Anodizing của nhôm là gì?
Quá trình anod hóa của hợp kim nhôm và nhôm là một quá trình sử dụng các sản phẩm hợp kim nhôm hoặc nhôm asanode, đặt chúng vào dung dịch điện phân để điện khí hóa, sau đó sử dụng điện phân để tạo thành màng oxit nhôm trên bề mặt của chúng.
Sau khi xử lý anodizing , bề mặt nhôm có thể tạo ra vài micron đến hàng trăm micron màng anod hóa. So với màng oxit tự nhiên của hợp kim nhôm, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và tính chất trang trí của nó đã được cải thiện đáng kể. Báo giá nhanh
Tại sao anodizing nhôm lại cần thiết?
Để khắc phục các khuyết tật về độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của hợp kim nhôm, mở rộng phạm vi ứng dụng và kéo dài tuổi thọ, công nghệ xử lý bề mặt là không thể thiếu trong việc sử dụng hợp kim nhôm, và quá trình oxy hóa anốt là công nghệ được sử dụng rộng rãi và thành công nhất.
Màng nhôm kim loại anod hóa có thể thay đổi trạng thái bề mặt và tính chất, chẳng hạn như màu bề mặt, cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng cường khả năng chống mài mòn và độ cứng, và bảo vệ bề mặt kim loại. Bởi vì những tính chất đặc biệt này, nó đã được sử dụng rộng rãi trong tất cả các khía cạnh.
Nguyên tắc anodiizing nhôm là gì?
Nguyên lý anodizing nhôm về cơ bản là nguyên lý điện phân nước.
Nhôm và các hợp kim của nó được đặt trong chất điện phân tương ứng (như axit sunfuric, axit cromic, oxalicacid, v.v.) làm cực dương để điện phân trong các điều kiện cụ thể và dưới tác dụng của dòng điện ấn. Nhôm hợp kim của cực dương của nó được anod hóa, và một lớp anod hóa nhôm mỏng được hình thành trên bề mặt, với độ dày 5-30 micron và màng anod hóa cứng 25-150 micron. Báo giá nhanh
Nhôm anod hóa hoặc hợp kim của nó đã cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn, có thể đạt tới 250 ~ 500 kg / mm2. Nó có khả năng chịu nhiệt tốt, điểm nóng chảy của màng anod hóa cứng lên tới 2320K. Nó có cách điện tuyệt vời, và điện áp điện trở sự cố lên đến 2000V. Nó đã tăng cường khả năng chống ăn mòn, và sẽ không bị ăn mòn sau hàng ngàn giờ trong phun muối ω = 0, 03 NaCl.
Có rất nhiều micropores trong màng anodizing mỏng, có thể hấp thụ các chất bôi trơn khác nhau, và phù hợp để sản xuất xi lanh động cơ hoặc các bộ phận chống mài mòn khác. Màng có khả năng hấp phụ vi xốp mạnh và có thể được tô màu thành nhiều màu sắc đẹp khác nhau. Kim loại màu hoặc hợp kim của chúng (như nhôm, magiê và hợp kim của chúng) có thể được anod hóa. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận cơ khí, máy bay và ô tô, dụng cụ chính xác và thiết bị vô tuyến, nhu yếu phẩm hàng ngày và trang trí kiến trúc.
Quá trình anodizing nhôm được chia thành ba loại.
Loại I - Anodizing axit cromic
Sử dụng axit cromic làm chất điện phân, nó tạo ra lớp phủ mỏng nhất, với độ dày khoảng 2, 5 micromet (0, 0001 inch). Mặc dù lớp phủ mỏng, khả năng chống ăn mòn của nó có thể so sánh với các quá trình khác. Lớp phủ thường tối hơn và không thể tô màu.
Loại II - Anodizing axit sulfuric
Sử dụng axit sulfuric loãng làm chất điện phân, đây là quá trình được sử dụng phổ biến nhất. Độ dày lớp phủ dao động từ 5, 1 đến 30, 5 micromet (0, 0002-0, 0012 inch). Thông thường tuân theo các thông số kỹ thuật của ngành như MIL-A-8625Type II, Class 1 (không nhuộm) hoặc Class 2 (nhuộm). Loại lớp phủ này cứng hơn Loại I và dễ nhuộm.
Loại III - Hardcoat Anodizing
Sử dụng axit sulfuric làm chất điện phân, nó tạo ra lớp phủ dày hơn so với Loại II, thường dao động từ 12, 7 đến 50, 8 micromet (0, 0005 đến 0, 002 inch). Loại lớp phủ này cứng hơn thép công cụ và được sử dụng trongcác ứng dụng đòi hỏi mức độ chống mài mòn cao. Báo giá nhanh
Mặc dù nó không được tô màu, việc xử lý bề mặt sẽ làm tối bề mặt bộ phận, với các màu từ xám nhạt đến xám đen hoặc nâu.
Những màu nào có sẵn trong nhôm anodized?
Nhôm anod hóa có nhiều màu sắc khác nhau, bao gồm đen, đỏ, xanh dương, xanh lá cây, xám, nâu và vàng. Bản chất của nó cho phép nó hấp thụ thuốc nhuộm một cách hiệu quả, và niêm phong tiếp theo giúp ngăn ngừa mất màu trong quá trình sử dụng.
Trong khi nhôm anod hóa có thể được nhuộm trong gần như bất kỳ màu nào, kết hợp màu sắc chính xác thường không thực tế. Mong đợi một mức độ biến đổi màu sắc nào đó trong tính nhất quán màu sắc của các bộ phận anodized. Báo giá nhanh
Nếu các bộ phận trải qua quá trình phun cát trước khi anodizing, bề mặt thô ráp hơn sẽ tạo ra một kết thúc mờ.
Những loại nhôm có thể được anod hóa?
Không phải tất cả các loại nhôm đều có thể được anod hóa hiệu quả.
Dòng 5XXX
Các hợp kim trong sê-ri 5XXX (như 5052) tạo ra một lớp oxit mạnh và trong suốt trong quá trình anodizing. Các sản phẩm phổ biến trong loạt bài này bao gồm những sản phẩm được sử dụng trong các ứng dụng xây dựng, hàn và chiếu sáng. Báo giá nhanh
Dòng 6XXX
Hợp kim trong sê-ri 6XXX là ứng cử viên tuyệt vời cho anodizing. Lớp oxit được tạo ra sau khi anodizing trong suốt và cung cấp sự bảo vệ tuyệt vời.
Do tính chất cơ học vượt trội và dễ anod hóa, các hợp kim trong dòng 6XXX, bao gồm 6061 (bar), 6061 (ống), 6061 (tấm), 6063 (thanh) và 6063 (ống), thường được sử dụng trong xây dựng và ứng dụng kết cấu. Báo giá nhanh
Dòng 7XXX
Hợp kim nhôm trong dòng 7XXX chủ yếu chứa kẽm là nguyên tố hợp kim chính. Chúng rất phù hợp cho quá trình anodizing , tạo ra một lớp oxit trong suốt cung cấp sự bảo vệ tuyệt vời. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng ô tô.
QUAN TRỌNG: Ngay cả trong loạt 5XXX và 6XXX được đề xuất, không phải tất cả các hợp kim đều phù hợp để anodizing. Một số có thể không tạo ra kết quả tối ưu. Tốt nhất là tham khảo ý kiến của nhà sản xuất hoặc chuyên gia hoàn thiện kim loại để xác định hợp kim nhôm nào phù hợp nhất cho nhu cầu anodizing cụ thể của bạn.
Sản phẩm anodized phổ biến
Nhôm anod hóa là một vật liệu thực sự linh hoạt có thể được sử dụng để tạo ra nhiều loại sản phẩm. Độ bền, khả năng chống ăn mòn và vẻ ngoài hấp dẫn của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho nhiều ứng dụng khác nhau.
vữa-dập nổi-cuộn dây
Nhôm trong bếp
nhôm-hồ sơ-cửa-cửa sổ
nhôm-ký-trống
8011-nắp
xốp-bọt-tấm-tấm
tấm ca rô rãnh
tấm sóng
nhôm-tổ ong-tấm
tấm kim cương
tự động thân-nhôm-bảng điều khiển
cột lều
Sự khác biệt giữa Anodising và Powder Coating
Anodizing
- Quá trình hóa học tạo ra một lớp oxit bền trên bề mặt kim loại, chủ yếu là nhôm.
- Tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ cứng bề mặt.
- Có thể rõ ràng hoặc tô màu, cung cấp các tùy chọn thẩm mỹ.
- Cung cấp một kết thúc đồng nhất được tích hợp vào bề mặt kim loại.
- Chống phai màu, sứt mẻ và trầy xước.
- Thích hợp cho các ứng dụng ngoài trời do độ bền của nó.
- Tùy chọn màu sắc hạn chế so với sơn tĩnh điện.
Sơn tĩnh điện
- Lớp phủ rẻ hơn anodizing
- Áp dụng bột khô lên bề mặt kim loại tĩnh điện, sau đó đóng rắn trong lò nướng.
- Cung cấp một lớp phủ dày hơn so với lớp phủ chất lỏng truyền thống.
- Cung cấp một loạt các tùy chọn màu sắc, bao gồm hoàn thiện kim loại và kết cấu.
- Có thể được sử dụng để tạo ra các hiệu ứng trang trí như bóng, mờ và hoàn thiện satin.
- Chịu được va đập, hóa chất và thời tiết.
- Yêu cầu chuẩn bị bề mặt thích hợp để có độ bám dính tối ưu.
- Có thể yêu cầu chỉnh sửa định kỳ hoặc sơn lại theo thời gian, đặc biệt là ở những khu vực có độ mòn cao.
Những khác biệt này làm nổi bật những ưu điểm và ứng dụng riêng biệt của từng phương pháp phủ dựa trên các yếu tố như độ bền, tính thẩm mỹ và tùy chọn màu sắc. Báo giá nhanh
Ứng dụng của nhôm anodizing
- Bàn làm việc chống tĩnh điện và khung trên dây chuyền lắp ráp.
- Vật liệu trang trí xây dựng như tường rèm, tòa nhà, văn phòng, trung tâm mua sắm, trần kim loại, vv...
- Các sản phẩm điện tử 3C như vỏ điện thoại di động và vỏ máy tính.
- Thiết bị gia dụng và đồ nội thất, chẳng hạn như bảng điện, bảng tủ, bảng tủ lạnh, bảng nội thất, v.v.
- Anodizing nhôm cũng được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận cơ khí, máy bay và phụ tùng ô tô, dụng cụ chính xác và thiết bị vô tuyến, vỏ máy, đèn và ánh sáng, thủ công mỹ nghệ, trang trí nội thất, bảng hiệu, trang trí ô tô và các ngành công nghiệp khác.