Biblioteca de herramientas de extrusión de tubos de microcanal de aluminio

En tubos de aluminio microcanal para intercambiadores de calor automotrices y tubos microcanal ultraanchos para la refrigeración de baterías de vehículos eléctricos, el principal desafío no es la viabilidad de la extrusión, sino la producción en masa estable: tasa de fluencia constante, hermeticidad y soldabilidad.

Chalco suministra matrices de extrusión prevalidadas y ajustadas para el proceso, listas para extrusión de prueba, no solo dibujos teóricos. Los chips existentes cubren tubos planos micro-canal para radiadores/HVAC (≤ 60 mm) y canales de refrigeración integrados para sistemas de baterías (60–253 mm). Las muestras pueden obtenerse sin costes iniciales de herramientas para pruebas de presión, evaluación de soldadura y verificación de montaje, normalmente entre 2 y 4 semanas más rápido y ahorrando miles de dólares frente al desarrollo de nuevos troqueles.

• Tasa de fluencia y hermeticidad: Los troqueles de extrusión de pared delgada multipuerto ya han funcionado en producción en volumen con formación de canales consistente, grosor de pared uniforme y juntas de soldadura densas, cumpliendo con los requisitos de resistencia a la presión y soldadura al vacío.
• Baja barrera de prototipado: Probar muestras de tubo microcanal directamente desde los chips existentes permite el ensamblaje y la validación de presión sin coste de molde.
• Solución ultraancha: Para > placas de refrigeración integradas de batería de 253 mm, existe una vía de herramientas de junta, que busca menos puntos de soldadura, menos riesgos de fugas y menores tasas de chatarra.

Navegación rápida:

Radiadores / tubos planos de microcanal HVAC (≤60 mm)

Los siguientes troqueles de extrusión de tubos de aluminio microcanal suministrados por Chalco han sido validados en producción en masa y se utilizan principalmente para radiadores de automóviles, condensadores, evaporadores, bombas de calor y bobinas de climatización, normalmente con anchos inferiores a 60 mm. Todos los chips listados pueden ser extruidos de prueba para obtener muestras reales sin costes iniciales de herramientas, lo que permite pruebas de presión, soldadura al vacío y verificación de ajuste del ensamblaje.

Haz coincidir tu perfil objetivo según las dimensiones W×H, el número de canales y la aleación recomendada.

Moho nº	Peso ×H/mm	Agujero	Ilustración	Aleación recomendada
HL20-22	22*4	12		1xxx / 3xxx
HL20-25-1	25*6	3		1xxx / 3xxx
HL20-25-2	25*6	3		1xxx / 3xxx
HL20-25-3	25*6	8		1xxx / 3xxx
HL20-25-4	25.5*3	4		1xxx / 3xxx
HL20-26	26*6	3		1xxx / 3xxx
HL20-27	27*8	6		1xxx / 3xxx
HL30-32-1	32*3.5	7		1xxx / 3xxx
HL30-32-2	32*5	5		1xxx / 3xxx
HL30-32-3	32*6.4	6		1xxx / 3xxx
HL30-35	35.5*3	6		1xxx / 3xxx
HL30-36	36*3	11		1xxx / 3xxx
HL30-38-1	38*6.5	3		1xxx / 3xxx
HL30-38-2	38.6*7	6		1xxx / 3xxx
HL30-39	39.2*4.5	10		1xxx / 3xxx
HL40-40-1	40*5	7		1xxx / 3xxx
HL40-40-2	40*7	6		1xxx / 3xxx
HL40-40-3	40*8	7		1xxx / 3xxx
HL40-45	45*4	7		1xxx / 3xxx
HL40-47	47*4.5	7		1xxx / 3xxx
HL40-48-1	48*5	8		1xxx / 3xxx
HL40-48-2	48*9.4	8		1xxx / 3xxx
HL40-49-1	49*6.1	9		1xxx / 3xxx
HL40-49-2	49*6.9	8		1xxx / 3xxx
HL40-49-3	49.2*7	8		1xxx / 3xxx
HL40-49-4	49.5*4.5	12		1xxx / 3xxx
HL50-53-1	53*5	15		1xxx / 3xxx
HL50-53-2	53*6.5	4		1xxx / 3xxx
HL50-53-3	53*6.5	7		1xxx / 3xxx
HL50-53-4	53*7.5	16		1xxx / 3xxx
HL50-54	54.7*8	12		1xxx / 3xxx
HL50-56-1	56*10.5	7		1xxx / 3xxx
HL50-56-2	56*10.5	9		1xxx / 3xxx
HL50-56-3	56*10.5	10		1xxx / 3xxx
HL50-57	57*6.6	9		1xxx / 3xxx
HL50-58-1	58*4.6	10		1xxx / 3xxx
HL50-58-2	58*4.6	10		1xxx / 3xxx
HL50-58-3	58*6.5	7		1xxx / 3xxx
HL60-60-1	60*4.5	15		1xxx / 3xxx
HL60-60-2	60*7	9		1xxx / 3xxx

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¿Por qué elegir los troqueles de tubo plano Microcanal de Chalco (≤60 mm)

• Hermetización y tasa de paso de brasado: Estos troqueles de pared fina y múltiples puertos (pared de ≈0,3 mm) han demostrado producción en volumen con relleno simultáneo de canales, espesor uniforme de pared, alineación precisa del mandril y juntas de soldadura densas, superando pruebas de soldadura al vacío y ciclismo a alta presión con baja fuga y riesgo mínimo de chatarra.
• Arranque de bajo riesgo, muestreo rápido: Los troqueles etiquetados como en stock / abiertos suelen poder extruirse inmediatamente por prueba para obtener muestras de tubos microcanal para la verificación de presión, soldadura y ensamblaje—normalmente entre 2 y 4 semanas más rápido que el desarrollo de nuevos chips, y sin coste previo de herramientas.
• Industria - Camino de aleaciones convencional: Las aleaciones recomendadas se concentran en las series 1xxx / 3xxx, que ofrecen alta conductividad térmica, brasabilidad y resistencia a la corrosión, alineadas con las normas de la industria de radiadores y HVAC, reduciendo los ciclos repetidos de aprobación de materiales.
• Uso directo para el inicio interno del proyecto: Lo que recibes no es un dibujo de perfil, sino segmentos extruidos reales, listos para soldar en prototipos existentes de intercambiadores de calor para pruebas de ajuste, pruebas de fugas y validación de plantillas—adecuados para justificación interna del proyecto o presentación de un OEM.

Placas de refrigeración / Canales de refrigeración anchos de varias cavidades (60–253 mm)

Quick Jump: 60–98 (con diagramas de tolerancias) ｜ 100–253 (referencia amplia de múltiples cavidades)

Los siguientes chips de extrusión están diseñados para placas de refrigeración de baterías de EV, circuitos de refrigerante y módulos de gestión térmica, cubriendo perfiles integrados multicavidad de 60–253 mm de ancho. Chalco proporciona matrices en stock, ajustados al proceso, que pueden ser extruidos en pruebas en muestras de ancho completo para validación de flujo, caída de presión y térmica—normalmente entre 2 y 4 semanas más rápido y sin costes iniciales de herramientas en comparación con el desarrollo de nuevos chips.

Lista de troqueles en stock (60–98 mm)

Ajusta tu perfil objetivo según la h× de la mano, el recuento de cavidades y la aleación recomendada (3xxx / 6xxx según la aplicación). Esta sección incluye planos con marcas de tolerancia para ayudar a preevaluar el ajuste del conjunto, los requisitos de planitud y la capacidad de presión de ciclado.

Moho nº	Peso ×H/mm	Agujero	Ilustración	Aleación recomendada
HL60-61	61*7	10		3xxx / 6xxx
HL60-62-1	62*6	8		3xxx / 6xxx
HL60-62-2	62*6	10		3xxx / 6xxx
HL60-62-3	62*8	13		3xxx / 6xxx
HL60-62-4	62.05*6.1	12		3xxx / 6xxx
HL60-64-1	64*5	11		3xxx / 6xxx
HL60-64-2	64*5	13		3xxx / 6xxx
HL60-64-3	64*6	14		3xxx / 6xxx
HL60-64-4	64*6.6	16		3xxx / 6xxx
HL60-64-5	64*8.1	12		3xxx / 6xxx
HL60-64-6	64*8.08	10		3xxx / 6xxx
HL60-65-1	65*4	14		3xxx / 6xxx
HL60-65-2	65*6.4	18		3xxx / 6xxx
HL60-65-3	65*6.4	18		3xxx / 6xxx
HL60-65-4	65*6.6	10		3xxx / 6xxx
HL60-66	66*8	11		3xxx / 6xxx
HL60-68	68*9	15		3xxx / 6xxx
HL70-70-1	70*6.5	8		3xxx / 6xxx
HL70-70-2	70*7.8	12		3xxx / 6xxx
HL70-70-3	70*10	12		3xxx / 6xxx
HL70-70-4	70*10	6		3xxx / 6xxx
HL70-70-5	70*10.5	12		3xxx / 6xxx
HL70-72	72*6	16		3xxx / 6xxx
HL70-75	75*5	8		3xxx / 6xxx
HL70-76	76*6.5	8		3xxx / 6xxx
HL80-80-1	80*5	16		3xxx / 6xxx
HL80-80-2	80*6	11		3xxx / 6xxx
HL80-85	85*7	12		3xxx / 6xxx
HL90-90	90*6.9	14		3xxx / 6xxx
HL90-98	98*11	17		3xxx / 6xxx

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Lista de troqueles en stock (100–253 mm)

Los siguientes perfiles de extrusión de canales de refrigeración / placas de refrigeración multicavidad de 100–253 mm de ancho se muestran como diagramas simplificados de sección transversal para facilitar la legibilidad. Para tolerancias detalladas, aleaciones recomendadas, rangos de control de planitud y planos técnicos completos, por favor contáctanos.

Moho nº	Peso ×H/mm	Agujero	Ilustración
HL100-100-1	100*4	18
HL100-100-2	100*4.5	29
HL100-100-3	100*6.9	15
HL100-100-4	100*7	12
HL100-100-5	100*15.5	18
HL100-104-1	104*6.4	23
HL100-104-2	104*6.4	30
HL110-111	111*2.5	19
HL110-114-1	114.5*1.5	27
HL110-114-2	114.5*1.5	44
HL110-114-3	114.61*3.9	42
HL120-120-1	120*4	32
HL120-120-2	120*4	33
HL120-120-3	120*4	47
HL120-121	121.5*1.5	23
HL120-125	125*2.7	38
HL130-134	134*5	30
HL130-137	137.8*2.3	35
HL130-139	139.7*3.74	75
HL140-148	148.5*14.8	11
HL150-150	150*8	17
HL180-186	186*6	9
HL190-190-1	190*6.5	9
HL190-190-2	190*8.5	9
HL200-200	200*2	24
HL200-201	201.25*1.5	46
HL200-203-1	203.25*1.5	56
HL200-203-2	203*7	67
HL200-203-3	203*12	67
HL210-219-1	219*5	40
HL210-219-2	219.8*5	73
HL230-234	234*5	71
HL250-253	253*4	15

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¿Por qué usar los chips de canal de refrigeración multicavidad de Chalco, de 60–253 mm de ancho?

• Control de planitud / distorsión: Los perfiles anchos se benefician de un diseño compensado de puerto de chip y soporte reforzado para minimizar la deformación y el colapso de los bordes, asegurando que las placas de refrigeración / carcasas se ensamblen con contacto total con la superficie.
• Canales uniformes y capacidad de presión: La distribución del flujo y el grosor interno de las costillas se equilibran según objetivos de caída y resistencia a presión, apoyando el caudal, la uniformidad térmica y las pruebas de presión cíclica.
• Menos puntos de soldadura = menos puntos de fuga: Un perfil de una sola pieza ancho y con múltiples cavidades reemplaza múltiples tubos estrechos y juntas de soldadura, reduciendo significativamente las interfaces de sellado, el tiempo de montaje y el riesgo de fugas posventa.
• Ventana de aleación y resistencia: Serie 3xxx predeterminada para conductividad térmica, brasabilidad y resistencia a la corrosión; La serie 6xxx (como 6061/6063) puede evaluarse cuando se requiere mayor rigidez o carga estructural.
• Capacidad básica de postprocesado: Las piezas de muestra pueden suministrarse con corte de longitud fija, alineación de extremos, agujeros de referencia o bordes de referencia, además de pre-recubrimiento de flujo opcional, pulverización de zinc o recubrimientos protectores, lo que permite pruebas tempranas de brasabilidad, presión y hermeticidad, planitud y conformidad de la interfaz.

Extrusión de placas de refrigeración ultraanchas / bandejas de batería de una sola pieza (>253 mm)

Cuando la anchura supera los ≈253 mm, el requisito deja de ser un tubo micro-canal, sino un componente funcional de una sola pieza, como una placa de refrigeración de batería, bandeja de batería, carcasa de circuito de refrigeración, placa de canal de flujo serpentina o tubo de puerto angulado. Estas aplicaciones exigen una sola extrusión de pared ancha y pared delgada y múltiples cavidades, en lugar de soldar decenas de tubos pequeños entre sí.

Tubo plano de aluminio de flujo paralelo

Tubo refrigerado por serpentina

Placa de refrigeración del módulo de batería del vehículo eléctrico

Tubo de aluminio con canales multipuerto

Para >253 mm, Chalco adopta un enfoque de herramientas de juntas: realiza evaluaciones de fabricabilidad basadas en el perfil objetivo y avanza hacia placas/bandejas de una sola pieza de >300 mm y >400 mm, equilibrando planitud, rigidez, capacidad de presión y vida útil del sellado.

Lo que Chalco puede hacer por > canales de refrigeración de una sola pieza de 253 mm

Conformado de una sola pieza con muchísimo menos soldaduras

Al extruir toda una placa de refrigeración / bandeja / carcasa de circuito como un único componente multicavidad, se eliminan decenas de juntas de soldadura y puntos de sellado. El riesgo de fugas, el riesgo de reestructuración y los fallos postventa se reducen en paralelo, apoyando la validación OEM con confianza.

Planitud y rigidez controladas juntas

Los perfiles de pared fina ultraancha no son "solo una gran extrusión". El diseño, soporte y las estrategias de modelado de los puertos se diseñan en torno a la planitud, el colapso de los bordes, la torsión y la deformación, de modo que la pieza puede encajar directamente contra el paquete de baterías o el módulo de refrigeración, sin un ajuste prolongado posterior.

Trayectoria del canal y capacidad de presión coevaluados según tus condiciones

No nos quedamos solo en enviar una instantánea transversal. Revisamos conjuntamente el enrutamiento de canales, el equilibrio de grosor de pared, la caída de presión objetivo, la vida útil de la presión cíclica y la hermeticidad, asegurando que el perfil multicavidad no solo "se vea bien", sino que pueda realizar pruebas de gestión térmica y ciclos de presión en un banco real.

Selección de aleaciones basada en la aplicación

Para componentes portantes o estructurales (bandejas, carcasas), se puede evaluar la rigidez y resistencia del aluminio de la serie 6xxx. Para zonas impulsadas térmicamente, la serie 3xxx puede especificarse en conductividad, resistencia a la corrosión y brasabilidad. No hay una solución única para todos: proponemos una ventana de materiales con zonas funcionales.

Nota: >253 mm pertenece a una gama personalizada sin troqueles estándar en stock. El flujo de trabajo sigue los Planos → la Revisión de Procesos → el Diseño → Muestreo Dedicados de Troqueles, con el objetivo de lograr la máxima integración con menos soldaduras y puntos de sellado.

Hecho a medida

Capacidades de mecanizado / conformado

Para asegurar que las muestras lleguen en un estado listo para el accesorio, la conexión y la prueba de presión, en lugar de en los blanks de extrusión en bruto.

Operaciones principales de mecanizado CNC

Chalco puede proporcionar cortes de longitud fija, alineación de extremos, biselado, perforación de pozos de referencia y ranuras de localización sencillas—soportando la sujeción, el sellado, el acoplamiento y la prueba de presión, en lugar de suministrar piezas que solo pueden visualizarse a mano.

Flexión / conformado de tubos planos en microcanal

Para tubos de aluminio microcanal usados en radiadores y climatización, se puede doblar o conformar dentro de radios controlados para minimizar el colapso de las costillas, la ruptura y el adelgazamiento excesivo, permitiendo validar el espacio de ensamblaje y hacer maquetas de brasado.

Superficies de referencia de ensamblaje reservadas

Para canales multicavidad de 60–253 mm de ancho y perfiles de placas de refrigeración / bandejas de >253 mm, las muestras pueden conservarse o mecanizarse con caras de sujeción simples, bordes de localización y agujeros de referencia, permitiendo la medición de planitud, pruebas de presión de sellado y posicionamiento de los accesorios.

Condición de la superficie / Preparación de soldadura / Protección contra la corrosión

Para ayudar a que las muestras pasen directamente a la validación de soldadura, pruebas de ciclo de fluidos y comprobaciones de conformidad de interfaz, sin quedarse atascado en el pretratamiento.

Preparación de soldadura

Para perfiles de intercambio térmico como tubos planos micro-canal, se pueden suministrar condiciones superficiales favorables para la brasa (pre-recubrimiento de flux / tratamientos compatibles con brasado) para apoyar ensayos de brasado al vacío—verificando "enlaces seguros, sellos fiables, sin fugas tras el brasado."

Capas básicas anticorrosión / antipermeación

Para canales de refrigeración anchos de múltiples cavidades, placas de refrigeración y componentes de bandejas, se pueden aplicar tratamientos protectores comunes (recubrimientos anticorrosivos, capas de pulverización de zinc, etc.) basándose en condiciones de prueba, apoyando la evaluación preliminar de durabilidad bajo ciclos de refrigerante, niebla salina y exposición ambiental.

Control de la planitud y rugosidad superficial en caras de contacto

Para las zonas que contactan con el módulo de batería o el paquete de baterías, se puede controlar la planitud y rugosidad para evaluar el rendimiento del contacto térmico y la calidad del sellado, sin requerir un mecanizado secundario a gran escala.

Pruebas y verificación básicas

Proporcionar a los interesados de ingeniería, calidad y proyectos datos medibles, no dibujos conceptuales.

Prueba de hermeticidad / presión / ciclo de presión

La durabilidad a presión, la inspección de fugas y las pruebas cíclicas de presión pueden realizarse en tubos microcanales, canales anchos de múltiples cavidades y muestras de placas de refrigeración, verificando la densidad de la junta de soldadura, la conectividad del canal y el comportamiento de sellado bajo presión.

Medición de planitud / estabilidad de bordes

Para canales de 60–253 mm de ancho y placas/bandejas de refrigeración de >253 mm, se puede medir la planitud total, el colapso de los bordes, la torsión y la deformación—evaluando si las piezas pueden unirse a las superficies de instalación sin más moldeado.

Espesor de pared y muestreo de distribución interna de canales

Se pueden muestrear el grosor de la pared exterior, el grosor de las costillas y la uniformidad de apertura del canal para establecer las líneas base reales de distribución de pared y uniformidad del canal, que se utilizan para juzgar la capacidad de presión, la consistencia de la caída de presión y el riesgo durante el ciclo de vida.

Validación de la Accesibilidad de la Interfaz / Clamp

Para muestras con trabajo básico de CNC, se pueden validar posiciones de orificios de referencia y bordes de localización para sujeción, compresión de juntas, conexiones temporales y pruebas de banco, apoyando pruebas internas de presión, flujo de refrigerante y ciclos térmicos.

Estudios de caso destacados

Caso 01|Sistemas térmicos para vehículos de pasajeros · Tubos planos microcanal (≤60 mm)

Cliente: Proveedor europeo de gestión térmica de vehículos de pasajeros Tier-1 (módulos de condensador automotriz / bomba de calor)

Aplicación: Tubos planos de microcanal utilizados como cuerpo principal de condensadores / intercambiadores de calor con bomba de calor

Especificaciones:

• Tamaño exterior 25,0 mm × 2,0 mm
• 16 canales paralelos
• Pared exterior ≈ 0,30 mm, nervaduras internas ≈ 0,32 mm
• Aluminio típico de la serie 3xxx (brasable, alta conductividad térmica)

Matriz / Tolerancias:

Combinó el chip de tubo plano microcanal en stock de Chalco (gama ≤60 mm) — no se requiere nuevo tooling. Se completó el enderezamiento post-extrusión y la inspección de relleno del canal.

• Ancho exterior: 25,0 mm ±0,05 mm
• Desviación del grosor de la pared: ≤0,03 mm
• Rectitud: ≤0,2 mm/m
• Sin colapso de costillas, sin roturas, formación continua de cavidad interna

Superficie / Estado de entrega:

Cortado a aproximadamente 600 mm de tubos rectos; corte de precisión en la cara final con desbarbado y biselado para ensayos de soldadura al vacío. El recubrimiento final no se aplica (el cliente usa su propio sistema de flux y recubrimiento).

Resultado:

El cliente realizó pruebas de soldadura con soldadura y hermeticidad en su horno de soldadura al vacío de lotes pequeños—sin fugas visibles tras la brasadura.

Al usar un chip existente en lugar de abrir uno nuevo dedicado, la validación en la primera ronda requería coste de herramientas cero, y la entrega de la muestra se completó en 5 días, acelerando su plan original de "nuevo chip + extrusión de prueba" en ≈2–3 semanas.

Caso 02|Proveedor de módulos de refrigeración de baterías para vehículos eléctricos · Canales de refrigeración de múltiples cavidades anchos

Cliente: proveedor norteamericano de sistemas de refrigeración de baterías para vehículos eléctricos (placas de refrigeración a nivel de módulo / circuitos de refrigerante)

Aplicación: Extrusión de canal de refrigeración multicavidad de una sola pieza utilizada para pruebas de caída de presión y distribución de flujo de refrigerante

Especificaciones:

• Tamaño exterior ≈120 mm × 6,0 mm
• 8 canales principales + costillas de refuerzo internas
• Pared exterior ≈ 1,6 mm, nervadura ≈ 1,8 mm
• Principalmente aluminio de la serie 3xxx para conductividad térmica, brasabilidad y resistencia a la corrosión
• Presión cíclica objetivo ≤2 bar

Matriz / Tolerancias:

Igualó el troquel ancho multicavidad en stock de Chalco (rango 100–253 mm) — sin nuevas herramientas inmediatas; Los parámetros de extrusión y el balance de dados se microajustaron.

• Ancho exterior: 120,0 mm ±0,10 mm
• Desviación de pared del canal: ≤0,07 mm
• Planitud: ≤0,35 mm / 120 mm — asegurando un acoplamiento adecuado a la carcasa del módulo de refrigeración sin levantar el borde

Superficie / Estado de entrega:

Dos muestras rectas de placas de aproximadamente 800 mm de longitud; extremos cortados con precisión, desbarbados; borde de referencia lateral fresado y dos orificios de prueba φ6 añadidos en puntos designados para sujeción, sellado y prueba de presión. La capa final anticorrosiva no se aplica (el cliente anodizará o tratará la superficie más tarde).

Resultado:

El cliente completó la medición real de la caída de presión del refrigerante y pruebas de presión / fuga de 2 bar. La placa mantuvo la planitud dentro del soporte de prueba sin torsión ni colapso significativo de los bordes, cumpliendo sus objetivos de gestión térmica a nivel de módulo.

Utilizando herramientas existentes de amplia capacidad multicavidad, el cliente avanzó su hito de viabilidad térmica interna en ≈3 semanas, presentando hardware extruido real de múltiples cavidades en lugar de un dibujo de sección transversal 2D al equipo de gestión térmica OEM.

Caso 03|Plataforma de Vehículos de Nueva Energía · Panel inferior de la bandeja de batería / placa de refrigeración de una sola pieza

Cliente: Equipo de sistemas de baterías de una plataforma sudamericana de vehículos comerciales de nueva energía

Aplicación: Refrigeración a nivel de batería en bandeja + integración estructural, reemplazando "bandeja + tubos serpentinos + numerosas soldaduras" por una única extrusión multicavidad

Especificación de diseño objetivo:

• Ancho del objetivo ≈320 mm
• Conductos de refrigeración serpentina / de puerto angulado de múltiples cavidades integrados dentro de la misma placa
• Blanco de pared exterior ≈2,2 mm, nervaduras internas 1,5–1,8 mm
• El cliente esperaba aleaciones de la serie 6xxx (por ejemplo, 6061/6063) para mayor rigidez y resistencia estructural, manteniendo la capacidad térmica
• La placa debe tanto disipar calor como soportar la carga estructural

Matriz / Tolerancias:

No hay troquel en stock. Modelo 3D completo suministrado por el cliente y Chalco inició una evaluación de herramientas de unión >253 mm:

• Confirmado un ancho total de 300+ mm dentro de nuestra capacidad de extrusión de una sola pieza (podemos avanzar hacia la clase de 500 mm)
• Identificaron regiones de canales profundos/delgados propensas al colapso—se recomendaron costillas de soporte adicionales o engrosamiento local
• Se sugirió mantener la zona de carga primaria de ≥2,2 mm de grosor de pared, con adelgazamiento local en las zonas de refrigeración para evitar exceso de masa
• Bordes de referencia recomendados para futuras formas y verificación de planitud para asegurar la unión con el paquete de baterías

Superficie / Estado de entrega:

Esta etapa no entregó una bandeja completa. Basándose en el concepto revisado de puerto de troquel, Chalco primero extruió muestras localizadas de "sección ventana" (segmento funcional escalado), luego realizó comprobaciones de presión, hermeticidad inicial y planitud, marcando áreas que requerían refuerzo.

Resultado:

Por primera vez, los interesados clientes pudieron presentar un segmento real de extrusión de una sola pieza con múltiples cavidades, no un gráfico PPT.

Según los resultados de las pruebas, redujeron más de 20 puntos de soldadura / sellado en el concepto original de bandeja y superaron el hito interno de "viabilidad de una sola bandeja de refrigeración" — pasando a un diseño dedicado de matriz de siguiente etapa sin comprometer costes de herramientas a escala completa.

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Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Tienes troqueles existentes o primero tenemos que abrir uno nuevo?

Sí. Para tubos planos micro-canal (≤60 mm) usados en radiadores / HVAC y para canales de refrigeración anchos de múltiples cavidades (60–253 mm) usados en placas de refrigeración de baterías para vehículos eléctricos, disponemos de chips de extrusión en stock. Puedes probar extrusión y obtener muestras reales para validación sin pagar tasas de herramientas.

Los perfiles de >253 mm pertenecen a la gama personalizada y requieren evaluación de las juntas antes de la herramienta.

¿Podemos obtener primero muestras para pruebas de hermeticidad, soldadura con brasa, caída de presión y planitud?

Sí. Podemos extruir segmentos cortos de tubos / placas a partir de los chips existentes, cortarlos a la longitud adecuada y aplicar alineación CNC básica / biflado / bordes de referencia, para que puedas realizar pruebas de brasabilidad, presión / fuga, caída de presión y planitud / conformidad por contacto.

Esto normalmente te permite introducir la validación 2–4 semanas antes de "abrir un nuevo dado y depurar primero".

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)? ¿Forzarías un pedido grande por adelantado?

Depende del escenario:

• La etapa de validación de la muestra → por pieza / segmento, no por tonelaje
• La tirada piloto → un lote de extrusión, normalmente unos pocos cientos de kg de hasta ~1 tonelada
• Producción en masa → MOQ definida por tonelaje + especificación

Para > proyectos de bandejas ultraanchas de 253 mm, la MOQ no se discute hasta que se confirma la fabricabilidad.

¿Podemos enviar nuestra propia sección transversal / dibujo para hacer un troquel dedicado?

Sí. Esta es una ruta de especificaciones dedicadas. Primero evaluamos la fabricabilidad (grosor de la pared, estructura del canal, resistencia a la presión, planitud, viabilidad de la aleación) para asegurarnos de que no sea físicamente inextrusible ni de bajo rendimiento, y luego procedemos con el diseño y muestreo del chip dedicados.

Este camino es típico de placas o bandejas de refrigeración de una sola pieza de >253 mm, o cuando se requiere geometría exclusiva.

¿Cómo se seleccionan las aleaciones? ¿Podemos usar aleaciones de grado automotriz?

• Tubos planos microcanal y pequeños perfiles multipuerto → serie 3xxx (alta conductividad térmica, brasables, resistentes a la corrosión; ideales para validación por soldadura al vacío)
• Las placas de refrigeración de la batería / canales anchos de múltiples cavidades → principalmente 3xxx, equilibrados con resistencia y planitud
• Las bandejas, carcasas y placas inferiores de paquete completo → evaluadas según la serie 6xxx (por ejemplo, 6061 / 6063) en cuanto a rigidez y resistencia, teniendo en cuenta el rendimiento térmico y la vida útil del sellado

Ofrecemos recomendaciones de aleaciones basadas en la aplicación, en lugar de dejarte adivinar.

¿Mecanizarás las piezas en condición de "lista para ensamblaje del vehículo"?

Proporcionamos nivel de validación de ingeniería, no nivel de ensamblaje final completo del vehículo.

Significado:

• Corte a longitud fija, alineación de extremos, chaflado
• Posiciones de los huecos de referencia y aristas de referencia
• Muestras de flexión de radio controlado para tubos planos de microcanal
• Abrazadera / sellado de caras de referencia para placas de refrigeración anchas y segmentos de bandeja

Las interfaces completas de ensamblaje/bridas del vehículo normalmente las finaliza el integrador del sistema, no se prometen de forma casual.

¿Cómo se demuestra que no gotea, que no se deforma y que puede mantener la presión?

Podemos realizar:

• Pruebas de durabilidad a presión / fugas / pruebas de ciclo de presión
• Medidas de planitud, colapso de borde, torsión / deformación

Especialmente para placas de refrigeración de 60–253 mm y segmentos de bandeja de >253 mm, lo que confirma si pueden acoplarse a módulos o paquetes de batería.

Estos datos suelen ser suficientes para la aprobación interna o para la primera reunión técnica con los equipos térmicos de OEM.

¿Atendéis tanto a clientes de intercambiadores de calor como a clientes de placas o bandejas de refrigeración de baterías?

Sí, pero por caminos diferentes:

• Los clientes de intercambiadores de calor / HVAC suelen usar tubos planos micro-canal de ≤60 mm y colectores — centrándose en la hermeticidad brasada y sin fugas
• Los clientes de placas o bandejas de batería suelen utilizar bandejas de una sola pieza de 60–253 mm de ancho o de >253 mm — centrándose en la planitud, el trayecto de caída de presión, la durabilidad a presión y la rigidez estructural

Aplicamos soporte específico para cada escenario (extrusión de prueba en stock frente a herramientas de junta), en lugar de una presentación única para todos.