El alambre MIG de aluminio es un alambre de núcleo sólido de aleación de aluminio diseñado para el proceso GMAW (soldadura por arco metálico con gas). Es compatible con la soldadura por empuje DCEN y se integra a la perfección con las principales máquinas de soldadura MIG de aluminio y sistemas automatizados.
En comparación con las varillas TIG de alimentación manual y los alambres de núcleo fundente autoprotegidos, la soldadura MIG de aluminio ofrece velocidades de soldadura más altas, menor intervención de mano de obra y una eficiencia de costos superior, lo que la convierte en la mejor opción para la producción de alto volumen y la soldadura robótica.
El alambre de soldadura de aluminio Chalco cuenta con las certificaciones de calidad dual ISO 9001 e IATF 16949 y cumple con las normas internacionales AWS A5.10 e ISO 18273. Con una precisión de ± 0, 02 mm y secado al vacío para embalajes sellados, está disponible para un envío rápido de 72 horas. Contacto de bienvenida
Categorías de productos de alambre MIG de aluminio
ER4043 (Al-5%Si) Alambre MIG
ER4043 contiene 4, 5-6, 0 % de Si, formando un metal de aporte eutéctico de aluminio-silicio con una fluidez y una resistencia al agrietamiento por calor excepcionales. Produce un cordón de soldadura brillante y de mínima decoloración. Al ser una aleación no tratable térmicamente, es ideal cuando la apariencia y la suavidad de la soldadura son importantes.
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Composición química
| Elemento | Si | Fe | Cu | Mn | Zn | Ti | Ser | Al |
| Valor | 4.5–6.0% | ≤0.80% | ≤0.30% | ≤0.05% | ≤0.10% | ≤0.20% | ≤0.0003% | Rem |
Características principales
- Fluidez excepcional y comportamiento humectante, reduciendo la porosidad y la falta de fusión
- Baja susceptibilidad al agrietamiento en caliente, especialmente en sustratos de la serie 6xxx
- Acabado anodizado gris claro, alta compatibilidad con el metal base
- Estabilidad de arco suave, salpicaduras mínimas y no se requiere esmerilado posterior a la soldadura
Materiales de base adecuados
Aleaciones de aluminio de las series 1xxx / 3xxx / 6xxx, aleaciones de aluminio de la serie 5xxx (Mg ≤ 2, 5 %)
Aplicaciones típicas
- Soldadura de paneles de carrocería de automóviles
- Piezas decorativas para bicicletas y motos
- Muros cortina arquitectónicos y carcasas de instrumentos de precisión
Carrocería
Bicicleta
Carcasa de instrumentos de precisión
ER5356 (Al-5%Mg) Alambre MIG
ER5356 contiene 4, 7-5, 5 % de Mg, un metal de aporte de aluminio-magnesio de alta resistencia con excelente resistencia a la corrosión y características de arco estables. Produce un cordón de soldadura de color blanco claro, ideal para la soldadura estructural en entornos marinos y químicos.
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Composición química
| Elemento | Mg | Si | Fe | Cu | Mn | Cr | Zn | Ti | Ser | Al |
| Valor | 4.7–5.5% | ≤0.25% | ≤0.40% | ≤0.10% | 0.05–0.20% | 0.05–0.20% | ≤0.10% | ≤0.20% | ≤0.0003% | Recordatorio |
Características principales
- Alta resistencia a la tracción (~380 MPa) para una capacidad de carga superior
- Excepcional resistencia a la corrosión marina y química
- Arco voltaico estable con salpicaduras mínimas, que produce perfiles de soldadura limpios
- Optimizado para la soldadura automatizada de alta velocidad de placas de espesor medio
Materiales de base adecuados
5083 / 5052 / 5454 aleaciones de la serie 5xxx con alto contenido de Mg; Seleccione las aleaciones de la serie 6xxx y la serie 7xxx
Aplicaciones típicas
- Cubiertas y mamparos de barcos
- Recipientes a presión y tanques de almacenamiento de alta presión
- Plataformas marinas y equipos químicos
Cubierta del barco
Tanque de almacenamiento de alta presión
Plataforma costa afuera
Alambre MIG ER1100El alambre MIG ER1100 es aluminio casi puro (≥ 99, 5 %), lo que ofrece una conductividad eléctrica y una conductividad térmica superiores. Sus soldaduras tienen una alta ductilidad pero una resistencia limitada, lo que lo hace ideal para disipadores de calor electrónicos, barras colectoras y soldadura de láminas ultrafinas donde la apariencia es secundaria.
AWS A5.10 ISO 18273- ER2319 Alambre MIG
El alambre MIG ER2319 contiene entre un 6 y un 7 % de Cu, diseñado para aleaciones de la serie XXX (2014, 2219). Permite el tratamiento de la solución posterior a la soldadura más el endurecimiento por envejecimiento, logrando una resistencia de la soldadura casi igual a la del metal base, adecuada para componentes estructurales aeroespaciales y piezas de presión de alta resistencia.
AWS A5.10 ISO 18273 AMS 4191 - Alambre MIG ER4047
El alambre MIG ER4047 cuenta con un 11-13 % de Si, lo que produce un punto de fusión bajo y una fluidez excepcional, llena amplios espacios y minimiza la distorsión. Los cordones de soldadura aparecen de color negro grisáceo, lo que los hace populares para la soldadura fuerte, las soldaduras de sellado y la fabricación de intercambiadores de calor, con una excelente resistencia al calor.
AWS A5.10 ISO 18273 AMS 4190 - ER4943 Alambre MIG
El alambre MIG ER4943 contiene 6, 3-7, 0 % de Si y 0, 45-0, 9 % de Mg, equilibrando fluidez y resistencia (≈ 270 MPa). Su coincidencia de color es mejor que la ER4047, adecuada para piezas de alta fatiga de la serie 6xxx que requieren PWHT, como componentes de tránsito ferroviario y recipientes de alta presión.
AWS A5.10 ISO 18273 AMS 4185 - Alambre MIG ER5554
El alambre MIG ER5554 mejora ER5356 con Mn y Zn para una mejor ductilidad y resistencia al agrietamiento, ofreciendo una resistencia de 360-380 MPa. La buena fluidez y combinación de colores se adaptan a tanques de productos químicos, tanques de combustible y marcos de aluminio de carga liviana.
AWS A5.10 ISO 18273 - Alambre MIG ER5556
El alambre MIG ER5556, derivado de ER5356 con 0.5-1.0 % Mn, mejora la ductilidad de la soldadura, la resistencia al agrietamiento y la resistencia a la tracción (≈ 415 MPa). Mantiene una excelente resistencia a la corrosión marina, adecuado para estructuras de barcos, recipientes a presión de alta carga y construcción de puentes.
AWS A5.10 ISO 18273 - Alambre MIG ER5654
El alambre MIG ER5654, que contiene 4-5 % de Zn y Mn, resiste el calor y la oxidación. Las soldaduras soportan 150 °F (66 °C) con una resistencia de 370 a 390 MPa. Las perlas densas y resistentes a la penetración se adaptan a usos químicos y aeroespaciales agresivos como recipientes de peróxido, intercambiadores y carcasas de bombas.
AWS A5.10 ISO 18273 - ER5183 Alambre MIG
El alambre MIG ER5183 con 4, 3-5, 2 % de Mg, 0, 5-1, 0 % de Mn y trazas de Cr ofrece una excelente resistencia a la corrosión, ductilidad y resistencia de ~410 MPa. Ideal para tanques de GNL, plataformas en alta mar y piezas ferroviarias en usos marinos, criogénicos y de alta presión.
AWS A5.10 ISO 18273
Aluminum MIG welding wire specifications & packaging
| Artículo | Rango de parámetros |
| Diámetro (mm) | 0, 8 | 0, 9 | 1, 0 | 1, 2 | 1, 6 (0, 6 y 2, 0 y 2, 4 se pueden personalizar) |
| Peso del carrete | S100 0, 5 kg | S200 2 kg | S300 7 kg | S360 20 kg | Tambor 150 kg |
| Tolerancia / estado del diámetro del alambre | Condición F; ISO 544 h9 ±0, 02 mm |
| Proceso de soldadura | GMAW / MIG |
| Recommended Shielding Gas | 100% Ar or Ar + ≤ 30% He (for thick parts or high thermal conductivity substrates) |
| Estándar de implementación / Cantidad mínima de pedido de la marca / Entrega | AWS A5.10 (como ER4043 / ER5356 / ER5556) |
| ISO 18273 | |
| Soporte técnico | S100 Pedido mínimo de 0, 5 kg; Stock regular enviado en 72 horas |
| Estándar de Implementación / Marca | Ventana de parámetros de soldadura libre, evaluación de muestras, informe COA / COC y documento RoHS; Ingenieros en línea para responder preguntas las 24 horas del día |
Parámetros técnicos del alambre MIG de aluminio
Propiedades típicas del metal de aporte del alambre MIG de aluminio
| Aleación | % de elongación | Resistencia al crecimiento de grietas | Resistencia al agrietamiento por solidificación | Soldaduras de fileteLongitudinal / Transversal (ksi) | UTS(ksi) |
| ER1100 | Alto (55) | Bien | Bien | Bajo (7.5) / Bajo (7.5) | Baja (13) |
| ER4043 | Bajo (5) | Bajo | Muy bien | Bajo (11.5) / Bajo (15.0) | Medicina (28) |
| ER4047 | Baja (13) | Bajo | Excelente | Bajo (11.5) / Bajo (15.0) | Alto (38) |
| ER4643 | Baja (15) | Bajo | Bien | Med. (13.5) / Med. (20.0) | Medicina (29) |
| ER4943 | Baja (15) | Bajo | Muy bien | Med. (15.5) / Med. (23.0) | Med. (35) |
| ER5087 | Bueno (25) | Alto | Bien | Alto (20.0) / Alto (30.0) | Alto (42) |
| ER5183 | Bueno (25) | V. Alto | Bien | Alto (18.5) / Alto (28.0) | Alto (41) |
| ER5356 | Alto (35) | Bien | Bien | Alto (18.0) / Alto (26.0) | Alto (38) |
| ER5554 | Alto (40) | Justo | Justo | Med. (17.0) / Med. (23.0) | Medicina (33) |
| ER5556 | Bueno (25) | Alto | Bien | Alto (20.0) / Alto (30.0) | Alto (42) |
Parámetros típicos del proceso MIG/GMAW
| Diámetro del alambre (mm) / (") | Rango de corriente (A) | Rango de voltaje (V) | Velocidad de alimentación del alambre (ipm / m·min⁻¹) | Gas de protección | Flujo de gas (CFH) | Tasa de deposición (lb/hr / kg/hr) |
| 0.8 (0.030) | 60–170 | 13–24 | 150–350 (3.8–8.9) | 100 % Ar | 20–25 | 4–8 (1.8–3.6) |
| 0.9 (0.035) | 70–180 | 15–26 | 200–400 (5.1–10.2) | 100 % Ar | 20–25 | 5–9 (2.3–4.1) |
| 1.0 (0.040) | 90–290 | 15–26 | 250–450 (6.4–11.4) | 100 % Ar | 20–25 | 6–12 (2.7–5.4) |
| 1.2 (0.047) | 140–260 | 20–29 | 300–500 (7.6–12.7) | Ar + 25 % He | 25–30 | 9–15 (4.1–6.8) |
| 1.6 (1/16) | 190–350 | 25–30 | 350–550 (8.9–14.0) | Ar + 25 % He | 25–30 | 12–20 (5.4–9.1) |
Posiciones de soldadura de alambre MIG de aluminio
R4043 admite todas las posiciones de soldadura, excepto la vertical descendente especializada en aplicaciones de horno. Las posiciones comunes incluyen:
Soldadura horizontal 2G
El eje de soldadura es horizontal en un plano vertical, lo que garantiza una piscina estable y una fácil penetración. Ideal para uniones laterales en placas medianas o soldadura continua de tubería a placa.
Soldadura aérea 4G
Suelda debajo de la pieza de trabajo, necesitando un control preciso de las gotas para evitar la flacidez. Se utiliza para paneles de piso, techos y soldadura estructural inversa.
Soldadura vertical 3G hacia abajo
La antorcha se mueve hacia abajo a lo largo de la junta para una soldadura rápida. Es mejor para láminas delgadas para aumentar la velocidad, pero exige un control preciso para evitar el pandeo de las gotas.
2F Soldadura de filete horizontal
Suelda las uniones de las esquinas entre placas horizontales y verticales, rellenando los ángulos con cordones suaves para mayor resistencia y apariencia, comunes en marcos y estructuras.
Soldadura plana 1G
La soldadura se encuentra en un plano horizontal. Ofrece una penetración y un ancho de cordón óptimos para la soldadura de costura larga y recta y la fabricación en grandes áreas.
Soldadura de filete vertical 3F
Rellena la unión vertical de las esquinas de abajo hacia arriba, lo que garantiza una penetración y un amarre uniformes, lo que resulta ideal para soldaduras de filete fiables en piezas de carga.
Comparación del modo de transferencia de arco
| Modo de transferencia | Funciones | Espesor/posición aplicable | Ventajas |
| Cortocircuito | Salto instantáneo después de un cortocircuito, mínima entrada de calor, mínima salpicadura | Placas delgadas ≤ 3 mm; de soldadura vertical, de soldadura de esquinas | Formación de soldadura suave, soldadura vertical para evitar goteos |
| Spray | Continuous small droplets, strong penetration | Medium and thick plates > 3 mm; flat welding, horizontal welding | High deposition efficiency, high weld accumulation rate |
| Pulso | Alternancia de corriente alta/baja, lo que reduce la entrada de calor promedio | Placas de varios espesores, soldaduras finas | Se tienen en cuenta tanto la penetración como el control de la soldadura |
| Cold Metal Transfer (CMT) | Instant arc interruption + wire feeding retraction, near zero spatter | Ultra-thin plates, sheet metal; automated high-precision welding | Extremely low heat input, almost no spatter |
Comparación del rendimiento del gas de protección
| Gas de protección | Soldabilidad | Penetración | Apariencia de la soldadura | Aplicaciones típicas |
| 100 % Ar | Medio | Medio | Suave, menos salpicaduras | Soldadura de placa delgada, MIG manual para interiores |
| Ar + 25 % He | High | Strong | Weld slightly wider, deep enough | Medium and thick plates, high thermal conductivity substrates (such as 6XXX series) |
| Ar + 5–10 % CO₂ (optional) | Low | Low | Weld slightly thicker, more spatter | Low-cost occasions, not sensitive to spatter |
Parámetros de configuración del equipo para alambre MIG de aluminio
| Diámetro del alambre (pulgadas/mm) | Espesor de la placa (pulgadas) | ER4043 Corriente (A) | ER5356 Corriente (A) | ER4043 Voltaje (V) | ER5356 Voltaje (V) | Velocidad de alimentación de alambre (ipm) |
| 0, 030" / 0, 8 mm | 1/16″ | 90 | 100 | 20 | 18 | 260 / 300 |
| 0, 030" / 0, 8 mm | 3/32″ | 110 | 120 | 22 | 21 | 350 / 400 |
| 0, 035" / 0, 9 mm | 1/16″ | 90 | 100 | 23 | 21 | 300 / 350 |
| 3/64" / 1, 2 mm | 3/32″ | 110 | 120 | 25 | 24 | 170 / 220 |
| 1/16" / 1, 6 mm | 1/4″ | 200 | 210 | 26 | 24 | 170 / 200 |
Propiedades mecánicas típicas de las soldaduras de juntas de ranura GTAW
| ALEACIÓN BASE | COMO SOLDADO | TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA Y ENVEJECIMIENTO | |||||||
| ALEACIÓN BASE | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (%) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (%) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (%) |
| 2014-T6 | 70 | 60 | 13 | 34 | 28 | 4 | 50 | - | 2 |
| 6061-T4 | 35 | 21 | 22 | 27 | 18 | 8 | 352 | - | 82 |
| 6061-T6 | 45 | 40 | 12 | 27 | 18 | 8 | 44 | 40 | 5 |
| 6063-T4 | 25 | 22 | 22 | 20 | 10 | 12 | 30 | - | 13 |
¿Por qué elegir Chalco?
Entre muchos proveedores, el alambre de soldadura Chalco ER4043 tiene las siguientes cuatro ventajas principales para ayudar a que su proyecto avance de manera eficiente y garantizar la calidad:
- Línea de producción con certificación de calidad global: Certificación de fábrica según ISO 9001 e IATF 16949, con una capacidad anual de 8.000 toneladas y trazabilidad completa de los lotes.
- Precisión ultra alta y protección contra la humedad: tolerancia de dibujo estrictamente controlada a ± 0, 02 mm, secado al vacío y desgasificado antes del envío, luego sellado en bolsas compuestas de papel de aluminio para garantizar la resistencia a la humedad a largo plazo.
- Capacidad de entrega rápida: Diámetros de alambre en stock de Ø 0, 8–4, 0 mm, con un pedido mínimo de S100 (0, 5 kg); Todos los artículos en stock se envían en un plazo de 72 horas a su puerta.
- Soporte técnico integral: Los ingenieros responden dentro de las 24 horas posteriores a la realización del pedido, proporcionando ventanas de parámetros de soldadura dedicadas, placas de prueba de comparación de metales base e informes COA / COC: realmente "pedido en línea, sin preocupaciones fuera de línea".
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ER4043 frente a ER5356
| Elementos de comparación | ER4043 (Al-5%Si) | ER5356 (Al-5% Mg) |
| Composición química | Si 4, 5–6, 0 %; Fe ≤ 0, 8 %; Cu ≤ 0.3 % | mg 4, 7-5, 5 %; Si ≤ 0, 25 %; Fe ≤ 0.4 % |
| Rango de punto de fusión | 1065–1170°F (571–632°C) | 1190–1205°F (643–652°C) |
| Fluidez de la piscina de fusión | ★★★★ ☆ (Excelente) | ★★ ☆☆☆ (General) |
| Profundidad/profundidad de penetración | Medio | Fuerte (penetración más profunda) |
| Resistencia a la tracción (soldadura) | ~29 ksi (≈200 MPa) | ~38 ksi (≈260 MPa) |
| Alargamiento | ~6-12 % | ~18-25 % |
| Resistencia al agrietamiento térmico | Muy bajo | De medio a alto |
| Diferencia de color de soldadura | Gris claro, buena combinación con el material base | Blanco brillante, es necesario prestar atención al posprocesamiento |
| Materiales parentales compatibles | series 1xxx, 3xxx, 6xxx y 5xxx de bajo Mg | 5xxx (Mg ≤ 5%) y algunas series 6xxx/7xxx |
| Aplicaciones típicas | Embellecedor de láminas, paneles automotrices, cuadros de bicicleta | Estructuras de barcos, recipientes a presión, plataformas marinas, tanques de almacenamiento |
| Recommended shielding gas | 100 % Ar | Ar + 25 % He |
| Normas AWS/ISO | AWS A5.10 ER4043; ISO 18273 S Al 4043 | AWS A5.10 ER5356; ISO 18273 S Al 5356 |
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Guía de selección: seis pasos para identificar el mejor cable MIG
Paso 1: Determinar la serie de metales base
Serie 1xxx / serie 3xxx de aluminio puro o de baja aleación: recomiende ER1100 (relleno de aluminio casi puro) o ER4043 (soldadura estética gris claro).
Piezas estructurales y tanques de la serie 5xxx (Mg ≤ 2, 5 %): priorice ER5356 (alta resistencia, resistente a la corrosión).
Aleaciones tratables térmicamente de la serie 6xxx: use ER4043 para la apariencia de la soldadura, ER4943 para la resistencia.
Serie 7xxx (por ejemplo, 7005): ER5356 también ofrece soldaduras de alta tenacidad.
Paso 2: Evaluar el entorno de soldadura
Al aire libre, condiciones de viento: elija Push-Pull o Spool Gun para garantizar una alimentación suave y sin enredos.
Entornos corrosivos marinos o químicos: ER5183 y ER5556 ofrecen una resistencia excepcional a la corrosión.
Taller industrial o sala limpia: ER4043 produce un desajuste de color mínimo con el metal base.
Paso 3: Definir los requisitos de rendimiento de la soldadura
Piezas portantes o de alta tensión: seleccione ER5356 (≈ 380 MPa UTS) o ER5556 (≈ 415 MPa UTS).
Alta apariencia de soldadura y post-anodizado: ER4043 produce cordones de soldadura de color gris claro, lisos y uniformes.
Uniones herméticas al gas o de gran tamaño: ER4047 proporciona una fluidez óptima y un llenado sin poros.
Paso 4: Haga coincidir el diámetro del alambre con el grosor de la placa
alambre de 0, 8 a 1, 2 mm para placa delgada de 1 a 4 mm; combinado con pulso de alta velocidad para aumentar la velocidad de desplazamiento.
alambre de 1, 6 a 2, 4 mm para placa de espesor medio de 4 a 8 mm; Deposición estable adecuada para soldadura automatizada de alto volumen.
3.2–4.0 mm solid wire for > 8 mm thick plate multi-pass groove welds or heavy-duty structures.
Paso 5: Verificar la compatibilidad del equipo
Utilice rodillos impulsores de aluminio con ranura en U para un agarre adecuado.
Emplee revestimientos revestidos de PTFE para reducir la fricción en la ruta de alimentación del alambre.
Según la distancia de alimentación y el método de soldadura, decida entre alimentación estándar, empuje y tracción o pistola de carrete.
Paso 6: Verificación cruzada de los estándares de la industria
Todos los alambres MIG sólidos de Chalco cumplen con AWS A5.10 e ISO 18273.
Para grados militares o aeroespaciales, seleccione las certificaciones opcionales AMS 4190 (ER4043) o AMS 4191 (ER2319).
Para obtener una recomendación personalizada, envíe su grado de metal base, espesor de placa y volumen de producción: los ingenieros de Chalco entregarán la selección de alambre ideal y los parámetros de proceso dentro de las 24 horas. Cotización rápida
Preguntas frecuentes
¿Por qué se producen atascos o enredos de alimentación de alambre durante la soldadura? ¿Cómo puedo solucionar problemas rápidamente?
El alambre de aluminio es suave y propenso a la oxidación. Causas comunes:
El desgaste del revestimiento revestido de PTFE o el bloqueo por película de óxido → use revestimientos revestidos de PTFE y reemplácelos regularmente.
Tensión inadecuada del rodillo impulsor → seleccionar rodillos impulsores de aluminio de alta dureza y ajustarlos a tensión media.
La longitud de alimentación excesiva o la tracción por gravedad → usar la pistola de empuje y tracción o de carrete para una alimentación suave y sin enredos.
¿Cómo debo almacenar el alambre de aluminio para mantener un rendimiento óptimo?
Chalco wire is vacuum-dried and sealed in aluminum-foil bags at the factory. For transport and storage, maintain 15–25 °C, RH < 60 %, and avoid direct sunlight, high temperatures, or humidity. No extra drying is needed before opening; once opened, reseal and use within 30 days.
Mis soldaduras siempre muestran porosidad y altos costos de retrabajo, ¿qué puedo hacer?
La porosidad suele ser causada por la humedad y la contaminación:
Wire & base metal surfaces: vacuum-dry pre-weld (already done at factory); use within 30 days of opening; clean base metal of oil and oxides.
Shielding gas: choose ≥ 99.998% Ar or Ar+He mix, maintain 20–25 CFH.
Ajuste fino de parámetros: aumente ligeramente el voltaje y la velocidad de alimentación del alambre para reducir el tiempo de exposición del baño fundido.
Soldo principalmente aleaciones de aluminio 6061, 3003 y 5052, ¿qué alambre debo elegir?
Serie 6xxx (6061/3003): → sensible al agrietamiento en caliente ER4043 (5 % Si) para un bajo agrietamiento y una alta apariencia de soldadura.
Serie 5xxx (Mg ≤ 2, 5 %, por ejemplo, 5052): necesita alta resistencia y resistencia a la corrosión → ER5356 (5 % Mg).
Para ambos: use el paso de raíz ER5356 (resistencia, sellado) y el paso de tapa ER4043 (apariencia, coincidencia de color).
Anodizo después de soldar, pero el cordón de soldadura es más oscuro que el metal base, ¿cómo puedo minimizar la falta de coincidencia de color?
Seleccione ER4043 (soldadura gris claro) para que coincida con el metal base.
Anodizar todo el conjunto o aplicar un spray local uniforme.
Utilice un proceso de doble hilo: paso de raíz ER4043, paso de tapa ER5356 o ER4943.
¿Cómo debo almacenar y mantener el alambre de aluminio Chalco?
Unopened: store at 15–25 °C, RH < 60 %, away from light and moisture.
Abierto: sellar en un recipiente empaquetado con desecante y usar dentro de los 30 días.
Si se retrasa: hornee a 120 °C durante 1-2 h o vuelva a secar al vacío.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y el plazo de entrega?
Chalco ofrece un pedido mínimo de S100 (0, 5 kg) con diámetros de alambre de stock de Ø 0, 8–2, 4 mm. Todos los artículos en stock se envían dentro de las 72 horas, y los ingenieros proporcionan los parámetros de soldadura y los cupones de prueba dentro de las 24 horas posteriores al pedido.
Chalco puede proporcionarle el inventario más completo de productos de aluminio y también puede suministrarle productos personalizados. Se proporcionará una cotización precisa dentro de las 24 horas.
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