L95 Ayna Alüminyum

CoB-LED reflektör bardakları ve karıştırma odaları için: L95, 450/550/625 nm'de ≈%95 ±2 toplam yansıtma oranını ve %95 ≈5 kontrollü ±2 kontrollü dağıtıcı yansıtma ile sağlar ve 150 °C/1000 saat ile 85 °C/%85 sağlık/1000 saat testlerini geçer.

L95 yüksek yansıtıcılı ayna kaplamalı alüminyum nedir?

L95, yüksek sıcaklık ve zorlu çevresel koşullarda CoB-LED uygulamaları için tasarlanmış yüksek performanslı bir alüminyum ayna malzemesidir. LED spektrumunda ışık etkinliğini yaklaşık %4 oranında artırabilir. 425 nm'nin üzerinde çok stabil yansıtma sağlar. Tipik CoB-LED dalga boylarında—yaklaşık 450 nm (mavi LED çipler), 550 nm (beyaz-LED fosfor) ve 625 nm (sarı-LED fosfor)—L95, ≈%95 toplam yansıma ile %95 ±2 ile ≈%5 ±2 kontrollü dağılım yansıtma sağlar.

Boyutsal Toleranslar

Mekanik Özellikler

Fiziksel Özellikler

Optik Özellikler

Dayanıklılık Testleri

Aşağıdaki tablo, ürünün dayanıklılık test sonuçlarını özetlemektedir.

Nötr Tuz Spreyi Testi (Kaplı Numune / 72 Saat / ΔY%) < 1%)

Yüksek Sıcaklık Pişirme Testi (150 °C / 1000 saat / ΔY%) < 1%)

Yapay İklim Oda Testi (85 °C – %85 RH / 1000 saat / ΔY%) < 2%)

Uygulama Senaryoları

Pist Spot Işıkları

Hedef ışın açıları: 10° / 15° / 24° / 36°

Performans: UGR ≤ 16 / 19, Ra ≥ 90 / 95, SDCM ≤ 3, "soğan halkası" artefaktları olmadan temiz kiriş kenarları.

L95 yansıtıcılar kullanın ("ayna baskın + %≈5 difüz"). Önerilen geometri: H/D ≈ 0.9–1.3, ikincil yansıma açısı 20°–40°. 3–5 mm parlamadan önleyici halkalar veya petek ızgaraları ekleyin.

Montaj toleransı: diyafram = bağlantı elemanı çapı + 0,10–0,20 mm; sıkılaştırma torku: M2: 0,15–0,2 N·m / M3: 0,4–0,6 N·m. 0,2–0,5 mm yüzen boşluk korun.

Güvenilirlik: 150 °C / 1000 saat ve 85 °C–%85 RH / 1000 saat testlerini geçti; 1000 saat çalışmadan sonra toplam ışık akısı tutumu %98'≥dir.

Downlightlar

Tipik ışın açıları: 24° / 36° / 60°, UGR ≤ 19 / 22. Uzun süreli çalışma, kararlı kromatik ve ışık akısı ile tasarlanmıştır.

Reflektör odası, daha iyi bir düzenlik için fincan kenarında 1–2 mm pahta veya mikro boncuk mat kaplama ile L95 kullanır.

Önerilen geometri: H/D ≈ 0.6–1.0, ikincil yansıma açısı 25°–55°, mat siyah anti-parlama halkası ile eşleştirilir.

Koruma filmi, montajdan önce 30 dakika içinde çıkarılmalıdır. Performans hedefleri: SDCM ≤ 3, Tuz spreyi 72 saat δy% < 1%.

Etkili ısı bağlantısı için üç noktalı hizalama + geniş alan termal temas kullanın.

Duvar Yıkayıcılar

Hedef: U₀ ≥ 0.6–0.7 düz duvar aydınlatması, yarı açık / nemli / tuzlu sis koşullarına uygun.

Işık kılavuzu veya karıştırma odası, L95 ("ayna + %≈ %5 difüz") ve duvara yakın tarafta beyaz bir reflektör yaması kullanır.

Önerilen geometri: H ≈ 0,8–1,2× pencere genişliği, ikincil yansıma açısı 40°–60°.

Deklanşörlerin ve baffle'ların hassas kenar kesimini sağlamak; ışın şekillendirme için isteğe bağlı mikro-prizma difüzör.

Güvenilirlik: Tuz spreyi 72 saat ΔY% < 1%, thermal–humidity cycling (85–85) verified. Provide U₀ simulation and IES photometric data for validation.

Sergi Salonları

Renk render Ra ≥ 95, TM-30 başına Rf / Rg değerlendirin, UGR ≤ 16 / 19, renk kayması ve UV çıkışının sıkı kontrolü.

450 / 550 / 625 nm dalga boyları için optimize edilmiş L95, sabit spektral denge sağlar.

Derin kupa + parlamaya karşı halka tasarımı kullanın; kontrollü yayılma ≈%5 uniformliği artırır. Ayna yüzeyi pürüz kalır; parlamayı azaltmak için isteğe bağlı bal peteği veya beyaz film.

Koruyucu filmi çıkarın ve 30 dakika içinde ≥100k temiz bölgede monte edin.

ΔCCT / ΔDUV ve TM-30 tutarlılığını ömür boyu izlemek; üç ışın seçeneği + IES dosyaları sunar.

Yüksek Nem

Sürekli nem, ısı veya havada bulunan kirleticilerin olduğu ortamlarda kullanılır; burada akı ve renk kararlılığı koyu lekeler olmadan korunmalıdır.

Select L95 reflektör (kanıtlanmış 85 °C–%85 RH / 1000 h ΔY% < 2%).

Minimum yapışkan kullanımıyla mekanik montaj; 304/316 paslanmaz parçalarla pasifasyon ve elektrik yalıtımı kullanarak entegre olun.

Nötr silikon / düşük VOC bileşikleriyle mühürle, atomizasyon testleriyle doğrulanmıştır.

Mat siyah parlamadan önleyici halka ve isteğe bağlı olarak sis önleyici / yağ dirençli ön lens ekleyin.

Güvenilirlik: 72 saat tuz püskürtme ve kirlilik-temizleme döngülerinden geçti, ışık akısı tutma ≥ %98.

Üretim Süreçleri

Boşluk / Delme / Kırama ve Çapırma Çıkarma

Toplam kalıp temizleme: %6–%10 t (ince stok: %6–%8; kalın stok: %8–%10).

Kesici sertlik HRC ≥ 58, ayna cilalı; eşdeğerlik ≤ 0,02 mm.

Koruyucu filmi her yerde tutun; İnce boşluk/bileşik kalıplara öncelik verin.

Lazer: ısı girişini sınırla; Plazma/Alev: kullanılmadı.

Burmak açtıktan sonra, burr yüksekliği < 0.1 mm or < 10%·t (whichever is stricter).

Pahfer R0.1–0.2.

500 lx / 400 mm ve 10× lupe örnekleme alanlarında görsel inceleme yapılmalıdır.

Bükülme / Flanşlama / Küçük-R Köşe Şekillendirme

Minimum iç eğim yarıçapı: genellikle R ≥ 0.5·t; ayna kaplaması için güvenlik için R ≥ 0.7·t kullanın.

Flanş yüksekliği H ≥ 1.0–1.2· D; kenar/delik aralığı 1.5–2.0·t ≥.

Eğilme yay dengesi 1,5–2,0°; kalıp yüzeyi Ra ≤ 0.2 μm.

Baskı çıkmasını önlemek için bükülme bölgesini PTFE/PU yumuşak pedlerle kapatın.

Tek seferlik şekillendirmeyi tercih ederim; çoklu geçiş durumunda, geçiş başına deformasyon %50 ≤ ve geçişler arasında ≥ 30 dakika dinlenme; Transfer sırasında EVA/PE yumuşak ara katmanlar kullanın.

Delme / Yuva / Mikro-nokta Parlama Kontrolü

Delik merkezinden kenara 1.5D veya 2.0·t ≥ (daha büyükünü alın); delik perdesi ≥ 2.0D.

For Ø < 1.0 mm, use micro-needle + vacuum scrap extraction.

Aşınma, yeniden yapışma ve ayna çizilmesini önlemek için titifik yonga tahliyesi ve yönlendirilmiş aletler ile donatıldığından emin olun.

Parlamaya karşı mikroyapılar için beyaz katmanlı yama kabartması veya kimyasal aşındırma kullanın.

Geri dönüş imkânı kaybını önlemek için L95 ön yüzeyini pürüze ettirmeyin.

Yapıştırıcı Yapıştırma / Perçinleme / Vidalı Bağlantılar

Yapıştırıcılar: düşük VOC, düşük sisli sistemler.

PSA (VHB tipi): 24 saat boyunca kalıp kalmasına izin verir; Yapısal yapıştırıcılar: nötr kürle/düşük halojen; Sızdırmazlık maddesi: Nötr silikon, sislenme/sıcaklık kalitesi.

Açıklık = bağlantı elemanı OD + 0.10–0.20 mm; Yaylı yıpratıcı veya naylon albak kullanın.

Referans tork: M2: 0.15–0.20 N·m; M3: 0.4–0.6 N·m (fikstür doğrulanmış).

Uzun yan veya radyal yön boyunca 0,2–0,5 mm yüzen boşluk ayırın.

Farklı metal kontaklarda elektrik yalıtımı sağlanır; Pasifleştirilmiş 304/316 donanımı tercih ederim.

Yüzey Koruma / Temizlik ve Film Çıkarımı

Tozsuz, silikonsuz eldiven takın; mikrofiber/ESD tezgahları üzerinde çalış.

Temizlik: IPA/DI = 1:1 ile tüy içermeyen mendiller; Ağır toprak için önce nötr deterjan, sonra DI durulama kullanın.

Güçlü alkaliler, güçlü oksitleyiciler, klorlu ketonlar veya aromatik çözücüler kullanmayın.

Son montajda film çıkarımı planlayın ve ISO Sınıf 100.000 ≥ yerel temizlik koşullarında 30 dakika içinde takın.

Görünüm kriterleri: 500 lx/400 mm düz görüşte kusur yok; 45°'de ışık işaretleri 0,1 mm ≤ ve ışını etkilemez.

Termal İşlemler / Fırınlama / Kaplama

Güvenilirlik sınırı 150 °C × 1000 saat.

İşlem sıcaklığı 160 °C ≤ 30 dakika ≤ yükselir; uzun vadeli çalışma sıcaklığı 120 °C ≤.

Bağlanma/sızdırmazdan önce, boşluk ve reflektörün 70–90 °C × 1–2 saat içinde düşük sıcaklıkta gaz çıkarılması.

Ayna yüzeyinin uzun süre yüksek sıcaklıkta maruz kalmasından kaçının.

Ayna ön kısmında kaplama yok; Arka taraf yerel ışık engelleme için, uygun maskelendirme ile düşük sisli mat siyah kullanın.

SSS (Soru-Cevap)

S1: L95'in yansıtma özelliği nedir ve hangi bantlar en önemli?

C: ~450/550/625 nm'de ≈%95 ±2 toplam yansıma oranını koruyor ve geniş bant ≥ 425 nm üzerinde stabildir. Yüzey ayna baskınıdır ve parlamayı azaltmak ve tekebeliği artırmak için %≈5 ±2 kontrollü difüze.

S2: Uzun vadeli güvenilirlik nasıldır? Peki ya sararma kontrolü?

A: 150 °C × 1000 saat ΔY% < 1%; 85 °C/85% RH × 1000 h ΔY% < 2%; neutral salt spray 72 h ΔY% < 1%. Lumen output and color tolerance remain more stable.

S3: Genel ayna alüminyumdan nasıl farklıdır?

C: L95, 450/550/625 nm hedefe optimize edilmiş ve 1000 saat yüksek sıcaklık/nem stresinden sonra ΔY% stabilitesini vurgular. Genel ayna alüminyum, LED zirve hedefi veya belirlenmiş dayanıklılık sınırları olmadan daha geniş spektrumludur.

S4: Yüzey tamamen speküler mi yoksa dağınık mı? Bu parlamaya neden olur mu?

C: Ayna-baskındır ve ~%5 ±2 kontrollü dağılım içerir. Bu, verimliliği korurken spot uniformalığını ve parlama kontrolünü iyileştirir.

S5: Hangi aydınlatmalar ve senaryolar en uygun olanlar?

C: CoB reflektör kapları, ışık kılavuzu/karıştırma boşlukları, ray ışıkları, duvar yıkayıcılar, aşağı/spot ışıklar. Özellikle yüksek güçlü, kapalı veya yüksek nemli ortamlar için önerilir.

S6: Temel "sert" işleme parametreleri nelerdir?

C: Yumruk boşluğu %6–%10·t; eğilme yarıçapı R ≥ 0.5·t (ayna önerilen R ≥ 0.7·t); aralık kenarı 1.5D veya 2.0·t ≥, perde ≥ 2.0D; Burr < 0.1 mm or < 10%·t; chamfer R0.1–0.2.

S7: Montaj ve yapıştırıcılar nasıl seçilmeli?

C: Düşük VOC sistemlerini tercih edin: VHB tipi PSA (24 saat sonra montaj edilir), nötr kürle/düşük halojen yapısal yapıştırıcılar, sızdırmazlık için nötr silikon. Açıklık = bağlantı kurucu + 0,10–0,20 mm; tork M2: 0.15–0.20 N·m, M3: 0.4–0.6 N·m ve armatur doğrulaması ile birlikte.

S8: Termal ve çevresel sınırlar nasıl belirlenir?

C: Süreç sivri uçları 160 °C ≤ ve 30 dakika ≤; uzun vadeli işletme ≤ 120 °C; VOC riskini azaltmak için 70–90 °C sıcaklıkta önceden aydınlatma × 1–2 saat pişirme yapıldı.

S9: Numune ve test raporları sunuyor musunuz?

C: Evet—optik örnekler, entegre küre yansıtma raporları (400–700 nm eğrileri) ve güvenilirlik verileri. Fotometrik ayar (UGR/uniformity/IES) konusunda yardımcı olabiliriz.

S10: Çizimlere göre özelleştirip prototip yapabilir misiniz?

C: Evet—baskı için damgalama/bükme/delik/film laminasyonu. Süreç parametreleri veya malzeme partileri değiştiğinde, CPK, optik ve yaşlandırma karşılaştırma sonuçları ile yeniden örnekleme alın.