Barre d’aluminium 6061

Les tiges en aluminium 6061 sont réputées pour leurs performances mécaniques exceptionnelles, leur excellente résistance à la corrosion et leur superbe usinabilité, ce qui en fait le matériau préféré dans divers domaines d’application. Que ce soit dans l’aérospatiale, la construction automobile ou l’ingénierie de la construction, les tiges en aluminium 6061 démontrent leurs avantages uniques. Par conséquent, la sélection de tiges en aluminium 6061 de haute qualité est cruciale pour garantir le succès des projets et la haute qualité des produits.

Choix de l’état de la barre d’aluminium 6061

Lors de la sélection de tiges en aluminium 6061, le choix du bon état est crucial, par exemple, le T6 offre une résistance élevée, tandis que le T4 offre une meilleure usinabilité. Comprendre et choisir le bon état d’esprit garantit le succès du projet et une performance optimale. 

Pour toute question concernant les caractéristiques ou les applications des différents états d’alliage, veuillez contacter Chalco pour consultation.

Barre d’aluminium 6061 Catalogue de produits de vente chaude

Les produits de barres d’aluminium 6061 de Chalco comprennent principalement des barres rondes en aluminium, des barres carrées en aluminium, des barres rectangulaires en aluminium et des barres hexagonales en aluminium. Chalco a également le stock pour la vente à chaud de barres étirées à froid AL6061, de baguettes de soudage 6061, de tiges filetées en aluminium 6061, de barres brillantes en aluminium 60614, de barres polies en aluminium 6061, de barres rondes laminées à chaud en aluminium 6061 et de barres usinées avec précision en aluminium 6061. Si vous avez des besoins en matière de produits, n’hésitez pas à nous contacter à tout moment !

Pourquoi Chalco est le fournisseur privilégié de barres d’aluminium 6061

Lors du choix des barres en aluminium 2024, une attention particulière sera accordée à la résistance à la traction, à l’allongement, à la qualité de surface et à la précision dimensionnelle. Les capacités de production avancées et les contrôles de qualité stricts de Chalco répondent efficacement à ces préoccupations, ce qui en fait le fournisseur privilégié dans divers secteurs.

Forte résistance à la traction

• Utilisez des matières premières de haute qualité.
• Mettre en œuvre des procédés d’alliage et de traitement thermique précis.
• Effectuez régulièrement des essais de résistance à la traction.

Allongement flexible

• Optimisez la composition de l’alliage et le traitement thermique pour équilibrer résistance et ductilité.
• Assurer des processus de refroidissement et de recuit uniformes.
• Testez régulièrement les propriétés d’allongement.

Grossissage contrôlé des grains

• Utilisez des vitesses de refroidissement contrôlées pour éviter la formation de gros grains.
• Appliquez un traitement d’homogénéisation approprié pour affiner la structure du grain.
• Surveiller et contrôler les températures de traitement.

Qualité de surface irréprochable

• Utilisez des moules et des matrices propres et bien entretenus.
• Mettez en œuvre des processus de nettoyage rigoureux pour éliminer les impuretés.
• Appliquez des revêtements protecteurs et utilisez des outils de coupe de précision.

Précision dimensionnelle précise

• Utilisez des équipements d’extrusion et d’étirage de haute précision.
• Mettre en place des mesures strictes de contrôle de la qualité à chaque étape de la production.
• Utilisez des outils de mesure avancés pour des inspections régulières.

Qualité interne fiable

• Effectuer des essais non destructifs (CND) tels que l’inspection par ultrasons ou par rayons X.
• Assurez-vous d’un mélange et d’un dégazage appropriés de l’alliage pour éviter les défauts internes.
• Appliquer des processus d’homogénéisation et de traitement thermique appropriés.

Précision droite

• Utilisez des machines et des techniques de redressage avancées.
• Inspectez et ajustez régulièrement l’équipement de redressage.
• Assurez des processus de refroidissement et de recuit uniformes pour réduire le gauchissement.

Conseils de sélection de la barre d’aluminium 6061 pour differentnet industries

Tige de barre en aluminium 6061 pour le domaine aérospatial

Aluminium à haute résistance, et a coopéré avec Airbus, Boeing, Collins Aerospace et d’autres entreprises aéronautiques célèbres.

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Tige de barre en aluminium 6061 pour champ automatique

Au service de Tesla, Ford, Shanghai Automobile, Weilai Automobile, BAIC New Energy, Changan Automobile et d’autres fabricants célèbres d’automobiles à énergie nouvelle tels que BAIC et Weilai.

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6061 bar rond pour champ marin

La barre d’aluminium Chalco 6061 a servi de nombreux chantiers navals bien connus, a DNV, NK, CCS, ABS, BV, LR, KR et d’autres certifications en aluminium marin

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Jeu de barres en aluminium 6061 de qualité CE

Les produits ont été largement exportés vers les sociétés Hitachi, ABB, Siemens, Legrand, Toshiba, etc., et jouissent d’une bonne réputation.

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Paramètres techniques et spécifications de la barre d’aluminium 6061

Propriétés mécaniques de la tige de barre en aluminium 6061

Composition chimique de l’aluminium 6061

Caractéristiques de performance de la barre d’aluminium 6061

La tige en aluminium 6061 est le produit représentatif de la tige en aluminium de la série 6000. Les principaux composants des tiges en aluminium de la série 6000 comprennent le magnésium et le silicium. Par conséquent, il a les caractéristiques de la série 4000 et de la série 5000.

• La résistance de la barre d’aluminium 6061 est proche de celle de l’acier, mais son poids est beaucoup plus léger. C’est un alliage solide et durable. Il est facile à percer, à usiner et à scier.
• Les principaux composants en alliage de l’aluminium 6061 sont le magnésium et le silicium, il a donc une forte résistance à la corrosion, à l’humidité, au stress et à la fissuration. Cela signifie que ce type de matériau est facile à former et à souder.
• Cet alliage peut être facilement anodisé et possède de bonnes propriétés de moulage et de finition.
• L’usinabilité est bonne dans les conditions difficiles T4 et T6. Il n’est évidemment pas facile d’usiner à l’état de recuit et de revenu.
• Il est facile à travailler à froid et à façonner dans des conditions de recuit. L’estampage, le pliage, le filage et l’emboutissage peuvent être facilement réalisés à l’aide de méthodes standard.
• Le 6061 a une bonne usinabilité et une bonne soudabilité. Toutes les techniques de soudage couramment utilisées peuvent être utilisées pour le soudage. Généralement, après le soudage, les propriétés près de la soudure sont les mêmes que celles du 6061-O, et la perte de résistance est d’environ 80%. Le matériau peut être réchauffé pour restaurer l’état T4 ou T6 de l’ensemble de la pièce. Après le soudage, le matériau vieillira naturellement et récupérera une certaine résistance.

Dévoilement de l’engagement de Chalco à produire des barres d’aluminium 6061 de haute qualité

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Centre de connaissances de la barre d’aluminium 6061

Comparaison des modèles 6061 et 6063 

Similitudes : les deux alliages contiennent du silicium et du magnésium et sont largement utilisés dans les profilés de construction, les composants structurels et les pièces mécaniques. 

Différences:

• Résistance : 6061 a une résistance à la traction plus élevée, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance plus élevée ; Le 6063 a une résistance plus faible et est préféré pour les applications nécessitant d’excellentes propriétés d’extrusion et une excellente finition de surface. 
• Extrudabilité : le 6063 est plus performant dans le traitement de l’extrusion, ce qui le rend adapté aux profilés complexes et aux sections à parois minces ; Le 6061 a une extrudabilité plus faible. 

Comparaison des modèles 6061 et 5052 

Similitudes : les deux alliages ont une bonne résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés à divers environnements. Les deux alliages peuvent être soudés et usinés. 

Différences: 

• Résistance : 6061 a une résistance plus élevée par rapport à 5052, adapté aux composants structurels à haute résistance ; Le 5052 a une résistance plus faible mais une meilleure formabilité et une meilleure résistance à la corrosion. 
• Formabilité : le 5052 offre une meilleure formabilité, ce qui le rend adapté aux formes complexes ; Le 6061 est mieux adapté aux composants structurels à haute résistance. 

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Comparaison des modèles 6061 et 7075

Similitudes : les deux alliages appartiennent à la série des alliages d’aluminium et sont largement utilisés dans les applications aérospatiales et militaires. Les deux ont une bonne résistance à la corrosion, adaptés aux environnements difficiles. 

Différences: 

• Résistance : Le 7075 a une résistance nettement supérieure à celle du 6061, ce qui le rend adapté aux applications à haute résistance telles que les pièces structurelles aérospatiales ; Le 6061 est utilisé pour les composants nécessitant une résistance moyenne. 
• Maniabilité : 6061 est plus facile à traiter thermiquement et à usiner, adapté aux structures complexes ; Le 7075, bien que plus solide et plus dur, a une moins bonne maniabilité.

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Instructions d’achat de la barre en aluminium Chalco 6061

Veuillez vous assurer de la taille et de la quantité avant d’acheter des barres en aluminium Chalco 6061. Contactez ensuite notre personnel du service client, nous vous fournirons les meilleurs produits de qualité et les devis les plus compétitifs du marché.

Processus de production de la barre d’aluminium 6061

Dimensions et poids de la barre d’aluminium 6061

Calcul du poids de la tige ronde en aluminium : πR²*h×0.00000027 (3.1415*le carré du rayon de la tige en aluminium*la longueur de la tige en aluminium*la densité, l’unité de la longueur du rayon est mm).

Calcul du poids de la tige carrée en aluminium : côté A*côté B*0.0027*h (longueur du côté*longueur du côté*densité*longueur de la tige en aluminium), l’unité est mm.

Si la longueur est courte, la perte de coupe doit être augmentée.

La longueur et la largeur de la coupe doivent avoir une tolérance de 1 à 3 mm.

Prix de la barre en aluminium 6061

Prix de la tige en aluminium 6061 : (prix du lingot LME + frais de traitement) Poids × + frais d’emballage + frais de transport

Veuillez contacter Chalco aluminium pour vous renseigner sur le prix et le montant des frais de traitement par tonne pour le type de tige carrée en aluminium concerné. Les frais de traitement pour les tiges d’aluminium 6061 de différentes tailles sont assez différents, et nous vous fournirons le meilleur devis.

6061-T6, 6061-T651, 6061-T6511 sont les tempéraments les plus commandés par les clients.

Comment trouver un fournisseur fiable ou une usine pour tige d’aluminium 6061

• Chalco est l’un des principaux fournisseurs de barres d’aluminium 6061 T4 / T6 / T651 / T6511. Il dispose d’un grand nombre d’inventaires et fournit des services professionnels de traitement de l’alliage de barres d’aluminium 6061 T4 / T6 / T651 / T651 / T651. L’inventaire, le traitement et la gamme d’approvisionnement de l’alliage de barres rondes en aluminium 6061T6 / T651 / T6511 est de 3/4 de pouce (19,05 mm) à 8 pouces (203,2 mm).
• La barre en aluminium Chalco 6061 T6 / T651 / T6511 comprend des grades QQ-A et AMS-Grades, qui peuvent être commandés en fonction de vos besoins spécifiques en sélectionnant des diamètres en pouces ou métriques.
• L’usine de traitement Chalco a la capacité de traiter l’alliage de barres d’aluminium 6061, 6061 T4 / T6 / T651 / T651 etc. et peut traiter et produire des barres d’aluminium de différentes formes, qui peuvent être coupées en certaines tailles et livrées dans un court délai de livraison pour répondre à vos exigences de livraison.

Table d’extrusion 6061 de Chalco