Автомобільна силова система та конструкційні поковки

Поковки відіграють життєво важливу роль у двигунах, коробках передач, шасі та підвісках, пропонуючи чудову міцність, стабільність розмірів і стійкість до втоми, особливо для нових енергетичних і високопродуктивних транспортних засобів. У порівнянні з виливками та зварними швами, поковки забезпечують більш високу надійність в умовах високої швидкості з високим крутним моментом.

Chalco спеціалізується на поковках з алюмінію, титану та сталі, пропонуючи послуги повного циклу від вільного/штампованого кування до обробки з ЧПУ, підтримуючи спеціальні деталі, такі як колінчасті вали, фланці та приводні вали.

Застосування ковальської системи двигуна—— висока термічна міцність і точність з'єднання опор силового сердечника

Як «серце» автомобіля, компоненти двигуна стикаються з високими температурами, тиском і вимагають стійкості до втоми, термічної стабільності та стійкості до корозії. Поковки ідеально підходять для ключових опорних, ущільнювальних і трансмісійних деталей завдяки своїй міцності та структурній цілісності.

Зв'яжіться з нами зараз

Chalco досягає успіху в точному куванні, пропонуючи процеси вільного кування, кування під тиском і закритого штампування в поєднанні з передовою термічною обробкою та обробкою з ЧПУ ±0, 05 мм. Ці можливості дозволяють нам відповідати суворим вимогам систем силових агрегатів щодо легкої конструкції, високої міцності та термічної стабільності. Наші алюмінієві та титанові поковки користуються довірою провідних виробників бензинових, дизельних та гібридних платформ у всьому світі.

Ґрунтуючись на великому досвіді застосування та перевіреній продуктивності, Chalco з гордістю рекомендує наступні марки сплавів та рішення для цієї галузі:

Поковки системи приводу - розроблені для високошвидкісної передачі та впливу крутного моменту

Сучасні транспортні засоби вимагають більшої надійності та ефективності від трансмісій та систем приводу. Ключові компоненти, такі як шестерні автоматичної трансмісії та вали електроприводу, стикаються з високим крутним моментом, ударними навантаженнями та частою зміною швидкості, що вимагає відмінної міцності матеріалу, точності розмірів та якості термічної обробки.

Зв'яжіться з нами зараз

Chalco пропонує високоміцні ковальні рішення для систем приводу, охоплюючи легкі приводні вали з алюмінієвого сплаву до з'єднувальних фланців з титанового сплаву. Ми можемо звільнити ковальські вали довжиною до Ø2100 мм і 12 м, використовуючи такі процеси, як зубчасте попереднє кування, спіральні фланцеві конструкції та кування порожнистих валів. Ці можливості забезпечують високу продуктивність, стабільність і адаптивність для різноманітних застосувань.

Ґрунтуючись на перевіреному досвіді та потребах клієнтів, Chalco рекомендує наступні марки сплавів та рішення для цієї галузі:

Кування шасі та системи підвіски — рішення для кування, які підтримують жорсткість та динамічний відгук

Шасі та підвіска з'єднують автомобіль з дорогою, вимагаючи міцності, міцності та легкості. Поковки необхідні, особливо у високопродуктивних, комерційних і позашляхових транспортних засобах, де важелі керування, фланці та опори амортизатора вимагають чудового терміну служби втоми та ударостійкості.

Зв'яжіться з нами зараз

Chalco надає прецизійні ковані рішення з використанням алюмінієвих і титанових сплавів, підтримуючи розробку та масове виробництво складних криволінійних важелів керування, тонкостінних конструкційних деталей і великих опорних валів. Наш досвід допомагає клієнтам покращити як керованість автомобіля, так і надійність конструкції.

Грунтуючись на великому досвіді і потребах в застосуванні, Chalco рекомендує наступні марки сплавів і рішення для цього сегмента:

Гальмівні системи та захисні деталі – високоміцні з резервною конструкцією

Під час швидкісної їзди та гальмування гальмівні системи та захисні деталі витримують екстремальні навантаження, вимагаючи високої міцності матеріалу, термічної стабільності та точності розмірів. Поковки є життєво важливими в таких компонентах, як гальмівні диски, кронштейни супортів, конструкції поглинання енергії та з'єднання рами кабіни завдяки їх чудовій стійкості до втоми та контролю тріщин.

Зв'яжіться з нами зараз

Chalco налаштовує великі високоміцні ковальні пластини, високоточні симетричні кронштейни та різні комплекти з'єднань, призначені для складних умов навантаження. Наші рішення повністю відповідають вимогам автомобільних систем активної та пасивної безпеки щодо міцності, ударостійкості, термічної стабільності та геометричної точності, допомагаючи покращити безпеку автомобіля та ефективність гальмування.

Ґрунтуючись на перевірених застосуваннях і потребах клієнтів, Chalco рекомендує наступні марки сплавів і рішення для цієї галузі:

Поковки в конструкції автомобіля та з'єднанні кабіни – баланс між легкістю та міцністю

Поковки конструкції автомобіля та з'єднання салону підтримують жорстку раму та ключові компоненти ланки, підвищуючи жорсткість на кручення, безпеку зіткнення та ефективність складання. У порівнянні зі зварними швами або виливками, поковки забезпечують кращий термін служби, стабільність і співвідношення міцності до ваги — ідеально підходить для складних, критичних до навантаження з'єднань.

Зв'яжіться з нами зараз

Chalco пропонує повний спектр конструкційних поковок з алюмінію та титанових сплавів, що охоплюють застосування від фланців основної та підрамної частини, з'єднувальних кілець підвісної вежі до посилення батарейного відсіку. Ми забезпечуємо інтегроване високоточне кування та обробку з ЧПУ, допомагаючи клієнтам покращити конструктивні характеристики та ефективність збірки платформи.

Грунтуючись на великому досвіді і потребах клієнтів, Chalco рекомендує наступні марки сплавів і рішення для цього сегмента:

Системи приводу для автомобілів на нових джерелах енергії – легкі, термічно стабільні рішення для високої щільності потужності

Оскільки транспортні засоби на нових джерелах енергії зосереджені на ефективності та легкості, ключові деталі, такі як вали ротора, фланці та кронштейни двигуна, вимагають вищої міцності, теплопровідності та стабільності розмірів. Поковкам віддають перевагу в умовах високої швидкості, з високим крутним моментом через їх стабільність і втомну міцність.

Зв'яжіться з нами зараз

Chalco спеціалізується на постачанні високоефективних поковок з алюмінію та титанових сплавів для систем електроприводу. Ми підтримуємо налаштування високоміцних, теплопровідних сплавів, складних порожнистих конструкцій та інтегровану обробку для задоволення різноманітних потреб у точності, легкому дизайні та управлінні термічними навантаженнями.

Ґрунтуючись на великому досвіді та вимогах клієнтів, Chalco рекомендує наступні марки сплавів та рішення для цієї галузі:

Можливості виробництва та допоміжні послуги Chalco Energy & Power Forging

Зосереджуючись на трьох основних вимогах: «легка вага + висока продуктивність + висока ефективність», Chalco побудувала повний виробничий замкнутий цикл, що охоплює безкоштовне кування, кування, фінішну обробку, термічну обробку та доставку перевірки якості. Незалежно від того, чи це транспортні засоби на традиційному паливі чи силові та конструкційні деталі транспортних засобів на новій енергії, ми можемо надати високоміцні, точні розміри, простежувані та високоякісні рішення для кування.

Ефективна можливість кування під тиском + підтримка налаштування легкої структури

Багатостанційна система штампування: підходить для гнучкого серійного виробництва звичайних деталей, таких як шестерні, вали та з'єднувальні пластини, з річною виробничою потужністю мільйони;

Підтримка автоматизації: автоматизація завантаження та розвантаження + система швидкої зміни прес-форм для покращення виробничого циклу та швидкості реакції процесу;

Підтримка з легких і високоміцних сплавів: 6061, 7075, 2024, 5083 та інші алюмінієві сплави можуть реалізувати інтегроване формування складних компонентів, таких як ступінчасті вали та ребристі оболонки;

Можливості розробки та моделювання прес-форм: запатентований дизайн прес-форми + формування симуляції CAE для скорочення циклу розробки налаштувань клієнта.

Огляд стандартних видів ковальських виробів:

Коване кільце

Використовується для герметизації з'єднань, посилення секцій фюзеляжу, інтерфейсів паливних баків

Кований блок

Високоміцна опора, точка кріплення кронштейна, тримач системи управління

Кований вал

Стійки шасі, вали управління, системи трансмісії

Кований диск

Фланець двигуна, з'єднання задньої форсунки, конструкція обода колеса

Кована плита

Перегородки, опорні панелі, конструктивні посилення

Кована труба

Інтерфейс паливної трубки, аксесуари системи охолодження, опорна ізоляційна втулка

Інтеграція можливостей термічної обробки та фінішної обробки для задоволення вимог до збірки в кількох умовах

Ідеальна система термічної обробки: підтримка алюмінієвого сплаву T6, T651, T73, контроль стану O, відпал титанового сплаву, відпустка, обробка β та інші процеси термічної обробки;

Рівномірність термічної обробки ±3°C: ексклюзивна конструкція тракту термічної обробки, заснована на розподілі напружень компонентів;

Повне фінішне обладнання: оснащене вертикальними/горизонтальними токарними, свердлильними, фрезерними, нарізними та іншими багатопроцесними обробними центрами з ЧПУ;

Висока точність контролю розмірів: контрольований допуск дисків і валів становить ±0, 03 мм, що підходить для великомасштабної стабільної доставки та автоматизованої перевірки кінцевих складальних ліній.

Інспекція якості + стандартна система сертифікації, що обслуговує глобальний ланцюжок виробництва автомобілів

Повні можливості виявлення: підтримка ультразвукової дефектоскопії (UT), металографічного аналізу, перевірки механічних властивостей і перевірки точності розмірів;

Повна простежуваність процесу: термічна обробка сировини → → фінішна обробка → тестування, повне архівування посилань;

Впровадження міжнародних стандартів: Продукція може відповідати вимогам ISO/TS 16949, EN, GB, ASTM та іншим стандартам;

Підтримка сертифікації третьою стороною: підтримує SGS, TÜV, BV та інші сертифікаційні тести, щоб допомогти клієнтам успішно пройти глобальні перевірки постачальників OEM та першого/другого рівня.

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

У яких деталях автомобіля найчастіше використовуються поковки?

Поковки широко використовуються в двигунах, трансмісіях, підвісках, шасі, рульовому управлінні, гальмівних системах і т. Д., Таких як шатуни, вали передач, фланці, важелі управління, поворотні кулаки і т. Д., Особливо в конструктивних компонентах з високими вимогами до міцності і ударостійкості.

Які поковки з автомобільних сплавів ви пропонуєте?

В основному ми постачаємо поковки з високоміцного алюмінієвого сплаву (6061, 2024, 7075, 7050, 7475, 6082 тощо) та титанового сплаву (TA2, TC4, Ти-6Ал-2Сн-4Зр-2Мо тощо). Ми також можемо надати високоміцні поковки зі сталі та нержавіючої сталі на вимогу та підтримати обробку статусу та документи про сертифікацію матеріалів.

Чи підтримує він налаштування креслень і пробне виробництво невеликими партіями?

Підтримка. Ми надаємо комплексні послуги від огляду дизайну креслення, розробки прес-форми, моделювання процесу, пробного виробництва зразків до партії доставки, що особливо підходить для потреб розробки кування на етапі досліджень і розробок транспортного засобу або етапу перевірки модифікації.

Чи можна пройти термічну обробку та фінішну обробку за один раз?

Так. Chalco підтримує T6, T651, T73 та інші процеси термічної обробки, а також різноманітні можливості обробки з ЧПУ. Він може доставляти напівфабрикати або вироби майже чистого розміру, зменшуючи витрати клієнтів на обробку та помилки складання.

Чи може він відповідати вимогам якості та сертифікації автомобільної промисловості?

Ми впроваджуємо міжнародні стандарти, такі як ISO/TS 16949, EN, GB, ASTM та ін. Наша продукція може надавати звіти про випробування третіх сторін, такі як SGS, TÜV, BV, а також простежуваність матеріалів повного процесу для задоволення потреб світових виробників транспортних засобів і ланцюжків поставок запчастин.

З огляду на тенденцію легких автомобілів, які переваги поковок з алюмінієвого сплаву?

Алюмінієві поковки мають низьку щільність, високу питому міцність, відмінну формостійкість і стійкість до втоми. Вони можуть ефективно зменшити вагу транспортного засобу без шкоди для міцності конструкції. Вони є ключовим матеріалом для досягнення енергозбереження та високої ефективності електроприводів.