur : ≤ 1800 mm

Rapport OD/paroi : 5:1 à 50:1

Ovalité : ≤ 0, 5 % OD

Type de produit :

Caractéristiques clés

• Haute résistance et légèreté, idéale pour les composants structurels sous haute pression ou charge mécanique
• Tolérance d’épaisseur de paroi jusqu’à ±0, 5 mm, adapté aux industries aérospatiale et de course
• Testé sous pression selon ASME B31.3 pour garantir l’intégrité structurelle

Applications typiques

• Aérospatiale : oléoducs hydrauliques d’aéronefs
• Sport automobile : Structures d’arceau de sécurité pour les voitures de course
• Équipement scientifique : Tuyaux de ligne de faisceau sous vide dans les accélérateurs de particules

7075 Anneaux en aluminium forgé

• 

  Chalco utilise des équipements de forgeage hydraulique à usage intensif 50MN à 80MN pour produire des anneaux à haute densité, sans porosité et sans inclusions, garantissant ainsi la fiabilité dans des conditions extrêmes. Les anneaux de grand diamètre subissent un chauffage multi-passes avec une déformation cumulée allant jusqu’à 80 %. Pour les bagues de forme personnalisée (par exemple, section en L ou en T), un laminage par étapes est appliqué. Soumission rapide

Trempes : 7075-T6, T652, T73, T7352, T74, T7452

Normes : ASTM B247, AMS 4126, AMS 4310, AMS 4311, AMS-A-22771

Diamètre extérieur (trempé) : ≤ 2500 mm

Diamètre extérieur (non trempé) : ≤ 4000 mm

Hauteur : ≤ 500 mm

Poids : ≤ 5T

Épaisseur minimale de la paroi : ≥ 15 mm

Rapport de déformation radiale-axiale : généralement 1:0, 3 à 0, 6

Concentricité : ≤ 0, 1 % D (qualité aérospatiale)

Type de produit :

• Le processus de laminage des anneaux garantit une excellente ténacité, une résistance à la fatigue et des performances à haute température
• Le forgeage sans soudure garantit une structure interne uniforme et une résistance mécanique accrue
• Idéal pour les environnements extrêmes : rotation à grande vitesse, températures élevées ou fluides corrosifs

Applications typiques

• Aérospatiale : Brides de réservoir de fusée, bagues de support de satellite, bagues d’étanchéité de moteur
• Transport ferroviaire : Carters de turbine, roues de train à grande vitesse
• Énergie renouvelable : Paliers principaux pour éoliennes
• Énergie nucléaire : bagues d’étanchéité de la cuve d’un réacteur

Brides en aluminium forgé 7075

• 

  Chalco fabrique des brides forgées 7075 à l’aide d’un forgeage à matrice fermée, avec des trous de boulons préformés pendant le forgeage pour minimiser le post-traitement. Une surépaisseur d’usinage de 0, 3 à 0, 5 mm est réservée aux surfaces d’étanchéité pour assurer un ajustement de haute précision. Soumission rapide

Trempes : 7075-T6, 7075-T73

Normes : ASTM B247, AMS 4126, AMS 4310, AMS 4311, AMS-A-22771

Diamètre : ≤ 1500 mm

Epaisseur : 10 mm – 150 mm

Tolérance de planéité : ≤ 0, 05 mm/100 mm

Type de produit :

Caractéristiques clés

• Résistance et performances d’étanchéité exceptionnelles, adaptées aux applications à haute pression et à haute température
• Rayon du col ≥ 3t (t = épaisseur du col), améliorant la résistance à la fatigue sous charges dynamiques
• Fabriqué conformément à la norme ASME B16.5 pour une fiabilité d’étanchéité de haute précision

Applications typiques

• Aérospatiale : Connexions de pipelines de propergol dans les engins spatiaux
• Génie maritime : Brides de pression dans les modules d’exploration des grands fonds marins
• Équipement industriel : Embouts pour centrifugeuses à ultra-haute vitesse

7075 Disque/Crêpe forgé

• 

  Chalco produit des disques forgés 7075 à l’aide d’un refoulement à matrice ouverte, assurant un flux continu de métal et des propriétés mécaniques améliorées. Idéal pour les applications à fortes contraintes, les disques offrent une résistance isotrope. L’inspection par ultrasons en option est conforme à la norme ASTM E317 pour détecter les défauts internes. Soumission rapide

Trempes : 7075-T6, T652, T73, T7352, T74

Normes : ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771

Diamètre : ≤ 2500 mm

Epaisseur : ≤ 400 mm

Poids : ≤ 5T

Caractéristiques clés

• Propriétés mécaniques isotropes, réduisant les variations de force directionnelle (indice d’anisotropie ≤ 1, 1)
• Haute résistance et résistance à la fatigue, adaptée aux environnements de fonctionnement extrêmes
• Granulométrie optimisée (ASTM 8–10), assurant la stabilité et la fiabilité des pièces usinées

Applications typiques

• Ébauches d’engrenages : Engrenages planétaires, bagues de synchronisation
• Rotors de turbines : Ébauches pour turbines à gaz, rotors de moteurs de missiles
• Couvercles d’étanchéité : Embouts haute pression pour réacteurs nucléaires

7075 Bloc/lingot forgé

• 

  Chalco utilise le forgeage multidirectionnel pour augmenter la densité du matériau et réduire la porosité interne des blocs forgés 7075. Idéaux pour l’usinage CNC, ces blocs peuvent être personnalisés pour des formes proches du filet afin de réduire les déchets de matériaux. Par rapport aux plaques découpées, elles permettent d’économiser 15 à 30 % sur les coûts des matières premières. Soumission rapide

Trempes : 7075-T6, T652, T73, T7352, T74

Normes : ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771

Longueur : ≤ 7000 mm

Largeur : ≤ 2000 mm

Hauteur : ≤ 500 mm

Poids : ≤ 9T

Rapport longueur/largeur : ≤ 3:1

Caractéristiques clés

• Haute densité (≥ 2, 81 g/cm³) avec une porosité < 0, 2 %
• Excellent pour l’usinage CNC 5 axes, fournissant une base stable et précise
• L’orientation optimisée de l’écoulement des grains améliore la résistance globale et les performances en fatigue

Applications typiques

• Base du moule : moules d’emboutissage de haute précision, blocs de matrice de forgeage
• Base de machinerie lourde : Sièges de concasseur à mâchoires dans l’équipement minier
• Composants aérospatiaux et automobiles : Pièces de surface complexes via l’usinage multi-axes

7075 Arbre forgé

• 

  Chalco applique un forgeage radial combiné à un refoulement localisé pour assurer la continuité du grain axial et une résistance à la torsion améliorée, qui est de 18 à 25 % supérieure à celle des arbres usinés. Les arbres creux sont produits par allongement du mandrin, ce qui réduit le poids et les coûts d’usinage. Pour les arbres étagés, le forgeage segmenté est utilisé avec une différence de température contrôlée à ±20°C. Soumission rapide

Trempes : 7075-T6, T652, T73, T7352, T74

Normes : ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771

Longueur maximale : ≤ 7000 mm

Diamètre max. : ≤ 800 mm

Poids : ≤ 8T

Applications typiques

• Arbres d’hélice marine
• Arbres principaux pour centrifugeuses ultra-rapides
• Essieux moteurs de voiture de course électrique

7075 Ébauche d’engrenage forgé

• 

  Chalco utilise le forgeage de précision pour produire des ébauches d’engrenages avec un flux de grain continu le long de la surface de la dent, réduisant le volume de coupe tout en améliorant la résistance mécanique. Les profils de dents préformés permettent une finition fine (surépaisseur de 0, 5 à 1 mm) et les rayons d’angle optimisés (ASTM Grade 7) améliorent la résistance à la fatigue. Soumission rapide

Trempes : 7075-T6, T652, T7352

Normes : ASTM B247, AMS 4126, AMS 4147, AMS-A-22771

Dimensions : Personnalisable selon les besoins du client

Caractéristiques clés

• Dureté de surface jusqu’à HV600 après nitruration, améliorant considérablement la résistance à l’usure
• Réduit l’utilisation de matériaux de 40 % et raccourcit le cycle de production de 60 % par rapport à l’usinage complet

Applications typiques

• Engrenages de boîte de vitesses principale d’hélicoptère
• Engrenages coniques différentiels pour véhicules électriques

7075 Boîtier forgé

• 

  AChalco utilise le forgeage isotherme (matrices préchauffées à 400°C) pour assurer à la fois la résistance et la stabilité dimensionnelle dans les boîtiers à paroi mince. Les nervures de renfort sont directement forgées pour minimiser le post-traitement. La planéité peut atteindre ≤ 0, 1 mm/100 mm et la rugosité de surface Ra ≤ 1, 6 μm, éliminant ainsi le besoin de finition secondaire. Soumission rapide

Trempes : 7075-T6, T652, T7352

Normes : ASTM B247, AMS 4126, AMS 4147, AMS-A-22771

Dimensions : Personnalisable selon les dessins du client

Applications typiques

• Carters d’accessoires de moteur aérospatial
• Boîtiers de tête chercheuse de missile
• Boîtiers de poignet de robot industriel
• Boîtiers de guides d’ondes radar (structures profondes à paroi mince)

7075 Pièces forgées sur mesure

• 

  Les pièces forgées de forme personnalisée 7075 sont conçues pour les structures complexes, les conditions de charge élevée et les environnements extrêmes, largement utilisées dans l’aérospatiale, la défense et les machines de précision. Compte tenu de leurs géométries complexes, Chalco utilise des techniques avancées telles que le forgeage isotherme, le forgeage multidirectionnel et le forgeage de renforcement localisé pour garantir une résistance élevée, une résistance à la fatigue et une précision dimensionnelle élevées. Soumission rapide

Types de forgeage sur mesure

7075 Piston forgé

Pour les moteurs diesel aérospatiaux lourds et les moteurs de course hautes performances

7075 Bielle forgée

50 % plus léger que les tiges d’acier, avec une limite de fatigue 40 % plus élevée

Moyeu de roue forgé 7075

Moule forgé et traité thermiquement pour les applications tout-terrain de course et militaires

7075 Pièces forgées creuses à section variable

Isothermal + flow forming for missile fins, spacecraft frames

7075 Pièces forgées à cavité profonde à paroi mince

Forgeage de précision pour guides d’ondes radar et boîtiers optiques

7075 Corps de soupape forgé

Forgeage monobloc multicanal pour la propulsion aérospatiale et les systèmes hydrauliques en haute mer

7075 Capacités de production de forgeage Vue d’ensemble

Chalco fournit des solutions complètes de forgeage de l’aluminium 7075, y compris un traitement thermique personnalisé, un usinage de précision et une finition de surface adaptée aux applications haut de gamme dans les industries aérospatiale, militaire et des transports.

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Aluminium forgé 7075 vs aluminium forgé 6061 : comment choisir le bon alliage pour votre application ?

Dans le domaine des pièces forgées en aluminium, l’aluminium forgé 7075 et l’aluminium forgé 6061 sont deux des matériaux les plus utilisés. Ils diffèrent considérablement en termes de résistance, de résistance à la corrosion, d’usinabilité et de coût. Le choix du bon alliage commence par la compréhension de ses propriétés et des applications appropriées.

Quand choisir l’aluminium forgé 7075 ?

L’aluminium forgé 7075 est idéal pour les applications nécessitant une résistance et une résistance à la fatigue extrêmement élevées. Il est largement utilisé dans l’aérospatiale, l’armée, les sports mécaniques et les machines de précision, en particulier dans les environnements à fort impact et à forte charge.

Scénarios recommandés

• Applications nécessitant 50 à 80 % de résistance en plus que le 6061
• Composants soumis à une friction ou à un impact intense (par exemple, armes à feu, pièces de voitures de course)
• Là où la légèreté et la rigidité sont essentielles (par exemple, l’aérospatiale, les systèmes de défense)
• Environnements à haute température ou haute pression (p. ex., turbines, composants spatiaux)

Quand choisir l’aluminium forgé 6061 ?

L’aluminium forgé 6061 est connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa bonne soudabilité et son usinabilité, ce qui le rend idéal pour les applications structurelles générales où une résistance extrême n’est pas requise.

Scénarios recommandés

• Composants nécessitant un usinage poussé (facile à CNC)
• Assemblages nécessitant une soudure (excellente soudabilité)
• Projets sensibles aux coûts
• Pièces utilisées dans des environnements humides ou marins (résistance supérieure à la corrosion)

Comment choisir le bon forgeage de l’aluminium ?

• Choisissez l’aluminium forgé 7075 si votre projet nécessite une résistance maximale, une légèreté et que vous êtes en mesure de gérer des coûts plus élevés.
• Choisissez l’aluminium forgé 6061 pour une meilleure soudabilité, usinabilité et rentabilité.
• Pour les pièces exposées à des environnements humides ou corrosifs, le 6061 est l’option la plus appropriée.
• Pour les composants soumis à des charges élevées et à une fatigue cyclique (par exemple, l’aérospatiale, l’armée, la course), le 7075 est le choix optimal.

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