Rèn nhôm tùy chỉnh

Chalco chuyên thiết kế và sản xuất các vật rèn nhôm tùy chỉnh. Với khả năng rèn khuôn hở, rèn khuôn kín, cán vòng và rèn nóng / nguội, chúng tôi có thể làm việc từ bản vẽ 2D / 3D của bạn và các tiêu chuẩn áp dụng để sản xuất mọi thứ từ các bộ phận chính xác nhỏ nặng vài trăm gram đến các vòng lớn, trục và rèn khối.

Kết hợp xử lý nhiệt hợp kim nhôm, gia công CNC và hoàn thiện bề mặt như một dịch vụ một cửa, chúng tôi cung cấp các giải pháp rèn nhôm đáng tin cậy cho các ngành công nghiệp ô tô, máy móc xây dựng, năng lượng và vận tải đường sắt.

Lựa chọn nhanh

Các loại, kích thước và khả năng rèn điển hình

Bảng trên tóm tắt khả năng kích thước điển hình của Chalco đối với vật rèn nhôm. Để biết các cửa sổ thiết bị chi tiết để rèn khuôn hở, rèn khuôn kín, cán vòng và xử lý nhiệt, vui lòng nhấp vào để xem Thiết bị rèn & Năng lực sản xuất.

Quy trình rèn nào là tốt nhất cho phần của tôi?

Quy trình rèn: Rèn khuôn hở, rèn khuôn kín, cán vòng và đùn ngược

Trong thiết kế và sản xuất rèn nhôm, rèn khuôn hở, rèn khuôn kín, cán vòng và đùn ngược được lựa chọn dựa trên hình dạng bộ phận, kích thước tổng thể và khối lượng lô. Các phần sau đây tóm tắt loại rèn mà mỗi quy trình phù hợp nhất, giúp các kỹ sư đưa ra lựa chọn quy trình ban đầu.

• Rèn khuôn hở (Rèn miễn phí)

  Thích hợp cho các vật rèn nhôm vừa và lớn với hình học tương đối đơn giản. Biến dạng đa hướng tạo ra dòng hạt liên tục; Quy trình này linh hoạt và rất phù hợp với sản xuất hàng loạt đa dạng, vừa và nhỏ.

  Các loại bộ phận điển hình: đĩa rèn, khối, vòng nhôm, rèn trục, rèn rỗng / hình trụ.

  Hồ sơ dự án điển hình: các bộ phận có kích thước tổng thể lớn hơn hoặc trọng lượng một mảnh, đường viền đơn giản và phụ cấp gia công hào phóng.

• Rèn khuôn kín

  Rèn khuôn kín sử dụng khuôn chuyên dụng để đạt được hình dạng gần lưới, lý tưởng cho các vật rèn nhôm phức tạp hơn yêu cầu sản xuất hàng loạt ổn định, giúp giảm lãng phí vật liệu và thời gian gia công.

  Các loại bộ phận điển hình: tay điều khiển rèn bằng nhôm, khớp tay lái, giá đỡ, vấu và các vật rèn khung gầm khác, cũng như các bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ, mặt bích rèn nhôm và giá đỡ phụ kiện động cơ.

  Hồ sơ dự án điển hình: hình dạng ba chiều với các đường viền phức tạp và các đường gân / chất làm cứng cục bộ, được phân loại là các thành phần quan trọng về an toàn hoặc chịu lực chính, với khối lượng ít nhất trung bình hàng năm.

• Vòng lăn

  Cán vòng được sử dụng cho các vật rèn nhôm hình vòng vừa và lớn. Nó làm giảm trọng lượng và cải thiện việc sử dụng vật liệu đồng thời căn chỉnh dòng hạt theo hướng chu vi, nâng cao hiệu suất mỏi.

  Các loại bộ phận điển hình: vòng rèn nhôm, vành bánh xe, vòng bánh răng, vòng mặt bích hợp kim nhôm, vòng cuối vỏ, vòng bi và các thành phần vòng tương tự.

  Hồ sơ dự án điển hình: các bộ phận vòng hoặc mặt bích có đường kính ngoài lớn hơn đáng kể so với độ dày hoặc chiều rộng của mặt cắt, mặt cắt về cơ bản là đồng nhất và có các yêu cầu về tuổi thọ mỏi, khả năng chống va đập và sử dụng vật liệu.

• Đùn ngược

  Rèn đùn ngược thích hợp cho các vật rèn nhôm hình ống, hình cốc và hình trụ, tạo thành các cấu trúc khoang sâu trong một hoặc một vài lần thổi với độ dày thành đồng đều và độ chắc chắn bên trong / bên ngoài tốt. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận có yêu cầu về áp suất và niêm phong.

  Các loại bộ phận điển hình: ống nhôm đùn ngược, rèn hình cốc, vỏ hình trụ, xi lanh hợp kim nhôm, thân van và vòi phun bình chịu áp lực.

  Hồ sơ dự án điển hình: các bộ phận khoang sâu hoặc lỗ kín nhạy cảm với cường độ áp suất bên trong, hiệu suất làm kín và độ chắc chắn bên trong, trong đó khách hàng không muốn chế tạo xi lanh từ khoan lỗ sâu hoặc hàn tấm dày.

Tuyến nhiệt độ rèn: rèn nhôm nóng, ấm và lạnh

Trong sản xuất rèn nhôm, rèn nhôm nóng và rèn ấm thường được sử dụng cho bước tạo hình chính. Tùy thuộc vào độ chính xác kích thước yêu cầu và chất lượng bề mặt, một bước rèn nguội / định cỡ nguội nhôm bổ sung có thể được thêm vào. Các tuyến nhiệt độ khác nhau tập trung vào các ưu tiên khác nhau.

Nhôm rèn nóng

Chủ yếu được sử dụng để tạo hình sơ cấp của các vật rèn nhôm vừa và lớn. Nó cung cấp độ dẻo tốt và khả năng chống biến dạng thấp, và phù hợp với hầu hết các vật rèn khuôn hở, rèn khuôn kín và rèn cán vòng.

Thích hợp cho: rèn có kích thước tổng thể lớn hoặc biến dạng lớn, trong đó ưu tiên là dòng hạt ổn định và độ chắc chắn bên trong.

Mẹo lựa chọn: khi độ bền, độ dẻo và độ tin cậy tạo hình là mục tiêu chính và độ chính xác kích thước cuối cùng có thể đạt được bằng cách gia công tiếp theo, rèn nóng nhôm thường là lộ trình ưu tiên.

Rèn ấm

Nhiệt độ hình thành nằm giữa rèn nóng và rèn nguội. Nó cân bằng độ dẻo với giảm tải trọng oxy hóa và tạo hình, và thường được sử dụng cho các vật rèn nhôm vừa và nhỏ với các yêu cầu về kích thước và bề mặt nhất định.

Thích hợp cho: các bộ phận kết cấu vừa và nhỏ, một số vật rèn khuôn kín và trục / mặt bích có yêu cầu độ chính xác cao hơn một chút.

Mẹo lựa chọn: khi bạn muốn cải thiện độ chính xác về kích thước và giảm quá trình oxy hóa và tải trọng tạo hình trong khi vẫn duy trì hình thành ổn định, có thể đánh giá quá trình rèn ấm hoặc lộ trình "rèn nóng + định cỡ ấm".

Rèn nhôm nguội

Chủ yếu được sử dụng làm bước rèn / định cỡ cuối cùng cho các bộ phận nhỏ hoặc các khu vực có độ chính xác cao cục bộ, để cải thiện tính nhất quán của các kích thước quan trọng, dung sai và bề mặt phù hợp.

Thích hợp cho: đầu nối, ghế mặt bích, đầu trục nhỏ, phôi dây buộc rèn nguội và các bộ phận khác nhạy cảm với hình thức, khe hở vừa vặn hoặc độ đồng tâm.

Mẹo lựa chọn: nếu bản vẽ chỉ định dung sai cục bộ nghiêm ngặt, độ nhám bề mặt hoặc độ chính xác lắp ráp, bạn có thể thêm bước rèn nguội / định cỡ nguội bằng nhôm sau khi tạo hình trước bằng nhôm nóng / ấm; nếu không, chỉ rèn nóng / ấm thường là đủ để kiểm soát chi phí.

Để biết thêm chi tiết, vui lòng tham khảo trang rèn nguội nhôm chuyên dụng.

Tôi nên chọn hợp kim nhôm nào cho bộ phận này?

Khi quá trình rèn được xác định sơ bộ, việc lựa chọn loại hợp kim chủ yếu được xác định bởi mức tải, môi trường dịch vụ (nhiệt độ / ăn mòn / liệu có cần hàn hay không) và chi phí / tính khả dụng.

Đối với nhôm rèn, Chalco thường sử dụng bốn họ hợp kim sau:

• Kết cấu chung: 6061, 6082
• Kết cấu hàn / hàng hải: 5083
• Kết cấu cường độ cao / hàng không vũ trụ: 7075, 7050
• Các bộ phận nhiệt độ cao và pít-tông rèn: 2014, 2219, 2618, 4032

Rèn kết cấu chung: 6061/6082

Thích hợp cho hầu hết các kết cấu cơ khí nói chung và các bộ phận chịu tải trung bình. Chúng cung cấp một hồ sơ tài sản cân bằng và nguồn cung ổn định, và là một trong những hợp kim cơ bản phổ biến nhất cho các dự án rèn nhôm.

Kết cấu hàn / Ứng dụng hàng hải: 5083

Chủ yếu được sử dụng cho các vật rèn nhôm và kết cấu hàn yêu cầu hàn và tiếp xúc lâu dài với nước biển hoặc môi trường ẩm, và được kết hợp tốt với 5083 tấm và đùn trong cùng một hệ thống.

Cấu trúc cường độ cao / Ứng dụng hàng không vũ trụ: 7075/7050

Được sử dụng cho các vật rèn nhôm chịu lực quan trọng với yêu cầu độ bền và độ cứng cụ thể cao, thường thấy trong các cấu trúc hàng không vũ trụ, đua xe và thể thao cao cấp.

Bộ phận nhiệt độ cao & Pít-tông rèn: 2014/2219/2618/4032

Dòng hợp kim này nhắm mục tiêu đến dịch vụ nhiệt độ trung bình đến cao, phụ kiện động cơ và pít-tông rèn, với hiệu suất tập trung hơn về độ bền nhiệt độ cao, ổn định nhiệt hoặc chống mỏi nhiệt.

Nếu bạn chưa hoàn thiện chính xác loại hợp kim, chỉ cần gửi cho chúng tôi bản vẽ và điều kiện dịch vụ của bạn. Đội ngũ kỹ sư của Chalco sẽ giúp đề xuất các hợp kim rèn nhôm và lộ trình xử lý phù hợp.

Nhấp vào Gửi bản vẽ & Hướng dẫn RFQ để xem cách mô tả bản vẽ và điều kiện vận hành của bạn một cách rõ ràng, thân thiện với kỹ thuật.

Thiết bị rèn và năng lực sản xuất

Chalco được trang bị dây chuyền rèn khuôn hở nhiều tấn, rèn khuôn kín, cán vòng và dây chuyền xử lý nhiệt chuyên dụng bằng hợp kim nhôm, hỗ trợ nhiều loại rèn nhôm như đĩa, khối, vòng, trục và các bộ phận rỗng / hình trụ. Các điểm nổi bật về khả năng chính như sau.

Thiết bị rèn khuôn mở

Được trang bị khoảng 25–60 MN (2 500–6 000 T) máy ép thủy lực khuôn hở. Trong số đó, dây chuyền khuôn hở 60 MN cung cấp ánh sáng ban ngày khoảng 5 000 mm, hành trình khoảng 3 000 mm và bàn làm việc khoảng 2 600 × 7 000 mm, với tốc độ rèn có thể điều chỉnh từ 0–50 mm / s.

Dây chuyền này thích hợp để rèn trước và rèn cuối cùng của phôi nhôm vừa và lớn, khối, trục và phôi rèn rỗng / hình trụ.

Dây chuyền rèn khuôn kín

Máy ép khuôn kín bao phủ khoảng 40–500 MN (4 000–50 000 T). Một máy ép đứng điển hình cung cấp ánh sáng ban ngày khoảng 4 000 mm, hành trình khoảng 2 000 mm và kích thước bàn làm việc khoảng 2 300 × 4 000 mm đến 4 000 × 7 000 mm, với tốc độ rèn có thể điều chỉnh từ 0,05–50 mm / s.

Các dây chuyền này thích hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận khung gầm rèn bằng nhôm, đầu nối, giá đỡ, các bộ phận bánh xe và các vật rèn nhôm khuôn kín kết cấu khác.

Khả năng cán vòng & rèn rỗng

• Nền tảng thiết bị: Một dây chuyền cán vòng hướng tâm-trục lớn có thể cuộn các vòng có đường kính ngoài lên đến khoảng φ9 000 mm, với lực cán xuyên tâm tối đa khoảng 900 T và lực dọc trục khoảng 600 T. Ngược dòng, máy ép thủy lực loại 4 000–5 000 T được sử dụng để rèn phôi/rèn trước.
• Phạm vi cung cấp hợp kim nhôm điển hình: Xem xét độ ổn định của quy trình và kích thước lô kinh tế, các vòng cán hợp kim nhôm được cung cấp thông thường có đường kính ngoài lên đến khoảng φ2 500 mm cho các vòng được làm nguội và lên đến khoảng φ4 000 mm và ≤5 T mỗi mảnh trong điều kiện không dập tắt. Nhôm rèn rỗng hình trụ và đùn ngược thường nằm trong khoảng đường kính ngoài φ200–830 mm và chiều dài ≤1,8–2,0 m. Khả năng chính xác được xác nhận dựa trên đánh giá bản vẽ.

Công suất xử lý nhiệt hợp kim nhôm

Có sẵn lò làm nguội đứng hợp kim nhôm chuyên dụng và lò lão hóa kiểu hộp, với các vùng làm việc điển hình như φ3 × 7 m và 5 × 3 × 1,2 m, và khả năng chịu tải một lò khoảng 5–15 T. Độ đồng đều nhiệt độ lò được kiểm soát đến khoảng ±3 °C và thời gian chuyển đáp ứng các yêu cầu làm nguội nhôm.

Theo nhu cầu của dự án, các tiêu chuẩn liên quan (chẳng hạn như AMS 2750) có thể được thực hiện để cung cấp các điều kiện nhiệt độ phổ biến như T6, T651 cho nhôm rèn sê-ri 2xxx / 5xxx / 6xxx / 7xxx.

Khi kích thước bộ phận, trọng lượng một mảnh hoặc độ phức tạp của cấu trúc đạt đến giới hạn khả năng trên, bạn nên cung cấp bản vẽ 2D / 3D, kích thước mục tiêu và số lượng lô theo kế hoạch ở giai đoạn RFQ. Chúng tôi sẽ đánh giá khả năng sản xuất dựa trên cửa sổ thiết bị và lộ trình xử lý, đồng thời đề xuất các giải pháp quy trình rèn nhôm tương ứng.

Chúng tôi có thể cung cấp những gì khác ngoài rèn?

Nhiều dự án rèn nhôm không chỉ cần "rèn bộ phận" mà còn yêu cầu tài liệu gia công CNC, xử lý bề mặt và kiểm tra. Tùy thuộc vào cách tổ chức chuỗi cung ứng của bạn, Chalco có thể hỗ trợ các độ sâu giao hàng khác nhau.

Trước tiên, hãy chọn phạm vi phân phối của bạn

• Chỉ phôi rèn: chúng tôi cung cấp nhôm rèn và đối tác gia công của bạn hoàn thành tất cả các quá trình gia công tiếp theo.
• Rèn + xử lý nhiệt + gia công thô: chúng tôi hoàn thành rèn, xử lý nhiệt và bề mặt dữ liệu chính, và bên bạn hoàn thành gia công cuối cùng.
• Rèn + gia công đầy đủ + xử lý bề mặt: chúng tôi cung cấp các vật rèn nhôm được gia công hoàn toàn, được xử lý bề mặt sẵn sàng để lắp ráp, cùng với tài liệu kiểm tra.

Chỉ cần cho biết bạn muốn chúng tôi đi bao xa trong RFQ của bạn và chúng tôi sẽ thiết kế lộ trình quy trình và báo giá cho phù hợp.

Khả năng gia công CNC cho rèn nhôm

Ngoài rèn, Chalco có thể cung cấp gia công CNC cho rèn nhôm, từ gia công thô đến gia công hoàn thiện.

Hoạt động gia công: Tiện CNC, phay trung tâm gia công dọc / ngang, khoan, khai thác, doa, cắt rãnh khóa, tạo rãnh, vát mép, v.v.

Các bộ phận tiêu biểu: mặt bích rèn nhôm, trục rèn nhôm, thân / vỏ van, khối đầu nối, đế cố định, vòng rèn nhôm và rèn trục bước.

Độ chính xác và phù hợp: chúng tôi có thể kiểm soát dung sai kích thước quan trọng, độ đồng tâm và độ song song theo bản vẽ, đồng thời dự trữ mức độ nhám bề mặt thích hợp cho bề mặt giao phối, mặt bịt kín và lỗ khoan vừa vặn.

Xử lý và bảo vệ bề mặt

Đối với các điều kiện dịch vụ và yêu cầu ngoại hình khác nhau, Chalco có thể kết hợp nhôm rèn với các quy trình xử lý bề mặt nhôm thông thường để tăng cường khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn hoặc hiệu quả trang trí.

• Anodizing: bảo vệ chống ăn mòn đa năng và hoàn thiện trang trí; Màu sắc và độ dày màng có thể được chỉ định cho mỗi dự án.
• Anốt hóa cứng: được sử dụng ở những khu vực có yêu cầu ma sát / mài mòn nặng hơn hoặc độ cứng bề mặt cao hơn, chẳng hạn như ống lót, bề mặt dẫn hướng và các bộ phận kết cấu chịu tải trọng cao khác.
• Nổ / bắn / chải: để đạt được vẻ ngoài mờ đồng nhất, loại bỏ các khuyết điểm nhỏ trên bề mặt hoặc cung cấp cấu hình nền tốt cho các lớp phủ tiếp theo.
• Sơn tĩnh điện / sơn: thích hợp cho vỏ, mặt bích và các bộ phận kết cấu có yêu cầu về ngoại hình và thời tiết cao hơn.

Tài liệu kiểm tra và chất lượng

Theo nhu cầu của dự án, Chalco có thể hoàn thành việc kiểm tra cần thiết trước khi giao nhôm rèn và cung cấp các tài liệu chất lượng hỗ trợ để tạo điều kiện thuận lợi cho việc nghiệm thu bản vẽ, kiểm tra của bên thứ ba hoặc kiểm tra hệ thống.

• Kiểm tra định kỳ: đo dung sai kích thước và hình học, kiểm tra tính chất cơ học và độ cứng, kiểm tra chất lượng bề mặt, tất cả đều phù hợp với bản vẽ và tiêu chuẩn hiện hành.
• Kiểm tra không phá hủy (NDT, theo yêu cầu): Kiểm tra siêu âm UT, kiểm tra chụp X quang RT, kiểm tra thẩm thấu PT, v.v., với phạm vi và mức độ kiểm tra được đặt theo mức độ quan trọng của bộ phận và yêu cầu hợp đồng.
• Xác minh đặc biệt (theo yêu cầu): ví dụ như kiểm tra rò rỉ, kiểm tra cân bằng, đo độ nhám bề mặt, xác minh phân bố độ cứng, v.v., có thể được xác định trong thỏa thuận kỹ thuật.
• Tài liệu chất lượng: chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTC), hồ sơ xử lý nhiệt, báo cáo thử nghiệm / kiểm tra, chứng chỉ hợp quy (COC), v.v., với nội dung và định dạng có thể cấu hình theo yêu cầu của dự án hoặc hệ thống của khách hàng.

Vui lòng chỉ định các hạng mục kiểm tra và loại báo cáo bắt buộc cùng với bản vẽ của bạn ở giai đoạn RFQ, để chúng tôi có thể cấu hình kế hoạch kiểm tra và phạm vi chi phí phù hợp cho dự án của bạn.

Tại sao chọn Chalco làm nhà cung cấp rèn nhôm của bạn?

Phạm vi bao phủ các kích thước chính và cửa sổ quy trình

Với dây chuyền rèn khuôn hở, rèn khuôn kín, cán vòng và dây chuyền xử lý nhiệt chuyên dụng bằng hợp kim nhôm, Chalco có thể đáp ứng các nhu cầu rèn nhôm điển hình từ các bộ phận khuôn kín có độ chính xác vừa và nhỏ đến các vòng lớn, trục và rèn hình trụ trong phạm vi xác định. Các khả năng này phù hợp với các cửa sổ kích thước phổ biến và các mẫu lô được tìm thấy trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, ô tô và công nghiệp nói chung.

Bản vẽ thiết kế để sản xuất và xem xét quy trình

Đối với các dự án đang trong giai đoạn thiết kế hoặc nguyên mẫu, chúng tôi có thể thực hiện đánh giá khả năng sản xuất trên bản vẽ 2D/3D của bạn dựa trên quy trình rèn và khả năng thiết bị. Điều này bao gồm các đề xuất về thiết kế mặt cắt và bán kính, dung sai và dung sai rèn, dữ liệu và cấu trúc định vị, cũng như lựa chọn hợp kim và xử lý nhiệt, giúp bạn cân bằng hiệu suất, chi phí và độ ổn định sản xuất hàng loạt sớm trong giai đoạn thiết kế.

Hỗ trợ gia công và kiểm tra một cửa

Tùy thuộc vào nhu cầu của bạn, chúng tôi có thể cung cấp phôi rèn, rèn + xử lý nhiệt + gia công thô, hoặc các bộ phận hoàn thiện được gia công hoàn chỉnh, đồng thời phối hợp gia công, xử lý bề mặt và kiểm tra nội bộ. Chúng tôi có thể cung cấp báo cáo thử nghiệm vật liệu phù hợp (MTC), báo cáo kiểm tra kích thước, báo cáo NDT, hồ sơ xử lý nhiệt và chứng chỉ hợp quy (COC), giảm rủi ro về tiến độ và chất lượng liên quan đến việc quản lý nhiều nhà cung cấp.

Hỗ trợ hệ thống tiêu chuẩn và chứng nhận

Nhôm rèn của chúng tôi có thể được sản xuất và kiểm tra theo các tiêu chuẩn như Tiêu chuẩn B247, EN 586 và tiêu chuẩn rèn hàng không vũ trụ AMS-A-22771 ·. Nhà máy hoạt động theo quản lý chất lượng AS9100 và phê duyệt quy trình đặc biệt NADCAP có liên quan, đồng thời cũng có thể tuân thủ các yêu cầu quản lý chất lượng ô tô như IATF 16949 khi các dự án yêu cầu.

Ứng dụng & Giải pháp Công nghiệp

Giải pháp hàng không vũ trụ và quốc phòng

Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và quốc phòng, rèn nhôm chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận kết cấu chịu lực, đầu nối và vỏ vòng / hình trụ, thường sử dụng hợp kim nhôm cường độ cao dòng 2xxx / 7xxx với rèn khuôn kín, rèn khuôn hở và cán vòng là quy trình chính.

Khám phá các giải pháp rèn nhôm hàng không vũ trụ

Xe du lịch, xe thương mại và giải pháp vận chuyển đường sắt

Trong các ứng dụng vận chuyển xe khách, xe thương mại và đường sắt, rèn nhôm được sử dụng rộng rãi trong hệ thống khung gầm và hệ thống treo, bánh xe và trung tâm, các bộ phận phanh và lái, cũng như các đầu nối kết cấu. Họ thường sử dụng hợp kim nhôm có độ bền cao dòng 6xxx / 7xxx, với rèn khuôn kín, rèn ấm / nóng và rèn nguội cục bộ làm tuyến đường chính.

Khám phá các giải pháp rèn nhôm ô tô

Máy móc xây dựng, Giải pháp điều khiển năng lượng và chất lỏng

Trong máy móc xây dựng, lĩnh vực kiểm soát năng lượng và chất lỏng, rèn nhôm thường được sử dụng cho vỏ máy bơm và van, phụ kiện đường ống áp lực, mặt bích và đầu nối kết cấu, cân bằng thiết kế nhẹ, chống ăn mòn và độ tin cậy làm kín.

Giải pháp sản xuất máy móc và thiết bị chung

Trong sản xuất máy móc và thiết bị nói chung, rèn nhôm tùy chỉnh chủ yếu được sử dụng cho vòng mặt bích, khớp nối, giá đỡ, thanh nối, đồ đạc và các bộ phận kết cấu phi tiêu chuẩn, tập trung nhiều hơn vào độ tin cậy của cấu trúc, độ chính xác gia công và hiệu quả chi phí tổng thể.

Gửi bản vẽ & Hướng dẫn RFQ

Để đánh giá dự án rèn nhôm tùy chỉnh của bạn một cách hiệu quả và cung cấp các đề xuất quy trình và báo giá phù hợp, chúng tôi khuyên bạn nên bao gồm các thông tin sau trong RFQ của bạn:

• Bản vẽ 2D / 3D: chỉ ra các đơn vị và bao gồm tất cả các kích thước quan trọng, dung sai, độ nhám bề mặt, dữ liệu và mặt định vị cũng như các phần chính.

• Lớp hợp kim và điều kiện xử lý nhiệt: chẳng hạn như 6061-T6, 6082-T6, 7075-T73, v.v. Nếu bạn vẫn đang đánh giá các lựa chọn, bạn cũng có thể chỉ ra các lựa chọn thay thế có thể chấp nhận được.
• Các tiêu chuẩn áp dụng: ví dụ Tiêu chuẩn B247, EN 586, AMS-A-22771 · hoặc các thông số kỹ thuật nội bộ của bạn, vì vậy chúng tôi có thể đánh giá theo một tiêu chuẩn nhất quán.
• Chế độ sử dụng và cung cấp hàng năm: tiêu thụ hàng năm, số lượng hàng loạt và giai đoạn hiện tại là mẫu, lô nhỏ hay sản xuất hàng loạt.
• Trạng thái phân phối mục tiêu: phôi rèn, rèn + xử lý nhiệt + gia công thô, hoặc các bộ phận hoàn thiện được gia công hoàn chỉnh và liệu có bao gồm xử lý bề mặt hay không.
• Các bài kiểm tra bắt buộc và tài liệu chất lượng: chẳng hạn như báo cáo kích thước, UT / NDT khác, kiểm tra độ cứng / cơ học, kiểm tra rò rỉ, cân bằng động, MTC, COC, v.v.
• Các điều kiện vận hành chính và các yêu cầu đặc biệt: ví dụ như nhiệt độ làm việc, mức trung bình và áp suất, mục tiêu tuổi thọ mỏi, hệ số an toàn, v.v.

Sau khi nhận được bản vẽ và yêu cầu của bạn, chúng tôi thường sẽ:

• Thực hiện đánh giá khả năng sản xuất và lộ trình quy trình (khuôn hở / khuôn kín / cán vòng / rèn nguội và các tuyến nhiệt độ), kiểm tra kích thước cửa sổ và khả năng tương thích hợp kim / nhiệt độ.
• Đề xuất các sơ đồ rèn và xử lý nhiệt được khuyến nghị, trạng thái giao hàng và phạm vi gia công, đồng thời xác nhận các tiêu chuẩn và hạng mục thử nghiệm hiện hành.
• Sau khi kỹ thuật được thống nhất, hãy cung cấp báo giá sơ bộ bao gồm đơn giá, chi phí dụng cụ hoặc vật cố định (nếu có) và phạm vi thời gian thực hiện để dùng thử và sản xuất hàng loạt.

Bạn có thể gửi bản vẽ và mô tả ngắn gọn về nhu cầu của bạn cho nhóm kỹ thuật và thương mại của Chalco. Chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp rèn nhôm phù hợp cho dự án của bạn và giúp bạn nhanh chóng tiến tới giai đoạn phát triển và mua sắm tiếp theo.