Dans la gamme plus large de matériaux de collage matrice-emballage de Chalco, Henan Chalco prend en compte des boîtiers conventionnels à collage par fil et des applications d’emballage avancé sélectionnés avec or, cuivre nu, copper revêtu de palladium (PCC), alliage d’argent et certains fils de liaison en aluminium fin, ainsi que des broches et modules de broches en cuivre préformés pour les interconnexions verticales en cuivre. En fonction de l’architecture du boîtier, de la spécification existante ou du dessin des pièces, nous pouvons aider à réduire la gamme de produits candidats et à coordonner les données techniques, les échantillons d’ingénierie et l’évaluation des devis.
Interconnexions IC fines conventionnelles | Interconnexions IC Cuivre avancées | Support des exemples et spécifications
Choisissez la route d’interconnexion par architecture de package
Emballage de circuits intégrés à liaison filaire
Pour QFN, DFN, SOIC, TSSOP, QFP, BGA à liaison filaire, et certains MEMS et ensembles de capteurs, avec or, cuivre, PCC, alliage d’argent et certains fils de liaison en aluminium fin.
Solutions de fils de collage fin pour l’emballage de circuits intégrés
Packaging avancé des CI
Pour certaines structures SiP, PMIC et 2.5D/3D, on distingue la route Pilier en cuivre côté die des broches et modules de broches préformés.
Solutions avancées d’interconnexion en cuivre pour l’emballage de circuits intégrés
où les produits d’interconnexion sont utilisés dans l’emballage des circuits intégrés
Dans un boîtier CI conventionnel à liaison filaire, un fil de liaison fin va du pad de la puce jusqu’à une borne leadframe ou un pad de substrat package, assurant la connexion électrique entre la puce et le circuit externe du boîtier.
Dans certains boîtiers CI avancés sélectionnés, les structures à piliers en cuivre fournissent des connexions verticales courtes. Un pilier en cuivre standard désigne généralement un pilier formé du côté du wafer ou du cip ; un broche de pilier en cuivre préformé est un composant micro-interconnexion fabriqué et livré indépendamment ; et un module broche dispose et positionne plusieurs broches sous forme d’array ou de module.
Ce ne sont pas le même produit. Avant l’évaluation du produit, le client doit d’abord déterminer si la conception nécessite une liaison à fils fins, une structure en cuivre côté wafer, ou des broches ou modules de broches préformées basées sur des dessins.
Ensuite, : Examinez la gamme de produits et la logique de sélection pour le fil de collage fin dans les emballages CI conventionnels.
Solutions de fils de collage fin pour l’emballage de circuits intégrés à collage filaire
Dans les boîtiers QFN, DFN, SOIC, TSSOP, QFP, BGA à liaison filaire, puces empilées, et certains boîtiers MEMS et capteurs, le fil de collage fin assure la connexion électrique entre la plaque de la puce et le cadre de branchement ou le substrat du boîtier. Henan Chalco fournit de l’or, du cuivre, du PCC, des alliages d’argent et des fils d’aluminium fins sélectionnés, et peut aider à réduire la gamme des candidats en fonction du fil en place, de l’architecture du boîtier et de l’objectif de qualification.
Applications courantes de l’emballage des CI
Leadframe Packages
QFN, DFN, SOIC, TSSOP et QFP nécessitent généralement un contrôle de liaison et de boucle dans un espace limité sur le pas et le boîtier, tout en tenant compte de la finition du leadframe et de l’effet du moulage sur la stabilité des interconnexions.
Packages basés sur le substrat et à puces empilées
Les boîtiers BGA à liaison filaire et certains modèles empilés nécessitent également une prise en compte de la finition du substrat, des longueurs de boucle mixte, de la distance de jeu entre la matrice et la stabilité de la boucle après le moulage.
Packages spéciaux sélectionnés
Certains dispositifs MEMS, capteurs, analogiques et à signaux mixtes peuvent utiliser le collage à billes ou le collage en coin à fils fins. Le choix des matériaux et des outils doit suivre l’architecture réelle du boîtier.
Différentes familles de paquets et applications modifient les priorités de fils, d’outillage et de validation, de sorte que le fil de liaison ne doit pas être sélectionné uniquement par le nom de l’appareil ; le fil de liaison pour l’emballage LED, par exemple, suit des priorités de sélection spécifiques à chaque application, distinctes des architectures de paquets CI évoquées ici.
Options de matériaux de fil de liaison pour l’emballage de circuits intégrés
Fil de liaison à l’or Adapté aux projets qui conservent un procédé de fil d’or établi, une base de production mature ou une faible tolérance au risque de changement de matériau. La sélection doit toujours être alignée sur le diamètre du fil en place, les propriétés mécaniques et les exigences du paquet.
Cuivre nu et fil de liaison PCC Candidats courants pour NPI, optimisation des coûts et évaluation par seconde source. L’introduction doit se concentrer sur la formation balle à air libre, le comportement de l’interface pad-pad et la performance de la seconde liaison. La PCC est une option en fil de cuivre revêtu qui nécessite une évaluation indépendante et ne doit pas être considérée comme un équivalent direct de l’or ou du fil de cuivre nu.
Fil de liaison en alliage d’argent Un candidat pour des applications sélectionnées de collage à billes à fil fin. Différents systèmes d’alliages ou de surface peuvent produire différentes réponses de formation et de collage à la bille et doivent être évalués selon le système de moulage existant et les objectifs de fiabilité.
Fil d’aluminium fin sélectionné Principalement destiné à certains circuits intégrés à collage en coin à fil fin, MEMS ou boîtiers de capteurs. Comme la géométrie de l’outil et de la liaison diffère, il ne doit pas être classé directement par rapport aux fils de liaison à billes en or, cuivre, PCC ou alliage d’argent.
Henan Chalco peut utiliser le produit en place du client et son package cible comme base pour un criblage préliminaire sur les systèmes de fils de liaison or, argent, cuivre et aluminium, plutôt que de se fier à une seule mesure de performance ou à un seul prix.
Adapter le fil de liaison aux conditions existantes du paquet et du procédé
Après avoir identifié un matériau candidat, l’étape suivante n’est pas le remplacement immédiat du fil en place, mais la confirmation qu’il peut fonctionner avec les conditions existantes du package et de l’équipement. L’examen principal couvre quatre domaines :
- Fil : Système matériau, diamètre du fil, propriétés mécaniques et état d’enroulement/alimentation ;
- Pad et package : Métallisation des pads, finition du leadframe ou du substrat, et espace disponible dans le boîtier ;
- Colleur et outil : Collage en role ou en coin, modèle de liaison et outil actuel ;
- Collage et boucle : Première liaison, deuxième liaison, profil de boucle, et stabilité après moulage.
Les discussions initiales peuvent commencer par le fil en place, le type de paquet et les informations sur l’équipement. D’autres conditions peuvent être ajoutées progressivement lors de l’évaluation de l’échantillon. Henan Chalco peut alors confirmer les produits, la documentation disponible et la gamme d’échantillons qui peuvent être évalués.
Du fil de liaison candidat à l’approvisionnement approuvé
NPI, conversion Au-vers-Cu/PCC, qualification par seconde source et autres modifications de matériaux doivent être validées dans le système d’emballage réel ; le nom ou le prix du fil seuls ne suffisent pas.
- Évaluation du candidat : Comparez la spécification existante, les produits candidats et la documentation technique et qualité disponible.
- Validation d’exemple et client : Le client effectue la validation de liaison, mécanique et la fiabilité requise dans des conditions réelles d’équipement et de boîtier.
- Projet pilote et fourniture approuvée : Production pilote complète, confirmation des spécifications, fourniture approuvée, puis gestion des modifications ultérieure conformément au processus du client.
Henan Chalco peut prendre en charge la documentation technique, les échantillons d’ingénierie et la coordination des fournitures. Le client définit les paramètres du processus, les critères d’acceptation et la qualification au niveau du package.
Interconnexions verticales en cuivre dans l’emballage avancé de circuits intégrés
Dans certains boîtiers CI avancés sélectionnés, des interconnexions peuvent être nécessaires non seulement entre la puce et le substrat du boîtier, mais aussi entre les substrats supérieurs et inférieurs du boîtier ou d’autres couches empilées du boîtier. Ces structures nécessitent des chemins conducteurs verticaux stables dans une hauteur contrôlée du boîtier.
Les piliers en cuivre, les broches piliers en cuivre préformés et les modules de broches diffèrent par leur formation, leur utilisation et les architectures de boîtiers qu’ils supportent.
Pilier en cuivre : interconnexion verticale courte côté puce Un pilier en cuivre se forme généralement sur la plaquette ou la plaquette et se connecte à un substrat de boîtier, une couche de redistribution ou une autre couche d’interconnexion. Il est courant dans les emballages à puce flip-chip, au niveau de la plaquette et certains boîtiers avancés à pas fin.
Il s’agit d’une interconnexion de piliers au niveau de la plaquette ou côté puce qui assure une courte connexion verticale entre la puce et la structure du boîtier sous-jacente ; ce n’est pas la même chose qu’un composant pilier acheté séparément inséré lors de l’assemblage du boîtier.
Broche pilier en cuivre préformée : composant pilier indépendant entre les couches du package Une goupille de pilier en cuivre est un micro-pilier préfabriqué fabriqué et livré comme un composant indépendant. Des sections transversales rondes, carrées et autres sections personnalisées peuvent être évaluées.
Dans un module SiP, des broches de piliers en cuivre peuvent être placées entre les substrats supérieur et inférieur pour assurer une connexion électrique verticale et maintenir la hauteur intercalaire requise.
Dans un module PPIC, les broches piliers en cuivre peuvent relier les substrats supérieur et inférieur tout en réservant de l’espace pour des composants plus hauts tels que les inductances. Elles conviennent aux conceptions personnalisées où la hauteur, le pas et l’agencement des piliers sont définis par l’architecture du boîtier.
Module de broches : structure en arrayage pour connexions verticales multipoints Lorsqu’un boîtier nécessite plusieurs broches piliers à des emplacements fixes, les broches peuvent être pré-arrangées selon la hauteur, la hauteur et la disposition du tableau spécifiées pour former un module de broches.
Les modules broches peuvent être utilisés dans les SiP 2,5D/3D et d’autres structures de paquets empilés sélectionnées pour créer des interconnexions verticales multipoints entre les couches de paquets.
Le but n’est pas de modifier la fonction de chaque broche, mais d’organiser des piliers séparés en un tableau ou un module correspondant à la disposition du boîtier et à la structure d’assemblage en aval.
Architectures typiques de paquets et formes de produits
| Architecture des paquets | Emplacement de l’Interconnexion en cuivre | Forme de produit la plus proche |
| Package Flip-Chip / Package de niveau Wafer | Du côté de la puce au support d’emballage ou RDL | Pilier en cuivre |
| SiP Module | Entre les substrats du paquet supérieur et inférieur | Broches ou module de broches en cuivre préformées |
| PMIC Module | Entre les substrats supérieurs et inférieurs du paquet, avec un espace pour les composants plus hauts | Broches de piliers en cuivre préformées |
| 2.5D / 3D SiP | Connexions verticales intercalaires à plusieurs emplacements fixes | Module de broches |
Henan Chalco se concentre sur les broches et modules de broches en cuivre préformés. En fonction de l’architecture du boîtier et du dessin produit, nous pouvons évaluer des formes rondes, carrées, à broche unique ou en tableau. Le matériau, les dimensions, les tolérances, l’état de surface et le format de livraison sont soumis à la spécification confirmée du projet.
Guide rapide des routes et produits d’interconnexion de l’emballage de CI
| Package / Architecture | Itinéraire d’interconnexion | Produits ou formulaires candidats |
| QFN, DFN, SOIC, TSSOP, QFP, Wire-Bond BGA | Collage à billes ou en coin à fil fin | Au, Cu, PCC, alliage agricole, fil d’aluminium fin sélectionné |
| Structure Flip-Chip / Niveau Wafer | Interconnexion à piliers en cuivre côté matrice | Route du Pilier de cuivre |
| SiP, PMIC et structures empilées sélectionnées | Interconnexion verticale cuivre préformée | Broches / modules de broches en cuivre |
Cette matrice est destinée au tri préliminaire des routes d’interconnexion. Cela ne signifie pas que chaque famille de paquets est limitée à un seul formulaire d’interconnexion. La sélection finale dépend toujours de l’architecture du paquet, de l’interface de jonction, du processus existant et des exigences de qualification client.
Matériaux de métallisation apparentés : Certaines structures d’emballage avancées utilisent également des couches RDL, UBM, de graines ou de barrière. Les exigences connexes peuvent être dirigées vers la page pour les cibles de sputtering en cuivre, titane et aluminium pour les emballages semi-conducteurs.
Interconnexion de l’Approvisionnement et de la Coordination de Projets d’Emballage IC
Lors du choix d’un fournisseur d’interconnexion d’emballage de circuits intégrés, les clients évaluent plus qu’un matériau ou une pièce individuelle. Ils ont également besoin de limites claires des produits, d’alignement entre les échantillons d’ingénierie et les spécifications de production, d’informations traçables sur les lots et modifications, ainsi que d’une coordination efficace lorsque plusieurs produits interconnectés sont impliqués dans un même projet.
Henan Chalco peut servir de contact unique pour les fils de collage fin, les broches de piliers en cuivre préformées et les modules de broches, la coordination de la revue des exigences, la confirmation des spécifications, les échantillons techniques, la documentation technique et qualité, ainsi que la communication commerciale. Chaque catégorie de produit reste soutenue par son propre système spécialisé de fabrication et d’inspection.
Une fenêtre de projet pour plusieurs produits d’interconnexion
Pour les clients évaluant ensemble les fils de liaison Au, Cu, PCC et alliage d’argent, ou les projets impliquant également des broches et modules de broches en cuivre, Henan Chalco peut recevoir le contexte du package, les spécifications actuelles et les exigences commerciales via une fenêtre de projet, puis confirmer le périmètre d’approvisionnement, la documentation et les conditions de devis par catégorie de produit.
Cette fenêtre unique réduit la communication répétée entre les équipes d’ingénierie, de qualité et d’approvisionnement. Cela n’implique pas que tous les produits proviennent d’une même chaîne de production ou utilisent la même méthode de qualification.
Spécification, dessin et coordination des échantillons
Les projets de production matures ou de seconde source peuvent commencer avec le modèle en cours, la spécification approuvée et la référence d’échantillon. Les projets de broches de piliers en cuivre en un nouveau package ou personnalisé peuvent commencer par une section transversale du boîtier, un dessin de pièce, des dimensions clés ou un échantillon existant.
Henan Chalco peut aider à examiner les produits candidats, la documentation technique disponible, les échantillons d’ingénierie et les lacunes d’information restantes, en maintenant clairement alignés les spécifications d’échantillons, les spécifications pilotes et les exigences de commande ultérieures. Un fichier de processus complet n’est pas requis pour la première discussion.
Documentation, contrôle des lots et approvisionnement continu
La documentation technique et qualité disponible varie selon le produit et peut inclure des fiches techniques, des informations sur les matériaux ou les revêtements, les propriétés mécaniques, les résultats d’inspection dimensionnelle ou de surface, les informations sur l’emballage et les enregistrements de traçabilité des lots.
Les documents requis, les éléments d’inspection et les dispositions de contrôle des modifications doivent être définis dans les spécifications du produit et les termes de la commande, plutôt que traités comme un package fixe partagé par tous les systèmes produits.
Pour les projets de seconde source ou de changement de matériau, il convient également de porter attention à l’alignement entre les spécifications de l’échantillon et de la production, à l’identification du lot, à l’inspection convenue et à la communication lorsqu’un produit confirmé change, afin de soutenir la transition de l’évaluation technique à l’approvisionnement continu.
Le fournisseur livre les produits et la documentation convenue selon la spécification confirmée. Le client définit la fenêtre finale du processus, les critères d’acceptation et la qualification au niveau du paquet dans la matrice, l’équipement, le substrat et le système d’emballage.
Questions fréquemment posées
Nous n’avons que le modèle du fil incumbent, pas une spécification technique complète. L’évaluation peut-elle commencer ?
Oui. Le modèle en place, le diamètre du fil, le type de matériau, le type de boîtier et le procédé de collage en bille ou en coin suffisent généralement pour le criblage préliminaire. Le tampon, l’équipement, l’outillage et les conditions de validation peuvent être ajoutés après la définition du produit candidat.
Comment un projet de seconde source ou d’Au-à-Cu/PCC devrait-il être évalué ? La sélection peut-elle se faire uniquement sur le matériau et le prix ?
Non. La référence approuvée actuelle doit constituer le point de départ. Le matériau ou le revêtement spécifique du fil, les propriétés mécaniques et la documentation disponible doivent être comparés, suivis d’une validation par échantillonnage, procédé et fiabilité selon les conditions existantes de la plateforme, de l’équipement et de l’outilage. Les coûts de conversion et de qualification du procédé doivent également être inclus dans le coût total de mise en œuvre.
Quels documents techniques, de qualité et de traçabilité peuvent être fournis ?
L’ensemble de documents dépend du produit et peut inclure une fiche technique, des informations sur les matériaux ou les revêtements, les propriétés mécaniques, les résultats d’inspection dimensionnelle ou de surface, les informations sur l’emballage et les registres de traçabilité des lots. Les documents réellement disponibles, les éléments d’inspection et la base d’acceptation doivent être confirmés lors du devis ou de la revue des spécifications.
Le système antiadhésif, casser le fil ou le balayage de fil indiquent-ils toujours un problème de fil de collage ?
Pas nécessairement. L’état de la surface des plateaux, l’état de l’outil, les paramètres de l’équipement, l’alimentation du fil, la conception de la boucle et le moulage peuvent tous influencer le résultat. Le lieu de défaillance, le lot concerné et toute modification de l’équipement ou du procédé doivent être examinés ensemble. Henan Chalco peut prendre en charge les vérifications du produit, du lot et des dossiers d’inspection convenus.
L’évaluation peut-elle commencer sans un dessin complet de broche ou de module de broche en cuivre ?
Oui. Une section transversale du boîtier, un croquis structurel, une photo d’échantillon existant ou des dimensions clés connues peuvent être utilisés pour commencer. Une fois l’emplacement de la goupille, la hauteur approximative, la section transversale, la pente et la disposition du tableau compris, la forme du produit et les informations restantes de conception peuvent être identifiées de manière préliminaire.
Qui est responsable de la qualification finale au niveau du package ?
Le fournisseur peut fournir la documentation du produit convenue, des échantillons d’ingénierie et un support lié au produit. Le client doit définir la fenêtre de procédé et les critères d’acceptation, ainsi que compléter la qualification au niveau du paquet en utilisant la matrice, l’équipement, le substrat et les conditions d’emballage réelles.
Soumettez vos exigences d’interconnexion d’emballage de CI
Sélectionnez Fil de liaison fine, broche de pilier en cuivre ou module de broche, puis envoyez la spécification disponible, l’architecture du boîtier, le dessin ou l’échantillon disponible. Si les informations ne sont pas encore complètes, vous pouvez soumettre ce qui est actuellement disponible, et Henan Chalco vous aidera à confirmer la portée du produit et les informations suivantes requises.
Projet de fil de collage : matériau ou modèle existant, diamètre du fil, type de boîtier, et procédé de liaison à billes ou de collage en coin. Projet de goupille pilier en cuivre : architecture ou dessin du paquet, emplacement de la goupille, hauteur ou section transversale, inclinaison et disposition de la matrice.