Каталог екструзійних форм для алюмінієвих круглих прутів

Ми пропонуємо програму готових штампів для алюмінієвих круглих прутків, розроблену для масового виробництва та швидкої доставки. Довжини боків охоплюють 6,35–250 мм (дюйм / метричний), з акцентом на сплави серії 6000, такі як 6061 / 6082 / 6063 / 6005A. У поєднанні з екструзійним пресом потужністю 12 500 т ми можемо стабільно виготовляти великі поперечні перерізи та довгі відрізки, а також попередньо обробляти їх так, щоб вони були готові до машини (різання до довжини, фасково, фрезерування двома або чотирма сторонами), щоб зменшити етапи підготовки та час очікування.

• Відсутність вартості на інструментування – виробництво з використанням існуючих штампів дозволяє заощадити 300–1 500 доларів США на комплект
• Швидша доставка – розробка та пробні запуски кристалів; Зразки відправляються за 7–14 днів
• Стабільні, перевірені штампи – Уникайте дефектів на ранніх стадіях, таких як ексцентриситет, тріщини або неправильне формування

Завантажити список форм для алюмінієвих круглих прутів (PDF)

Стіл розміру форми з алюмінієвої круглої прутини

• 

  Стандартний алюмінієвий круглий прут має суцільний круглий переріз із діаметром, визначеним зовнішнім діаметром (D). Chalco забезпечує повнорозмірне покриття від Φ4 до 350 мм, доступне у вигляді екструзованих готових прутів або заготовок для холодного витягування, точного точіння або шліфування.

  Підтримувані сплави включають 6061, 6063, 6082, 6005A, 7075, 2011, 2014, 5083, які обираються залежно від необхідної міцності, обробки або стійкості до корозії, з доступними відповідними темперами.

Стандартний алюмінієвий круглий прут має суцільний круглий переріз із діаметром, визначеним зовнішнім діаметром (D). Chalco забезпечує повнорозмірне покриття від Φ4 до 350 мм, доступне у вигляді екструзованих готових прутів або заготовок для холодного витягування, точного точіння або шліфування.

Підтримувані сплави включають 6061, 6063, 6082, 6005A, 7075, 2011, 2014, 5083, які обираються залежно від необхідної міцності, обробки або стійкості до корозії, з доступними відповідними темперами.

Обробка · Точність · Обробка з доданою вартістю

Після екструзії алюмінієві круглі стрижні можуть поставлятися в різних умовах обробки залежно від застосування та вимог до точності — вони підходять для виготовлення деталей, конструктивних компонентів, направляючих валів, гідравлічних систем тощо.

Ми надаємо не лише екструзовані заготовки, а й випрямлені, холодно витягнуті, очищені/оброблені або шліфовані стрижні для покращення розмірної консистенції та стабільності обробки.

Варіанти форми бару · Підібрана для різних призначень

Точність розмірів і контроль якості

Для задоволення вимог до обробки та складання алюмінієві круглі прути контролюються процесом під час екструзії та подальшої обробки:

• Прямолінійність ≤ 0,5 мм/м для плавної подачі та стабільного повороту
• Допуск діаметра за EN 755 / ASTM B211; Прецизійно натягнуті та шліфовані планки до H9–H7
• Шорсткість екструдованої поверхні Ra 3,2–6,3 мкм; облуплені поверхні Ra 1,6–3,2 мкм; поверхні ґрунту Ra 0,2–0,8 мкм
• Доступні сертифікати EN 10204 3.1 з опціональними звітами щодо розмірів, механічних властивостей, шорсткості поверхні та округлості

Обробка та передобробка з доданою вартістю

Щоб скоротити етапи аутсорсингу та час підготовки, алюмінієві круглі прути можуть постачатися з послугами попередньої обробки:

• Розрізання до довжини, фаскання, зняття заузин, допуск довжини ±0,5–1,0 мм
• Підтримує токарні роботи, буріння, нарізювання, фрезерування, катка та роботу з ЧПУ
• Лазерне маркування за розміром, сплавом, температурним номером та відстеженням партій
• Для відкритих деталей або високовидимих компонентів після обробки може бути анодування або піскоструминна обробка

Рекомендовані кейс-стаді

Корпус 01|ЧПУ-механічний завод · Точні заготовки валів

Тип / регіон замовника: німецька фабрика прецизійної обробки машини (ЧПУ + автоматичні токарні верстати)

Застосування: Малі з'єднувальні вали для роботизованих з'єднань

Технічні характеристики: 6061-T6, Φ18 мм, довжина 1200 мм

Match Die: Існуючий кристал Φ18 мм → без витрат на інструмент

Маршрут обробки: Екструзія + холодне протягування → діаметр допуску h9 (±0,03 мм), прямолінійність ≤0,3 мм/м

Умови доставки: Різання по довжині + фасок на кінцях, без післятермічної обробки

Результат: Зекономили приблизно 800 доларів США на інструментах, скоротили час виконання на 5 днів і покращили ефективність точіння на ≈12%

InstantQuote

Справа 02|Виробник автомобільних компонентів · Торсіонні стрижні / опорні вали

Клієнт: Постачальник автомобільних шасі США

Застосування: торсіонні стрижні та опорні вали (заготовки для попередньої обробки)

Технічні характеристики: 7075-T6, Φ32 мм × 3 м

Статус штемпель: Діаметр відповідав наявному штампу Φ32 мм → новий кристал не потрібен

Маршрут обробки: Екструзія → вирівнювання → відшарування/виточування (видалення оксиду) → збережений припуск на обробку 0,5 мм

Розмірні характеристики: контролюється OD +0 / –0,08 мм, округлість ≤0,12 мм

Результат: Матеріал одразу почали обробляти без фрезерування на поодинокі планки, з стабільним OD і округлістю у всіх партіях. Рівень відходу металобрухту знизився, і проєкт зекономив близько 1200 доларів США на інструментах, при цьому прискоривши рубеж валідації приблизно на тиждень.

Миттєва цитата

Випадок 03|Виробник гідравлічного обладнання · Високоточні шліфові поршні стрижні

Клієнт: італійський виробник гідравлічних циліндрів

Застосування: Поршневі стержні середнього розміру (пізніше шліфовані та покриті хромом)

Технічні характеристики: 6082-T6, Φ25 мм × 2,5 м

Matching: У наявності штемпель Φ25 мм → без оплати за інструментування

Ланцюг обробки: Екструзія → холодне витягування → точне вирівнювання → безцентрове шліфування до h8 → поверхні Ra 0,4 мкм

Стан доставки: Доставляється після шліфування; Клієнт безпосередньо виготовляє хромовані пластини та збирає

Результат: Від замовлення до масового виробництва за 6 днів; Зниження ваги на 30% порівняно зі сталевою альтернативою та ≈9% зниження вартості

Миттєва цитата

Більше померли. Бібліотеки

Ми підтримуємо велику та постійно оновлювану бібліотеку штампів, що охоплює круглі планки, квадратні планки, профілі, мікроканальні трубки та інше. Нижче наведено навігаційні записи до часто використовуваних таблиць кристалів — ви можете переглядати та запитувати пропозиції напряму.

Алюмінієва квадратна планка

Алюмінієвий плоский бар

Алюмінієва кругла труба

Алюмінієва квадратна труба

Алюмінієва прямокутна трубка

Алюмінієвий U-канал

Кут алюмінію

Алюмінієвий Т-бар

Алюмінієва I-Beam

Пакування та логістика

Метод пакування: Квадратні кінці планки захищені кришечками, пучки обгортають антикорозійною плівкою або крафтовим папером і фіксуються дерев'яними піддонами або ящиками для запобігання згину та ударам — це підходить для морських вантажів і авіаперевезень.

Маркування та відстежуваність: Кожен пучок або ящик позначений сплавом, розміром, довжиною, кількістю та кількістю тепла/партії. QR-коди або кодування для клієнта можна додати за запитом.

Документація включала: Поставлялася з комерційним рахунком, пакувальні списки, коносаментом або авіанакладним та сертифікатом матеріалів EN 10204 3.1. За потреби можна додати сертифікат походження або розмірні/механічні звіти.

Торговельні умови та транспортна підтримка: Підтримує EXW / FOB / CIF / DDP, а також може допомогти з митним оформленням, доставкою та страхуванням вантажів, надаючи фото або відеозаписи пакування для відстеження.

FAQ

Чи варто обрати екструдований бар, холодно-натягнутий бар чи ґрунтований?

Це залежить від застосування та точності. Екструдований прут підходить для точіння або пиляння заготовок. Холоднонатягнутий / прецизійно витягнутий прут використовується, коли потрібно зменшити дозвіл на обробку і потрібні допуски діаметра h9/h10. Прецизійний шліф ідеально підходить для направляючих валів, поршневих штанг та подібних деталей, які потребують точності h8/h7 і низької шорсткості поверхні.

Як контролюються толерантність до діаметра та прямолінійність? Чи підходить він для підгонки на ЧПУ чи для валів?

Екструдовані стрижні слідують за EN 755 / ASTM B211 з регульованою пряминою до ≤0,5 мм/м. Після холодного протягування допуски можна затягувати до h9/h10, а після шліфування — до h8/h7. Для направляючих валів, лінійних рейок або поршневих шатунів ми можемо надати точне вирівнювання, а також звіти про округлість і шорсткість за потреби.

Які матеріальні сертифікати та тестові документи ви можете надати?

Стандартна документація включає EN 10204 3.1 MTC, що охоплює теплове число, хімічний склад і механічні властивості. За запитом ми можемо додати звіти про інспекцію розмірів, звіти про прямолінійність/округлість і шорсткість, а також файли відповідності Сертифікату походження та REACH/RoHS.

Як розраховується ціноутворення? Які фактори на це впливають?

Ціна визначається за кілограм, метр або на шматок залежно від предмета, і головним чином залежить від сплаву, стану (екструдований / холодозатягнутий / шліфування), розміру, рівня допусків, вимог до різання або обробки та порту призначення.

Які умови MOQ і зразки? Чи можу я купити лише кілька деталей для тестування?

Стандартні екструдовані стрижні зазвичай починаються приблизно з 500 кг. Стержні з холодним витягуванням / шліфу мають вищий MOQ через додаткові процеси. Ми можемо надавати зразки або короткі відрізки для пробної обробки з MTC та/або розмірними звітами, з оплатою, що базується на маршруті процесу.

Які терміни доставки? Ви підтримуєте прискорені чи розділені доставки?

Типовий час приготування стандартних екструдованих стритків становить близько 7–15 днів. Додавання холодного витягування, очищення або подрібнення подовжує цей термін приблизно до 10–20 днів. Залежно від графіка, ми можемо запропонувати прискорене виробництво або часткові відправки, час виконання враховується від підтвердження вичерпання та оплати.