Fabricante de tubos de cabecera de condensador de aluminio

El tubo de cabecera del condensador de aluminio es un componente clave en los sistemas de intercambio de calor, ubicado en la entrada y salida de los condensadores. Garantiza una distribución uniforme y una recolección eficiente del refrigerante, manteniendo un flujo y una presión estables a través de canales paralelos como microcanales o tubos planos, lo que mejora la eficiencia de la transferencia de calor y la estabilidad del sistema.

Como fabricante profesional de aluminio, Chalco ofrece una solución integral que cubre el laminado de tiras, el revestimiento de aleación, la soldadura HFW, el corte y el perfilado personalizado. Nuestras tuberías de cabecera de alto rendimiento son ampliamente utilizadas en aire acondicionado automotriz, bombas de calor de nueva energía, HVAC y refrigeración industrial.

• Aleaciones principales: 3003, 3305, 6063
• Aleaciones de revestimiento: 4045, 4343, 4043, 7072 (disponible revestido de zinc)
• Estructura: Revestido de una capa, revestido de doble capa, doble capa + compuesto de zinc
• Formas: redondas, en forma de D, cuadradas y otras secciones transversales personalizadas

Chalco puede ofrecer una personalización de respuesta rápida en función de sus dibujos, requisitos de rendimiento y aplicaciones de proyectos. Póngase en contacto con nosotros para obtener muestras y un presupuesto competitivo. Contáctenos

Categorías de productos de tubo de cabezal de condensador de aluminio

Tubo de cabecera redondo

La estructura redonda es la forma más común de tubo de cabecera de condensador de aluminio. Ofrece una resistencia a la presión uniforme, un bajo costo de procesamiento y admite varios tamaños y tipos de interfaz. Es adecuado para la mayoría de los acondicionadores de aire residenciales, condensadores automotrices y equipos de refrigeración industrial.

Haga clic para ver la tabla de tamaños de tuberías de cabezal redondo

Tubo colector en forma de D (semirredondo)

El tubo de cabecera en forma de D presenta una sección transversal con un lado plano y un lado curvo, lo que ofrece un excelente rendimiento de conexión y un montaje compacto. Es ideal para condensadores de flujo paralelo y sistemas de bombas de calor con limitaciones de espacio, y es especialmente común en los módulos de gestión térmica de vehículos de nueva energía.

Haga clic para ver la tabla de tamaños de tubos de cabecera en forma de D

Tubo de cabecera cuadrado

La estructura de sección transversal cuadrada está diseñada para sistemas HVAC con requisitos específicos de apariencia, ensamblaje modular o diseño ordenado de tuberías. Sus superficies planas facilitan la fijación multipunto y la integración de tuberías, lo que lo hace ampliamente utilizado en carcasas de radiadores personalizadas e intercambiadores de calor compactos.

Tubo de cabecera preperforado (estampado)

Este tipo cuenta con orificios preperforados, con posiciones y espaciado de orificios personalizables. Permite un montaje rápido con tubos de microcanal, lo que lo convierte en la solución de tubería preferida para las líneas de producción de intercambiadores de calor totalmente automatizadas.

Especificaciones del producto y parámetros técnicos

Los tubos colectores de condensador de aluminio de Chalco ofrecen configuraciones estándar y personalizadas, cubriendo diversas necesidades en tamaño, espesor de pared, tolerancia, estándares y conformado. Admiten el procesamiento de varias etapas, interfaces complejas y suministro a granel para el ensamblaje automatizado y la integración de sistemas.

Rango de tamaños

Diámetro exterior: 4 - 61 mm (tamaños comunes: 9 - 45 mm)

Espesor de la pared: 0, 5 - 3, 0 mm (hasta 4, 5 mm disponibles)

Longitud estándar: 500 - 6000 mm

Longitud extendida: Hasta 100 m (en forma de bobina)

Normas Internacionales: ASTM B491, ASTM B313, ASTM B547, ASTM B117, etc.

Métodos de procesamiento y técnicas estructurales

• Soldadura de alta frecuencia (soldadura HF): Se utiliza para la formación de tuberías estándar; Presenta soldaduras compactas y es adecuado para el ensamblaje de soldadura fuerte
• Estirado en frío: Ideal para perfiles en forma de D, de diámetro reducido y complejos; Ofrece alta precisión y excelente resistencia
• Procesamiento de longitud fija: Admite cortes precisos, biselado de los extremos, abocinados y estrechos
• Conformado preperforado: Para tubos de cabecera preperforados; Posiciones de orificio preestablecidas para mejorar la eficiencia del ensamblaje
• Mejoras opcionales: Secciones abocardadas, transiciones de diámetro, posicionamiento previo a la soldadura y otras personalizaciones estructurales finas

Control de calidad

• Ancho de soldadura: ≤2 mm; Altura de soldadura: ≤0, 08 mm
• Rectitud: ≤0, 5 mm por 500 mm; Ángulo de corte: 90° ±2°
• Calidad de la superficie: Libre de abolladuras, arañazos, manchas de aceite o virutas de aluminio; Cumple con los requisitos de soldadura y sellado automatizados
• Resistencia a la niebla salina: ≥1000 horas (cumple con ASTM B117)

Para estándares especiales, perfiles personalizados o tolerancias precisas, envíenos sus dibujos o muestras. Chalco proporciona pruebas de muestra, optimización estructural y entrega escalable adaptada a su proyecto. Cotización rápida

Ventajas del aluminio en aplicaciones de tubería de cabecera

En los sistemas de condensadores, las tuberías de cabecera deben soportar entornos de refrigerante de alta temperatura y alta presión, así como factores externos como la humedad, la niebla salina y la vibración. El aluminio se destaca como el material ideal debido a sus excelentes características de rendimiento. En comparación con el cobre y el acero inoxidable tradicionales, el aluminio ofrece una adaptabilidad de ingeniería superior y rentabilidad en aplicaciones de tuberías estructurales.

• Diseño liviano: La densidad del aluminio es solo un tercio de la del cobre, lo que reduce significativamente el peso del sistema. Ideal para vehículos de nueva energía, acondicionadores de aire comerciales y equipos HVAC portátiles.
• Alta conductividad térmica: Con una conductividad térmica de hasta 237 W/(m·K), el aluminio ayuda a disipar rápidamente el calor del módulo intercambiador, lo que aumenta la eficiencia del sistema.
• Excelente resistencia a la corrosión: Su capa de óxido natural proporciona protección. Cuando se combina con estructuras revestidas multicapa (como el revestimiento 7072 + recubrimiento de zinc), funciona bien bajo niebla salina, calor húmedo y exposición a gases industriales.
• Compatible con sistemas de soldadura fuerte: La excelente soldabilidad del aluminio lo hace ideal para tuberías soldadas de alta frecuencia. Es compatible con líneas de soldadura automatizadas, lo que mejora la eficiencia y la consistencia de la soldadura.
• Gran trabajabilidad: Adecuado para cortar, doblar, abocardar y estirar en frío, lo que permite diseños de secciones transversales complejas como forma de D, secciones reductoras y tubos planos para satisfacer diversas necesidades del sistema térmico.
• Fuerte sostenibilidad: 100% reciclable, respetuoso con el medio ambiente, con una huella de carbono muy inferior a la del cobre y el acero inoxidable a lo largo de su ciclo de vida.

Soluciones industriales para tubos de cabecera de condensador de aluminio

Los tubos colectores de condensador de aluminio se utilizan en sistemas de intercambio de calor de fluidos en industrias como la gestión térmica automotriz, los electrodomésticos, la refrigeración industrial, la climatización y los equipos de nueva energía. Con ligereza, alta conductividad térmica, resistencia a la corrosión y adaptabilidad, los tubos colectores de aluminio de Chalco satisfacen las necesidades estructurales y de rendimiento de diversas condiciones.

Aire acondicionado para vehículos y bombas de calor de nueva energía

En estos sistemas, las tuberías de cabecera del condensador gestionan la distribución y recolección de fluidos al tiempo que cumplen con los requisitos de ligereza, resistencia a la corrosión, alta resistencia y fiabilidad de la soldadura fuerte. Los vehículos de nueva energía, con espacio de gestión térmica limitado, exigen una alta precisión en la estructura de la sección transversal, la interfaz y la eficiencia de la soldadura fuerte.

Soluciones recomendadas por Chalco:

• Tipos de productos: Tubo colector en forma de D, tubo de interfaz de diámetro reducido
• Estructura de aleación: capa de núcleo 3003 + revestimiento 7072 + estructura de doble capa (opcional recubierto de zinc)
• Sistemas de apoyo: Condensador de flujo paralelo, módulo de condensador de bomba de calor
• Aplicaciones típicas: Condensadores de automoción, secciones de conexión de válvulas de expansión electrónicas, subsistemas de refrigeración de baterías, etc.

HVAC Residencial y Comercial

Las tuberías de cabecera del condensador en estos sistemas deben soportar alta humedad, niebla salina y exposición al aire libre, lo que requiere una fuerte resistencia a la corrosión, adaptabilidad a la soldadura y consistencia dimensional. También es necesaria una alta precisión de fabricación para la soldadura fuerte a granel y el ensamblaje automatizado, con control de limpieza y consistencia de la tubería.

Soluciones recomendadas por Chalco:

• Tipos de productos: Tubo de cabecera redondo estándar, tubo de cabecera perforado, tubo de estructura plana
• Estructura de aleación: capa central 3003 o 3105 + revestimiento 4045 / 7072 (compuesto de zinc opcional)
• Sistemas de apoyo: Condensador de microcanales, unidades exteriores refrigeradas por aire, módulos de condensador soldados automáticos
• Aplicaciones típicas: Condensadores de aire acondicionado de tipo dividido, unidades de intercambio de calor de aire acondicionado central comercial, unidades exteriores de aire acondicionado con bomba de calor, etc.

Sistemas de refrigeración industrial

En el almacenamiento en frío, la refrigeración, el procesamiento de alimentos y los intercambiadores de calor químicos, las tuberías de cabecera deben soportar ciclos térmicos, altas presiones y gases corrosivos. La atención se centra en la integridad del sello de soldadura, la resistencia estructural, la consistencia dimensional y la resistencia a la corrosión para un funcionamiento confiable.

Soluciones recomendadas por Chalco:

• Tipos de productos: Tubo de cabecera redonda, tubo cuadrado, tubo de estructura abocinada de longitud fija
• Estructura de aleación: capa central 3105 o 3003 + revestimiento 4343 / 7072 (opcional recubierto de zinc)
• Sistemas de apoyo: Condensadores industriales, intercambiadores de calor refrigerados por aire, módulos de refrigeración verticales/horizontales
• Aplicaciones típicas: Condensadores de almacenamiento en frío, módulos de compresores de refrigeración, unidades de refrigeración de circulación industrial, unidades de refrigeración para alimentos/productos farmacéuticos

Sistemas Fotovoltaicos y de Energía

En el caso de los inversores fotovoltaicos, la gestión térmica de las baterías y la refrigeración 5G, las tuberías de cabecera se enfrentan a retos como el espacio compacto, el alto flujo de calor y las interfaces complejas. Estos sistemas requieren un diseño liviano y de paredes delgadas, alta conductividad térmica y capacidades estructurales personalizadas para una disipación de calor eficiente y la integración de dispositivos.

Soluciones recomendadas por Chalco:

• Tipos de productos: Tubo de cabecera en forma de D, tubo de estructura multiinterfaz de diámetro reducido
• Estructura de aleación: capa de núcleo 3003 + revestimiento 7072 o 4045 + conformado de alta precisión estirado en frío
• Sistemas de apoyo: Módulos de refrigeración por almacenamiento de energía, intercambiadores de calor refrigerados por líquido, unidades condensadoras inverter, módulos de control térmico de estaciones de comunicación 5G
• Aplicaciones típicas: Intercambiadores de calor de baterías, canales de refrigeración de inversores fotovoltaicos, módulos híbridos refrigerados por aire/agua de nueva energía

No importa si su proyecto se centra en los campos de control térmico automotriz, de aire acondicionado, industrial o de nueva energía, Chalco puede proporcionar soluciones de tubería de cabezal de condensador de aluminio estructuralmente adaptadas y de rendimiento estable. Póngase en contacto con nosotros para obtener recomendaciones personalizadas y soporte de muestras de ingeniería. Contáctenos

Soluciones de material de aluminio de cadena industrial completa para el campo de transferencia de calor

Como líder mundial en servicios de materiales de aluminio, Chalco se compromete a proporcionar soluciones de cadena industrial completa para el campo de la transferencia de calor, que van desde el desarrollo de materiales básicos hasta la fabricación de componentes de precisión.

Soldadura fuerte de materiales compuestos

Lámina de soldadura fuerte de aluminio

Tira de soldadura fuerte de aluminio

Culata de aletas de aluminio

Tuberías y componentes de canales de flujo

Tubería soldada de alta frecuencia

Tubo plano de aluminio microcanal

Radiador de tubo plano de aluminio

Tanque de agua tubo plano

Tubo de aleta del intercooler

Intercooler de tubo cuadrado

Componentes estampados en intercambio de calor

Placa principal del radiador

Tablero lateral del radiador

Tapas/espaciadores de tubería de cabecera

Placa principal del intercooler

Accesorios de tubería de cabecera

Tubo de cabecera estampado

Permita que las capacidades de material de aluminio de toda la cadena industrial de Chalco lo ayuden a reducir costos y mejorar la eficiencia en la gestión térmica. ¡Envíe sus requisitos ahora y reciba su solución personalizada dentro de las 24 horas! Contáctenos

¿Por qué elegir a Chalco como su proveedor de tubos de cabecera?

Al elegir un proveedor de tubos de cabecera de condensador, los clientes consideran el rendimiento del material, la estabilidad del producto, la eficiencia de la entrega, el soporte técnico y la colaboración en el servicio. Chalco, una empresa profesional de procesamiento de aluminio, ofrece una solución integral que se adapta a todos los procesos y requisitos, ayudando a los clientes a reducir costos, mejorar la eficiencia y mejorar el rendimiento del sistema.

Capacidades de fabricación integradas

Chalco opera 4 líneas de producción de soldadura de alta frecuencia con una capacidad anual de 4.000 toneladas, cubriendo todo el proceso de fabricación, desde el laminado de aluminio hasta el corte. Utilizamos equipos internacionales avanzados, lo que garantiza una fabricación estable y de alta precisión para diversos productos.

Soporte de personalización integral

Chalco ofrece personalización multidimensional, incluida la composición de la aleación, el diseño de la sección transversal, el tratamiento de la interfaz y la distribución de los orificios. Apoyamos los procesos de soldadura, estampado, doblado y corte y ayudamos con la selección de materiales, la optimización estructural y la creación de prototipos. Personalizar

Estricto control de calidad

Todos los productos se someten a rigurosas inspecciones de dimensiones, rectitud, cordones de soldadura y hermeticidad. Proporcionamos informes de pruebas y documentos de cumplimiento según las normas ASTM y EN, lo que garantiza la compatibilidad con la soldadura fuerte automatizada, la soldadura TIG y el ensamblaje de accesorios expandidos.

Experiencia de servicio global

Los tubos de cabecera de Chalco se exportan a nivel mundial, con una amplia experiencia en gestión de proyectos internacionales y entrega de comercio exterior. Ofrecemos productos estándar y apoyamos el desarrollo de aleaciones de alta resistencia a la corrosión, estructuras de tubos tipo D, interfaces personalizadas y conformado de tubos cuadrados. Colaboramos con los clientes para reducir costos y mejorar la eficiencia.

Dimensiones de la tubería de cabecera

Tabla de dimensiones de tubería de cabezal redondo

Tabla de dimensiones de tubería de cabecera tipo D

Preguntas más frecuentes

¿Cómo se comparan los tubos de cabecera de condensador de aluminio con los tubos de cobre en términos de rendimiento? ¿Son adecuados para el reemplazo?

El aluminio ofrece ventajas significativas en peso y costo, con una densidad de solo el 30% del cobre, lo que reduce los costos generales entre un 40% y un 60%. Combinado con el recubrimiento 7072 o una estructura compuesta de cobre y aluminio (por ejemplo, capa de cobre de 0, 2 mm + sustrato de aluminio), puede equilibrar la fuerza y la resistencia a la corrosión, lo que lo hace ampliamente adecuado para entornos de alta presión (por ejemplo, aire acondicionado automotriz a 4, 5 MPa).

¿Cuáles son las causas comunes de las fugas de costura de soldadura en las tuberías de cabecera y cómo se pueden controlar de manera efectiva?

Las fugas de costura de soldadura suelen estar causadas por porosidad, microgrietas e inclusiones. Entre los posibles factores se incluyen los siguientes:

• Superficies de corte desiguales de tiras de aluminio, rebabas sin procesar
• Rodillos guía de conformado mal diseñados, lo que conduce a una tensión de conformado concentrada
• Control inestable de los parámetros de soldadura de alta frecuencia (frecuencia, corriente, presión de extrusión)

Las soluciones incluyen la optimización del proceso de corte longitudinal de tiras de aluminio, la actualización de las estructuras de los moldes guía, el perfeccionamiento de los ajustes de corriente/presión de soldadura y la mejora del seguimiento en línea y la trazabilidad de la calidad en las líneas de soldadura automatizadas.

¿Se pueden usar los tubos de cabecera de condensador de aluminio en entornos corrosivos para uso a largo plazo?

Sí, la película de óxido natural del aluminio proporciona una protección básica y funciona bien en ambientes húmedos y calurosos ordinarios. Para entornos costeros, de alta salinidad o químicos, su resistencia a la corrosión se puede mejorar aún más mediante el recubrimiento 7072, estructuras compuestas duales con capas de zinc o tratamientos de anodizado, lo que prolonga su vida útil.

¿Cómo se puede garantizar la calidad de la soldadura? ¿Es fiable la soldadura fuerte?

Chalco utiliza soldadura de alta frecuencia + tecnología compuesta de unión por difusión TLP, que proporciona una resistencia de la costura de soldadura de 80-100 MPa (en comparación con 50-60 MPa para la soldadura fuerte). La combinación de imágenes térmicas infrarrojas para la detección en línea con algoritmos de predicción de defectos de IA mejora significativamente la consistencia y el sellado de los cordones de soldadura.

¿Admite el posicionamiento de orificios, la personalización de la interfaz o las estructuras personalizadas para tuberías de cabecera?

Sí, Chalco admite interfaces de punzonado, estampado, abocardado, estrechamiento y reducción, con la capacidad de personalizar prototipos de acuerdo con los planos del cliente. Esto es especialmente adecuado para diseños de tuberías de cabecera multipuerto en ensamblaje automatizado y sistemas de condensadores modulares.

¿Sus tubos de cabecera son compatibles con las líneas de soldadura automática? ¿Puede proporcionar control de consistencia de lotes para estructuras soldadas?

Sí. Los tubos colectores de aluminio de Chalco están diseñados para procesos de soldadura de alta frecuencia + soldadura fuerte, compatibles con las líneas de producción de soldadura fuerte automáticas convencionales. Los productos se controlan para la rectitud, la consistencia de los puertos, la limpieza de la superficie y la hermeticidad de la costura de soldadura, lo que garantiza la compatibilidad con todo el ciclo de la línea de producción y garantiza altas tasas de rendimiento y consistencia estructural.