2024 Алюміній

2024 Алюмінієвий сплав – це високоміцний алюмінієвий сплав з міддю як основним легуючим елементом (склад 2024 року). Він може похвалитися чудовим співвідношенням міцності до ваги та хорошими характеристиками втоми, що робить його особливо придатним для структурних компонентів, які піддаються високим навантаженням і високим навантаженням втоми, таких як обшивка літака, лонжерони крила, конструктивні деталі шасі та різні високоміцні з'єднувальні компоненти. Вітальний контакт

Як професійний постачальник алюмінію, Chalco пропонує продукцію аерокосмічного класу 2024 року, яка відповідає стандартам AMS і ASTM, включаючи листи, прутки, труби та профілі. Завдяки сертифікатам AS9100, ISO9001 і NADCAP ми гарантуємо, що якість нашої продукції відповідає суворим вимогам високоякісних застосувань.

Швидка навігація

2024 Алюмінієвий запас

Не можете знайти те, що шукаєте? Будь ласка, зв'яжіться з нашою командою закупівель. Швидка цитата

Chalco 2024 Aluminum Стандарти та сертифікати

Як провідний світовий постачальник алюмінію, Chalco прагне надавати високоякісний алюмінієвий сплав 2024 року для автомобільної промисловості, машинобудування, електроніки та аерокосмічної промисловості. Щоб гарантувати, що кожна партія нашої продукції відповідає суворим вимогам наших клієнтів щодо міцності, стійкості до втоми, точності хімічного складу та відповідності екологічним нормам, Chalco отримала та постійно підтримує такі ключові сертифікати системи та кваліфікацію процесу:

• ISO 9001 - Сертифікація системи менеджменту якості (QMS)
• ISO 14001 - Сертифікація систем екологічного менеджменту
• AS9100 - Сертифікація аерокосмічної системи управління якістю, застосовується до виробництва літальних апаратів, космічних апаратів та супутніх товарів
• NADCAP HT - Ретельний аудит процесів термічної обробки, що забезпечує стабільну та надійну термічну обробку матеріалу
• NADCAP NDT - Професійна сертифікація для методів неруйнівного контролю (NDT), таких як ультразвуковий та рентгенівський контроль

Ці сертифікати не тільки стандартизують виробничі процеси Chalco, але й забезпечують сувору відповідність ключових аспектів, таких як хімічний склад, механічні властивості, випробування на втому та корозію. Це гарантує, що наш алюмінієвий сплав 2024 року стабільно працює в різних високоміцних застосуваннях.

Огляд стандартів на продукцію з алюмінієвих сплавів 2024 року

Щоб дізнатися більше про детальні вимоги кожного стандарту або отримати звіти про випробування та сертифікати відповідності для алюмінієвого сплаву 2024 року, будь ласка, зв'яжіться з професійною технічною командою Chalco. Швидка цитата

Можливість постачання алюмінію Chalco 2024

Прокат

Алюмінієвий лист 2024 року широко використовується в обшивці літаків, конструкціях крил і виробництві автомобільних форм. Ми можемо постачати як голі, так і Alclad листи, що підтримують аерокосмічні темпери, такі як T3, T4 і T351. Максимальна ширина може досягати 3800 мм, що відповідає потребам великогабаритної обробки.

Барів

Володіючи чудовою втомною міцністю та оброблюваністю, алюмінієві прутки 2024 року підходять для високоміцного застосування в аерокосмічних конструкційних деталях, кріпленнях та автомобільних компонентах.

Труб

Chalco пропонує алюмінієві труби 2024 року в різних специфікаціях, виготовлені шляхом екструзії, холодного волочіння та безшовних процесів, придатних для гідравлічних систем, опор рами та високоміцних конструкційних з'єднувачів.

Екструдовані профілі

Chalco може налаштувати алюмінієві екструдовані профілі 2024 року зі складним поперечним перерізом, які широко використовуються в авіаційних трасах, рамах і цивільних спорудах. Поширені профілі включають алюмінієві кутники, алюмінієві Т-подібні планки, алюмінієві U-подібні канали та алюмінієві канали для капелюхів.

Поковки

Chalco може постачати ковані прутки 2024 року, ковані кільця, ковані блоки, ковані диски, ковані фланці та поковки на замовлення, які широко використовуються в каркасах фюзеляжу, аерокосмічних приладах і основах форм.

Проводів

Chalco пропонує алюмінієві дроти 2024 року, виготовлені шляхом холодної висадки, екструзії та інших процесів, широко використовуються в аерокосмічних кріпленнях, електричних з'єднаннях і точній обробці високоміцних механічних деталей.

Ми можемо виконати попереднє розтягування, обробку розчином і обробку старіння в різних режимах відповідно до вимог замовника, а також надати подальші послуги обробки, такі як різання, створення прототипів і обробка поверхні. Хочете дізнатися конкретний цикл виробництва, мінімальну кількість замовлення або ціну? Ласкаво просимо зв'язатися з нами. Швидка цитата

Загартування 2024 року Алюміній

2024 О (Відпалений)

Відпалений і розм'якшений, що проявляє найвищу пластичність і формувальність, використовується для початкових етапів обробки, таких як глибока витяжка і згинання, полегшуючи подальшу термічну обробку.

2024 Т3 (розчин термічно оброблений - холодна обробка - природно зістарений)

Один із найбільш часто використовуваних загартовувань, із середньо-високою міцністю та помірною пластичністю, підходить для високоміцних застосувань, що вимагають певної формоздатності, таких як обшивка літаків, структурні компоненти та автомобільні деталі.

2024 T351 (розчин термічно оброблений - знімає стрес за рахунок розтягування - природно зістарений)

Досягає міцності близько 470 МПа і має чудову стійкість до корозійного розтріскування під напругою, зазвичай використовується для критичних несучих компонентів конструкції.

2024 Т4 (розчин термічно оброблений - природно зістарений)

Забезпечує хорошу пластичність і оброблюваність, але з дещо нижчою міцністю, ніж Т3, підходить для застосувань, що вимагають подальшої обробки або старіння на місці.

2024 T42 (розчин термічно оброблений - природно зістарений на місці замовника)

Зберігає напівтвердий стан після виходу з заводу, сприяючи транспортуванню та переробці на далекі відстані, і природним чином старіє замовником на місці використання до стабільного стану.

2024 Т6 (розчин термічно оброблений - штучно зістарений)

Досягає максимальної міцності (приблизно 470–500 МПа) шляхом високотемпературного штучного старіння, підходить для промислових і конструкційних деталей, що піддаються високим статичним навантаженням і вимогам до стійкості до втоми.

2024 T62 (розчин термічно оброблений - штучно зістарений на об'єкті замовника)

Зберігає не повністю зістарений стан після виходу з заводу, дозволяючи клієнтам виконувати штучне старіння для гнучкого контролю кінцевої продуктивності та часу доставки.

2024 Т8 (розчин термічно оброблений - холодний оброблений - штучно зістарений)

Поєднує холодне деформаційне зміцнення зі штучним старінням, досягаючи найвищої міцності (може перевищувати 500 МПа), але з меншою пластичністю, підходить для високоміцних аерокосмічних кріплень і прецизійних компонентів.

2024 T81 (розчин термічно оброблений - стрес знятий розтягуванням - штучно зістарений)

Додає процес зняття напруги при розтягуванні на основі Т6, врівноважуючи високу міцність і стійкість до корозійного розтріскування під напругою, часто використовується для аерокосмічних несучих компонентів.

2024 T851 (розчин термічно оброблений - гаряче формований - штучно зістарений)

Поєднує гаряче формування з процесами штучного старіння, пропонуючи найкращу міцність і стабільність розмірів, підходить для високонадійних аерокосмічних деталей.

Властивості алюмінію 2024 року

1.2024 — один із типових високоміцних алюмінієвих сплавів, з оптимальними характеристиками в Т3, Т4, Т42 та інших загартуваннях, широко використовується в аерокосмічних структурах.

2. Відмінна стійкість до втоми, що робить його дуже придатним для структурних компонентів, які піддаються циклічним навантаженням.

3. Хороша оброблюваність; У відпаленому або частково термічно обробленому стані він підходить для таких методів обробки, як токарна обробка та свердління.

4. Погана стійкість до корозії, особливо у вологому або корозійному середовищі, часто покращується анодуванням/покриттям.

5. Як правило, погана зварюваність, схильний до розтріскування, зазвичай замінюється клепкою або механічними з'єднаннями.

Хімічний склад алюмінію 2024 року

Фізичні властивості алюмінію 2024 року

Механічні властивості алюмінію 2024 року

Технологічні властивості алюмінію 2024 року

Оброблюваність

У відпаленому (O) або T4 темпері алюмінієвий сплав 2024 демонструє хорошу продуктивність обробки, що дозволяє досягти високих швидкостей різання та відмінної обробки поверхні. Однак через більш високий вміст міді в сплаві знос твердосплавних ріжучих інструментів трохи більше, ніж у чистого алюмінію, а стружка з більшою ймовірністю утворює довгі заплутані нитки. Рекомендується використовувати ріжучі інструменти з стружколомами та посиленим охолодженням мастила для підтримки стабільної якості обробки.

Зварюваність

Зварюваність алюмінієвого сплаву 2024 року дуже погана, а звичайні методи газового зварювання та дугового зварювання взагалі не рекомендуються, оскільки вони дуже схильні до гарячого розтріскування та знижують корозійну стійкість зварного шва. Якщо зварювання необхідне, можна розглянути процеси контактного зварювання, такі як точкове зварювання, зварювання швів або зварювання встик, але потрібен суворий контроль процесу та термічна обробка після зварювання. Таким чином, алюмінієвий сплав 2024 року не підходить для застосувань, що вимагають хорошої зварюваності.

Формоутворюваність

При холодному штампуванні достатня пластичність може бути отримана тільки у відпаленому стані для таких процесів, як глибока витяжка, розтягування або згин. Формоутворюваність при більш жорстких загартуваннях, таких як Т3/Т4, значно знижується, що робить його схильним до розтріскування. Для складних або великих деформаційних деталей гаряче формування може виконуватися при температурі близько 450 °C з подальшою обробкою розчином і старінням для балансу формоздатності та кінцевої міцності.

Стійкість до корозії

Незахищений алюмінієвий сплав 2024 року має погану корозійну стійкість, особливо схильний до міжкристалітної та щілинної корозії у вологому або солоному середовищі. Такі методи, як Alclad (алюмінієве облицювання), анодування або нанесення покриттів і фарб хімічного перетворення можуть ефективно утворювати щільний захисний шар на матриці сплаву, значно покращуючи термін його служби в суворих умовах.

Порівняння алюмінію 2024 року з іншими сплавами