Mikrokanallı alüminyum yassı boruları neden BESS ayırıcılara entegre etmelisiniz?
BESS ayırıcı = yapı + soğutma + güvenlik
MPE (Çok Bağlantı Noktalı Ekstrüde) mikrokanallı alüminyum yassı boruların doğrudan ayırıcıya gömülmesi sağlar.
Termal yönetim
Yüksek yüzey alanlı kanallar + yüksek ısı iletkenliğine sahip alüminyum → geleneksel soğuk plakalara kıyasla ~%30 daha iyi ısı transferi.
TRP (Termal Kaçak Yayılım) engelleme
Isıyı iletmek ve yangını engellemek için alev geciktirici/yalıtım katmanlarıyla birlikte çalışarak UL9540A sertifikasyonu için bileşen düzeyinde veriler sağlar.
Ağırlık azaltma ve montaj basitleştirme
Ayrı soğuk plakaları ve karmaşık boruları ortadan kaldırır; BESS ayırıcı soğutma kanalı yapının bir parçası haline gelerek montajı hızlandırır.
Standardizasyon + hızlı özelleştirme
Stokta yaygın olarak bulunan 11/13/19 portlu profiller, çizime göre kesilmiş/vakumla lehimlenmiş; 24 saat içinde CAD/CFD geri bildirimi.
Özellikler & Teknik Parametreler (Standart Profiller)
Boyutlar & Yapı Parametreleri
| Model Kodu | G (mm) | Y (mm) | Bağlantı Noktaları N | Dh (mm) | t (mm) | Zn Kaplama (g/m²) | Stok Uzunlukları (mm) |
| MPE-20×2.0-11 Serisi | 20 | 2 | 11 | 1.1 | 1.2 | 5±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-22×1.8-13 | 22 | 1.8 | 13 | 0.95 | 1.1 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-25×2.2-19 | 25 | 2.2 | 19 | 0.85 | 1.4 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-28×2.5-19H | 28 | 2.5 | 19 | 0.9 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| MPE-18×1.5-11L | 18 | 1.5 | 11 | 1.2 | 1 | 5±2 | 3000 |
| MPE-32×3.0-19R | 32 | 3 | 19 | 1 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| MPE-24×2.0-13A | 24 | 2 | 13 | 1.05 | 1.3 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-30×2.2-19S | 30 | 2.2 | 19 | 0.88 | 1.5 | 10±2 | 4000 / 6000 |
Performans & İşleme
| Model Kodu | Patlama Basıncı (MPa) | ΔP @ 60 L·min⁻¹ Tek Plaka (MPa) | Minimum Bükülme Yarıçapı Rmin (mm) |
| MPE-20×2.0-11 Serisi | 4.8 | 0.015 | ≥10 |
| MPE-22×1.8-13 | 5.2 | 0.014 | ≥9 |
| MPE-25×2.2-19 | 5.6 | 0.013 | ≥11 |
| MPE-28×2.5-19H | 6 | 0.012 | ≥13 |
| MPE-18×1.5-11L | 4.5 | 0.017 | ≥8 |
| MPE-32×3.0-19R | 6.2 | 0.011 | ≥15 |
| MPE-24×2.0-13A | 5 | 0.014 | ≥10 |
| MPE-30×2.2-19S | 5.8 | 0.012 | ≥12 |
Enerji Depolama Bölme Uygulamalarında Düz Borular için Özel Gereksinimler
| Gereksinim Noktası | Arka Plan Nedeni | Düz Boru Gereksinimleri | Bizim çözümümüz |
| Termal Kaçak Engelleme (UL9540A) | Konsantre ısı üretimi ile büyük tek hücre kapasitesi | Duvar kalınlığı 1,0–1,6 mm; Yedekli kaynak tasarımı | Yuvarlatılmış kaynak dikişleri, patlama/sızıntı test raporları, alev geciktirici katman yapıştırma uyumluluk testleri |
| Geniş Alan Düzlüğü (≤0,3 mm/m) | Büyük hücre temas yüzeyi; Çarpıtma = zayıf termal temas | Simetrik tüp düzeni, en boy oranı w/t ≤ 25 | FEM ön kompanzasyonu, deformasyon önleyici fikstürler, lehimleme proses kontrol dokümantasyonu |
| Düşük ΔP & Düşük Pompa Gücü | Uzun vadeli operasyonel enerji verimliliği hassasiyeti | Dh 0,8–1,2 mm, 11/13/19 delikli kesit | ΔP–Q test eğrileri, CFD optimizasyon önerileri, pompa seçimi referans tablosu |
| Korozyon/Çevresel Direnç | Örneğin su/izolasyon yağı, tuz püskürtme koşulları | Çinko sprey 5±2 / 7±2 / 10±2 g·m⁻² + kaplama | 1.000 saatlik NSS test raporu, uyumluluk tabloları, yüzey işleme seçenekleri |
| Eksiksiz Sertifikasyon Belgeleri | PED, UL1973/9540A, IEC62619 | Tam patlama, yorulma, ΔP–Q, korozyon dokümantasyonu | Ana rapor şablonları + projeye özel varyasyon testleri, sevkiyata hazır dokümantasyon paketi |
Bölüm & Anahtar Parametreleri Seçme
| Parametre | Önerilen Aralık (BESS) | Etki Göstergeleri | Tasarım Notları |
| Delik sayısı N | 11 / 13 / 19 | ΔP, sıcaklık homojenliği | N'nin arttırılması → akış hızını azaltır → ΔP'yi düşürür; Aşırı delikler maliyeti ve tıkanma riskini artırır. 11/13/19 çoğu uygulama ihtiyacını karşılar. |
| Hidrolik çap Dh | 0,8–1,2 mm | ΔP, Re, ısı transferi | Kontrol edilebilir pompa gücü için Re ≈ 300–1200 (laminer/geçişli); Isı transferini arttırmak için yerel olarak >2000. |
| Duvar kalınlığı t | 1,0–1,6 mm | Patlama mukavemeti, yorgunluk, güvenlik faktörü | Daha büyük t güvenliği artırır ancak termal iletkenliği biraz azaltır; TRP/basınç gereksinimlerine göre seçin. |
| Genel boyutlar ×h | 18–32 mm × 1–3 mm | Düzlük, sertlik | Bükülmeyi önlemek için w/t ≤ 25'te tutun; kalınlığı toplam bölme kalınlığıyla eşleştirin. |
| Çinko sprey ağırlığı | 5±2 / 7±2 / 10±2 g·m⁻² | Lehimleme ıslatma, korozyon direnci | Kıyı/tuz püskürtme projeleri için 10±2'yi seçin; Sonraki alev geciktirici kaplamaya yardımcı olmak için lehimlemeden sonra yüzeyi temizleyin. |
| Yüzey işleme | Eloksal / Nano kaplama / Çıplak tüp | Yapıştırma, korozyon koruması | Soyulmayı veya kirlenmeyi önlemek için yapıştırma/alev geciktirici işlemlerle uyumlu tedaviyi seçin. |
Hızlı seçim: 24 saat içinde ΔT hedefini, izin verilen ΔP'yi, soğutma sıvısını ve plaka boyutunu CFD/ΔP–Q ön → gönderin.
BESS Separatörleri için Altı Temel Tedarik Kriteri
UL9540A desteği: ≥4× patlama marjı, >10⁷ yorulma döngüleri, sızıntı/yangın verileri.
%30+ daha yüksek ısı transferi & daha düşük ΔP.
Standart profiller için 2 haftalık sevkiyat, DHL tarafından 3-5 gün içinde ≤5 ücretsiz numune.
Dahili inceleme için 24 saat içinde CAD/CFD dosyaları.
Tam belgeler: CE, PED, UL, IEC62619, RoHS/REACH/SDS, MTC, PQR/WPS.
Düzlük ≤0.3 mm/m & w/t ≤25.: Elektrot ile yakın temas ve düzgün montaj sağlayın.
Düz Boruları Bölmelere Entegre Etmek için Dört İşlem
CNC Kanal Açma + Vakumlu Lehimleme (Gömülü Tip): +0,05–0,15 mm yuva genişliği payı; düzgün çinko spreyi sağlayın; deformasyon önleyici armatürler kullanın. Soğuk bağlantıları önlemek için yuvanın altına bir lehimleme tabakası uygulayın.
Sandviç Yapı: Ara düz borular/nervürler içeren üst ve alt plakalar; şişkinliği veya çökmeyi önlemek için lehimleme eğrisini kontrol edin; Sertliği artırmak için düz boru duvar kalınlığını nervür boyutlarıyla eşleştirin.
Ekstrüde Profil + Düz Boru Ekleme Kaynağı: Kaburgaları ana profile ekstrüde edin ve düz boruları yerel olarak yerleştirin/kaynaklayın; bir kaynak dikişi tampon bölgesi ayırın ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) yorulma zayıf noktalarını önlemek için kaynak sonrası ısıl işlem gerçekleştirin.
Tek Parça Bükme: Minimum bükülme yarıçapı Rmin ≥ 3–5× t; Gerektiğinde iç mandreller veya parçalı bükme kullanın. FEM analizi ile dirsekteki iç duvarın çökmediğini doğrulayın.
Risk Azaltma Önlemleri
Kaynak sızıntısı önleme: optimize edilmiş lehimleme, CT taraması, %100 helyum testi.
Sıcaklık homojenliği: CFD için optimize edilmiş taşıma, temizleme, filtreleme.
Düzlük kontrolü: simetrik düzen, FEM, deformasyon önleyici mastarlar.
Çukurlaşma direnci: Zn + kaplama, uyumluluk testi.
Sağladığımız özellikler: ΔP–Q eğrileri, CFD dosyaları, patlama/basınç/yorulma raporları, korozyon raporları, MTC, PQR/WPS, RoHS/REACH/SDS.
Teslimat & Maliyet Kontrolü
Teslim süresi: Standart profil + süreç → 2 hafta; Özel (yeni kalıp) → 4-5 hafta.
Maliyet stratejileri: Standart profiller kullanın, Zn/kaplama özelliklerini birleştirin, ana test raporlarından yararlanın, toplu lehimleme.
SSS
S: UL9540A nasıl yardımcı olur?
C: Bileşen düzeyindeki test verileri daha hızlı sertifikasyonu destekler.
S: Zn kaplama zorunlu mu?
C: Vakumlu lehimlemede büyük plakalar için önerilir; alternatifler mümkün.
S: Aynı bölüm yağ soğutması için kullanılabilir mi?
C: Evet, kaplama/conta uyumluluğu doğrulaması ile.
S: Küçük toplu projeler için en hızlısı mı?
C: Standart profil + gömülü süreç → 3-5 günlük DHL numuneleri.
S: CAD/CFD dosyalarını sağlayabilir misiniz?
C: Evet, Gizlilik Sözleşmesi kapsamında.
Bize Ulaşın
CAD taslağını, ΔT hedefini, izin verilen ΔP'yi, soğutma sıvısını ve yıllık kullanımı şu adrese gönderin: sale@chalcoaluminum.com
2h: Mühendislik bölümü önerisi ve ön sonuçlar
24 saat: CAD/CFD modeli + ΔP–Q tahmini + fiyat teklifi
≤5 ücretsiz numune: DHL 3-5 gün
Küresel teslimat: 2 haftalık standart teslim süresi, DDP'den NA/AB'ye mevcuttur