Chalco має сертифікат AS9100, виробляє 1200 аерокосмічних алюмінієвих поковок відповідно до стандартів BS 5 L34, BS 2 L87, EN 573-3, AMS 4120, ASTM B247, QQ-A-367 тощо. Алюмінієвий сплав 1200 в основному включає ковані прутки, ковані кільця, колісні диски та інші ковані вироби, які використовуються в конструктивних деталях літаків, деталях двигунів, гідравлічних системах та інших деталях.
Високоякісні аерокосмічні алюмінієві поковки Chalco 1200
Стандарти аерокосмічного кування алюмінію Chalco 1200
БС 5 Л34, БС 2 Л87
EN 573-3
AMS 4120
ASTM B247
QQ-A-367
Акредитація Chalco
AS9100
OHSAS 18001
ISO14001
ISO 9001
NADCAP HT
NADCAP NDT
IATP16949
Технічні характеристики аерокосмічних алюмінієвих поковок Chalco 1200
| КУВАННЯ | ТИП | МАКСИМАЛЬНА ВАГА | МАКСИМАЛЬНИЙ РОЗМІР |
| Відкрите кування під тиском | Куб | ≤9Т | Довжина≤7000 мм, Ширина≤2000 мм, Висота≤500 мм |
| Диск | ≤5Т | Діаметр≤2500 мм | |
| Перстень | ≤5Т | Зовнішній діаметр гартівних деталей≤2500мм, Зовнішній діаметр деталей, що не загартовують ≤4000 мм, Висота≤500 мм |
|
| Циліндр | ≤5Т | Зовнішній діаметр 200-800 мм, довжина≤2000 мм; Зовнішній діаметр 801-2000 мм, довжина≤1500 мм; |
|
| Вісь | ≤8Т | Довжина≤7000 мм, Діаметр≤800 мм |
|
| Зворотна екструзія | Кована труба | Зовнішній діаметр≤830 мм, Внутрішній діаметр≤650 мм, Довжина≤1800 мм |
|
| Закрите штампування | Звичайні закриті штампи | - | PVA≤3, 0㎡ (діаметр≤1950 мм) |
| Складні закриті штамповки | - | PVA≤1, 5㎡ (діаметр≤1400 мм) |
Посібник із придбання аерокосмічної ковки Chalco 1200
Потужність і ціна аерокосмічної ковки Chalco 1200
Chalco має багаторічний досвід у виробництві різних високопродуктивних, ключових і безпечних кованих деталей, зосереджуючись на продуктивності матеріалів з алюмінієвого сплаву, дизайні прес-форм, дизайні процесу та ключових технологіях термічної обробки алюмінієвого сплаву.
Chalco має обладнання для виробництва та проектування прес-форм, кілька виробничих ліній для кування та повне обладнання для тестування. Надавати комплексні послуги та індивідуальні послуги від концепції до розробки продукту, виробництва, тестування та перевірки. Забезпечте стабільність і консистенцію продукції, що випускається.
Chalco створила необхідні умови для високої надійності виробництва та оптимізованого процесу. Надані 1200 аерокосмічних поковок є поставками з перших рук за стабільними цінами. Щоб дізнатися конкретні ціни, будь ласка, зв'яжіться з нашим персоналом служби підтримки клієнтів, щоб отримати пропозиції та безкоштовні зразки. Будемо раді співпраці з Вами.
Переваги продуктивності аерокосмічних поковок Chalco 1200
Відмінна корозійна стійкість: поковки з алюмінієвого сплаву 1200 мають хорошу корозійну стійкість, можуть протистояти окисленню, корозії, зносу та іншим факторам і забезпечують тривалий термін служби поковок і космічних кораблів.
Хороша продуктивність обробки: алюмінієвий сплав 1200 легко обробляється та формується, і з нього можна виготовляти поковки різної форми шляхом кування, розтягування, екструзії та інших методів, що застосовується до різних деталей літака.
Легко зварювати та обробляти поверхню: алюмінієвий сплав 1200 легко зварюється та обробляється поверхнею, а також може виконувати різну обробку поверхні, таку як анодування, піскоструминна обробка, гальванічне покриття тощо.
Хороша провідність і теплопровідність: алюмінієвий сплав 1200 має хорошу провідність і теплопровідність, і може використовуватися для виготовлення деталей, що вимагають високої провідності та теплопровідності.
Стійкість до високих температур : алюмінієвий сплав 1200 був викуваний, з високою теплопровідністю та хорошими показниками теплового розширення. Він може зберігати хороші механічні властивості та стабільність у середовищі з високою температурою, а також застосовується до компонентів літаків у середовищі з високою температурою.
Хімічний склад аерокосмічних поковок Chalco 1200
| Елемент | Склад(%) |
| Аль | ≥99, 0% |
| Сі | ≤0, 10% |
| Фе | ≤0, 50% |
| У.о. | ≤0, 05% |
| Мн | ≤0, 05% |
| Мг | Немає визначених вимог |
| Зн | ≤0, 05% |
| Ті | Немає визначених вимог |
| Сукупність інших елементів | ≤0, 15% |
Примітка: Наведені вище відсотки є приблизними і можуть змінюватися в залежності від конкретного складу сплаву.
Аерокосмічні алюмінієві поковки Chalco 1200 гарячі товари
Загартування гарячого сплаву Chalco 1200 в основному включає Т3, Т4, Т6, Т351, Т651, О, Ф.
Основні типи кованих виробів включають відкриті ковані вироби з алюмінієвого сплаву 1200, такі як ковані прутки, ковані труби з алюмінієвого сплаву, ковані кільця з алюмінієвого сплаву тощо; А також різні закриті ковані вироби та поковки спеціальної форми.
Сплав, форму та розмір виробу можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
1200 аерокосмічних кованих прутків з алюмінієвого сплаву
| Міцність на розрив | ≥75 МПа |
| Межа плинності | ≥35 МПа |
| Подовження | ≥25% |
| Твердість | ≤80 НВ |
| Густота | 2, 71 г/см3 |
| Теплопровідність | 227 Вт/м·K |
| Коефіцієнт лінійного розширення | 23, 2×10-6/K (20-100 °C) |
| Питомий опір | 0, 036 Ω·мм2/м |
Кований пруток з алюмінієвого сплаву 1200 в основному використовується в аерокосмічній галузі для виготовлення різних конструкційних деталей і з'єднувачів, таких як болти, гайки, штифти, карданні вали тощо. Він має хорошу технологічність і зварюваність, а також легку вагу, високу міцність, хорошу жорсткість і хорошу стійкість до корозії, тому він дуже підходить для виготовлення деталей в аерокосмічній галузі.
1200 Аерокосмічна кована труба з алюмінієвого сплаву
| Міцність на розрив | >75 МПа |
| Межа плинності | >25 МПа |
| Подовження | >20% |
| Густота | 2, 71 г/см3 |
| Коефіцієнт теплового розширення | 23.6×10-6/К |
| Теплопровідність | 127 Вт/мК |
| Електропровідність | 56% МАКС |
| Густота | 2, 71 г/см3 |
Ковані труби з алюмінієвого сплаву 1200 часто використовуються в аерокосмічній галузі для виготовлення трубопроводів і з'єднувачів гідравлічних систем, компонентів двигунів, паливних систем і систем рідкого кисню. Потрібна хороша герметизація і стійкість до корозії.
Ковані труби з алюмінієвого сплаву 1200 також можуть бути використані для виготовлення компонентів паливної системи та системи рідкого кисню, оскільки ковані труби з алюмінієвого сплаву 1200 мають хорошу корозійну стійкість і високотемпературні характеристики.
1200 Аерокосмічне коване кільце з алюмінієвого сплаву
| Міцність на розрив | >75 МПа |
| Межа плинності | >35 МПа |
| Подовження | >25% |
| Твердість | НВ 20~35 |
| Густота | 2, 7 г/см3 |
| Термічна обробка | Загартування Т4 |
Коване кільце з алюмінієвого сплаву 1200 має відносно мало застосувань в аерокосмічній галузі через його низьку міцність і жаростійкість, але все ще є деякі застосування, такі як виготовлення стаціонарних і рухомих лопатей турбін, корпусів двигунів, клапанів, циліндрів та інших компонентів. Крім того, його також можна використовувати у виробництві деяких аерокосмічних деталей з низькими вимогами.
1200 Аерокосмічний кований вал з алюмінієвого сплаву
| Міцність на розрив | ≥80 МПа |
| Межа плинності | (0, 2% відхилення точки постійної деформації) не менше 30 МПа |
| Подовження | ≥20% |
| Твердість | ≤70 НВ |
| Густота | 2, 71 г/см3 |
| Термічна обробка | Після термічної обробки він повинен досягти Т6 загартування, тобто після обробки розчином, обробки штучним старінням |
Кований вал з алюмінієвого сплаву 1200 в основному використовується в аерокосмічній галузі для виробництва таких компонентів, як авіаційний двигун, система управління польотом, шасі, ротор і система трансмісії. Деякі компоненти, схожі на вал в авіаційних двигунах, також можуть бути виготовлені з алюмінієвого сплаву 1200, наприклад, вал турбіни та вал компресора високого тиску.
1200 аерокосмічна кована втулка з алюмінієвого сплаву
| Міцність на розрив | ≥355 МПа |
| Межа плинності | ≥130 МПа |
| Подовження | ≥5% |
| Твердість | НВ 105-125 |
| Ударна в'язкість | При 20 °С середнє значення становить 14 Дж |
| Густота | 2, 7 г/см3 |
| Коефіцієнт теплового розширення | 23, 6×10-6/°C (20-100 °C) |
| Міцність на розрив | ≥355 МПа |
Кована втулка з алюмінієвого сплаву 1200 в основному використовується в конструктивних частинах літаків і авіаційних двигунів в аерокосмічній галузі, таких як шасі, маховик, гвинт тощо. Він має такі характеристики, як легка вага, висока міцність, хороша корозійна стійкість і хороша формувальність.