Aluminium 6951 | Matériaux d’échangeur de chaleur plaqués

L’alliage d’aluminium 6951 est un matériau de base Al-Mg fourni sous formee de feuille, de bobine, de bande et de feuille, largement utilisé dans le brasage plaqué pour les échangeurs de chaleur automobiles et industriels. Par rapport au 3003, il offre une résistance plus élevée, une meilleure résistance à la fatigue et des performeances légères améliorées, ce qui en fait un choix idéal pour les radiateurs, les condenseurs et les évaporateurs.

Optimisé pour le brasage plaqué • Alliage Al-Mg non traitable thermiquement • Résistance à la fatigue et résistance au poids supérieures

Chalco 6951 matériaux de noyau composite en aluminium Types de produits

Chalco fournit un alliage d’aluminium 6951 sous formee de feuilles, de bobines, de bandes et de feuilles pour répondre à diverses applications de brasage.

Ce modèle d’approvisionnement aux multiples facettes convient aussi bien aux projets industriels spécialisés qu’à la production à grande échelle d’échangeurs de chaleur automobiles. Chalco propose également des produits de barres en aluminium 6951, fournissant un support matériel intégré pour les composants structurels et les pièces usinées avec précision.

Options de bobine de feuille de brasage revêtue d’aluminium Chalco 6951

La feuille de brasage plaquée avec un noyau 6951 offre résistance, durabilité et performeances de brasage fiables pour l’automobile, le CVC et les échangeurs de chaleur industriels. Lorsqu’il est associé à des couches plaquées 4045 ou 4343, et à un 7072 en option pour la protection contre la corrosion, il permet d’abaisser les températures de brasage, d’obtenir une qualité de joint constante et une longue durée de vie.

Chalco propose des options d’approvisionnement flexibles, notamment des revêtements simple ou double face, des composites multicouches et des formeats de feuilles, de bobines, de bandes ou de feuilles, répondant aux besoins de la R&D, des séries pilotes et de la production de masse.

Avantages de la bobine de tôle de plaque de brasage composite Chalco 6951

Température de brasage adaptée avec précision : Avec le revêtement 4004 ou 4045, il est possible d’obtenir un brasage stable (vide ou CAB) entre 582 et 602 °C, évitant ainsi la surcombustion des métaux de base ou les défauts de soudure.

Résistance et résistance à la fatigue améliorées : Par rapport au 3003, le 6951 offre une résistance plus élevée et une durée de vie en fatigue plus longue, assurant des performeances d’échangeur de chaleur plus durables.

Protection fiable contre la corrosion : La couche sacrificielle 7072 en option résiste efficacement à la corrosion dans les embruns salins et les environnements humides, idéale pour les équipements marins et énergétiques.

De nombreuses applications avec une personnalisation flexible : De la production de masse automobile aux systèmes industriels et marins nécessitant une résistance à la corrosion, Chalco propose des solutions sur mesure de tôles, de bobines, de bandes et de feuilles.

Produits de brasage de l’aluminium Chalco 6951 : applications et domaines de coopération

Les produits de brasage en alliage d’aluminium Chalco 6951, avec une excellente résistance, résistance à la fatigue et soudabilité, sont largement utilisés dans les équipements d’échange de chaleur automobiles, marins, CVC et industriels. Grâce à diverses structures composites plaquées et formees de produits (feuilles, bobines, bandes et feuilles), nous fournissons des solutions efficaces, fiables et personnalisables pour différents besoins d’applications.

Recherche et validation aérospatiales – Échangeurs de chaleur à plaques et ailettes

Dans les systèmes de contrôle de l’environnement des avions et de refroidissement des moteurs, les échangeurs de chaleur sont confrontés à des températures élevées, à des pulsations de pression et à des limites de poids strictes. La feuille et la bobine d’aluminium 6951 sont idéales pour les cloisons et les ailettes à plaques-ailettes, offrant une durée de vie plus longue et un poids plus léger.

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Solution recommandée : 6951 + 4004 / 6951 + 4045 tôle de brasage

Avantages et points forts : Fenêtre de brasage stable (598–602 °C) ; résistance du joint considérablement améliorée après le traitement thermique post-soudage ; Les essais montrent que la durée de vie à la fatigue a été augmentée de 80 000 à 100 000 cycles par rapport à l’alliage 3003.

Application de la plaque de brasage composite en alliage d’aluminium 6951 dans les échangeurs de chaleur aérospatiaux - Tableau de composition des matériaux

Radiateurs et condenseurs automobiles

Les systèmes de refroidissement automobile nécessitent des matériaux qui équilibrent l’efficacité de dissipation thermique, la construction légère et la stabilité de la production à haut volume. L’aluminium 6951 est un matériau de brasage efficace et rentable pour les radiateurs automobiles, les condenseurs et les refroidisseurs EGR.

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Solution recommandée : 6951 + 4045 bobine plaquée / bande / feuille

Avantages: Une fenêtre de température de brasage plus large (582-604 °C) le rend adapté à la production continue ; Les bobines, bandes et films ultra-fins (≤0,15 mm) répondent aux besoins de l’emboutissage automatisé et de la fabrication à grande échelle.

6951 Applications de bobine/bande/feuille de brasage en alliage d’aluminium dans les échangeurs de chaleur automobiles - Formeulaire d’approvisionnement

Systèmes de refroidissement marins et industriels

Les échangeurs de chaleur des équipements d’énergie marine, chimiques et énergétiques sont souvent exposés au brouillard salin, à la chaleur et à l’humidité, ou à des milieux corrosifs. L’aluminium 6951 est particulièrement adapté aux refroidisseurs marins, aux équipements marins et aux échangeurs de chaleur industriels dans des environnements hautement corrosifs.

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Solution recommandée : 6951 + 7072 + 4343 feuille de brasage multilaquée

Avantages et points forts : La couche sacrificielle 7072 améliore considérablement la résistance à la corrosion et résiste efficacement à la corrosion par piqûres et crevasses en service à long terme.

6951 Applications de plaques de brasage composites multicouches dans les systèmes de refroidissement marins et industriels - Table combinée de revêtement

Échangeurs de chaleur industriels haute performeance

Les équipements d’échange de chaleur haut de gamme dans les domaines de l’énergie, des machines, de l’énergie et d’autres domaines nécessitent un équilibre entre la résistance, la soudabilité et la résistance à la corrosion. L’aluminium 6951 fournit des solutions matérielles flexibles et fiables pour les refroidisseurs d’énergie, les machines de précision et les systèmes d’échange de chaleur chimique.

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Solution recommandée : 6951 plaquée multicouche (4004 + 4045)

Avantages et points forts : La structure composite multicouche peut personnaliser de manière flexible le rapport de revêtement et l’épaisseur de la plaque, ce qui garantit non seulement la stabilité du processus de soudage, mais améliore également les performeances de service à long terme.

Application de la plaque de brasage composite en alliage d’aluminium 6951 dans les équipements d’échange de chaleur industriels haute performeance - Capacités de personnalisation

En recommandant des combinaisons de feuilles/feuilles/bandes de brasage plaquées 6951 adaptées à des applications industrielles spécifiques, Chalco propose des solutions complètes englobant la haute résistance de qualité aérospatiale, la production de masse automobile, la protection contre la corrosion marine et la personnalisation industrielle flexible. Cela améliore non seulement la sélection des matériaux, mais améliore également considérablement la durée de vie, la fiabilité et l’efficacité de la production du projet.

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Pourquoi choisir le matériau de brasage en alliage d’aluminium Chalco 6951

Fabrication complète : fusion, laminage, revêtement, traitement thermique et essais en interne.

Fiabilité éprouvée : applications de brasage sous vide/CAB dans les échangeurs de chaleur automobiles et aérospatiaux.

Qualité certifiée : traçabilité des lots avec conformeité ASTM, EN, GB/T et certificats EN 10204 3.1.

Approvisionnement flexible : formeats de feuilles, bobines, bandes, feuilles pour la R&D et la production de masse.

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6951 contre 3003 – Comparaison des alliages à noyau dans les échangeurs de chaleur brasés

Dans les échangeurs de chaleur à plaques et ailettes brasées, le choix de l’alliage de noyau affecte directement la résistance, la résistance à la fatigue et la fiabilité à long terme. Alors que le 3003 (Al-Mn) est utilisé depuis longtemps comme matériau de base conventionnel en raison de sa bonne brasabilité et de sa résistance à la corrosion, il souffre d’une faible résistance et de performeances limitées en fatigue. Le 6951 (Al-Mg-Si), en revanche, est un alliage pouvant être traité thermiquement qui peut être renforcé par un traitement en solution et un vieillissement artificiel après brasage, offrant des propriétés mécaniques et une durabilité supérieures.

Principaux avantages de la 6951 par rapport à la 3003

• Résistance plus élevée après brasage et traitement post-thermique
• Durée de vie en fatigue nettement plus longue (+80 000 à 100 000 cycles)
• Mieux adapté aux applications d’échangeurs de chaleur légers et à longue durée de vie

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelles sont les combinaisons de revêtement disponibles ?

R : Les configurations courantes incluent 6951+4004, 6951+4045, 6951+7072+4343 et des structures composites multicouches pour s’adapter à différents scénarios d’application.

Q : Pouvez-vous fournir des bobines et des bandes pour soutenir la production continue ?

R : Oui. Nous proposons des versions en bobines et en bandes, adaptées à l’emboutissage automatisé et aux lignes de production continues dans l’industrie automobile.

Q : Quelle est la température recommandée pour le brasage sous vide ?

R : La température recommandée pour le 6951+4004 laqué est de 598 à 602 °C. La température recommandée pour le 6951+4045 est de 582–604°C.

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Si vous êtes à la recherche d’une feuille, d’une bobine, d’une bande ou d’une feuille de brasage en alliage d’aluminium 6951 haute performeance, Chalco propose des solutions composites éprouvées dans l’aérospatiale.

Contactez-nous pour un devis rapide et une assistance technique pour savoir comment améliorer les performeances de votre système de transfert de chaleur avec les feuilles de brasage plaquées 6951.