Daha yüksek sertlik, daha düşük CTE ve daha iyi boyutsal stabiliteye ihtiyaç duyan havacılık, yarı iletken ve yüksek hassasiyetli ekipman parçaları için tasarlandı; AlSi10Mg'den daha yüksek ölçü stabilitesi gerektiriyor.
- Güç: 400–560 MPa, modül 70–82 GPa
- Daha düşük CTE ve daha iyi boyutsal stabilite, AlSi10Mg'ye göre
- EOS, BLT, 3D Sistemler vb. için hazır parametre paketleri.
Neden Chalco'nun seramik alüminyum bazlı kompozit tozunu seçmelisiniz
Birçok mühendis, SLM/LPBF makinelerinde geleneksel alüminyum veya AlSi10Mg tozları kullanırken hâlâ bükülme, boyutsal kayma, uzun parametre ayar döngüleri ve dengesiz parti kalitesiyle mücadele ediyor.
İlk denemede doğru şekilde şekillenen—istikrarlı performans, daha az yeniden işleme ve daha yüksek güvenilirlik içeren parçalar mı arıyorsunuz? Tam da bu yüzden pudramızı tasarladık.
Chalco, tüm zinciri—ekipman, süreç ve malzeme—optimize ederek baskınızı daha kolay, daha kontrol edilebilir ve daha maliyet verimli hale getirir.
- Daha düzgün toz yayımı: Yüksek küreklik ve düşük uydu içeriği, mükemmel akışabilirlik ve eşit tabaka kalınlığı sağlar, sıçrama ve gözenekliliği azaltır.
- Daha stabil erime havuzu: Nano-seramik takviyeler lazer soğurgunluğu artırır, işlem penceresini genişletir ve parametrelere duyarlılığı en aza indirir.
- Daha ince mikroyapı: Ultra ince ekviakslı tanecikleri ve dağılım güçlendirmesini teşvik eder, üstün dayanıklılık, sertlik, aşınma ve yorulma direnci sağlar.
- Daha yüksek parti tutarlılığı: Erimeden sınıflandırmaya kadar tamamen kontrol edilmiş, eşit performans ve güvenilir seri üretim garanti edilir.
- Daha düşük genel maliyet: Daha yüksek ilk geçiş verimi ve daha hızlı parametre doğrulaması, ayar ve teslimat döngülerini kısaltır.
Ana akım LPBF ve diğer ekleme süreçleriyle uyumlu (standart parçacık boyutu 15–106 μm, özelleştirilebilir formül ve boyut aralığı).
Ortak Ar-Ge ve standart test prosedürleriyle desteklenen Chalco, tam kalitede izlenebilirlik sağlar.
Seramik alüminyum alaşımlı tozlar için kendi içinde Ar-Ge, üretim ve entegre baskı hizmetleri sunuyoruz.
Seramik alüminyum bazlı kompozit toz için özelleştirilmiş çözümler (toz spesifikasyonları)
Seramik alüminyum bazlı kompozit toz, yüksek sferiklik, düşük uydu içeriği, dar parçacık boyutu dağılımı, mükemmel lazer emilim, üstün akışabilirlik ve daha yüksek görünür ve musluk yoğunluğu özelliklerine sahiptir.
Chalco, seramik alüminyum alaşımlı tozları için standart üretim ve test prosedürleri oluşturmuş, talep üzerine teklif veya COA şeklinde spesifikasyon numaraları sunulmaktadır.
Standart ve özelleştirilmiş parçacık boyutları
- 15–45 μm: LPBF ve seçici lazer eritme (SLM) için yaygın aralık.
- 15–53 μm: Farklı makine tipleri için uygun genel amaçlı aralık.
- 45–106 μm: L-DED ve toz beslemeli kaplama süreçleri için tasarlanmıştır.
Diğer partikül boyutları araları, ekipman tipine ve parça duvar kalınlığına göre özelleştirilebilir.
Tipik parçacık boyutu dağılımı
| Barut Spesifikasyonu | D10/μm | D50/μm | D90/μm |
| 15-45μm | 20±3 | 33±5 | 50±3 |
| 15-53μm | 23±3 | 35±5 | 58±3 |
| 45-106μm | 45±5 | 70±10 | 100±10 |
O/N/H içeriği (ppm)
| O | ≤600 ppm |
| N | ≤100 ppm |
| H | ≤100 ppm |
Düşük gaz içeriği, gözenekliği azaltmaya, yoğunluğu artırmaya ve mekanik performansı artırmaya yardımcı olur.
Bu toz, özellikle lazer toz yatağı füzyonu (SLM/LPBF) için tasarlanmıştır ve EOS (Almanya), 3D Systems (ABD) gibi ana akım metal 3D baskı platformları ile Çinli enstitüler ve Farsoon ile BLT gibi şirketler tarafından geliştirilen gelişmiş yerli sistemlerle uyumludur.
Ekipman modelinizi ve parça gereksinimlerinizi sadece ekleyin, biz de uygun partikül boyutu aralığı ve ilk parametre paketini eşleştireceğiz.
Ayrıca, hızlı ve istikrarlı baskı sonuçları elde etmenize yardımcı olmak için toz yayma ve geri dönüşüm önerileri sunuyoruz.
Seramik alüminyum bazlı kompozit tozun kimyasal bileşimi
Chalco'nun formülasyonu, TiB₂ seramik güçlendirmeyi hafif bir alüminyum matrikse dahil eder; bu güçlendirme lazer emilimini artırır, erime havuzu stabilitesi ve parça dayanıklılığı, aşınma direnci ve boyutsal stabiliteyi artırır.
X serisi dayanıklılık ve genel basılabilirliği dengelerken, yüksek silikon tasarıma sahip Y serisi daha iyi akışabilirlik ve daha düşük termal genleşme sunar—ince duvarlı ve karmaşık yapılar için idealdir.
TiB₂ içeriği, belirli uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için 1%, 2%, %6 ve %10 seçenekleriyle mevcuttur.
| Derece | TiB2 | Si | Mg | Cu | Mn | Zn | Ni | Fe | Al |
| FCA101X-1 | 0.50-1.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.08 | ≤0.40 | Denge |
| FCA101X-2 | 1.50-2.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.08 | ≤0.40 | Denge |
| FCA101X-6 | 5.50-6.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.08 | ≤0.40 | Denge |
| FCA101X-10 | 9.50-10.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.08 | ≤0.40 | Denge |
| FCA101Y-1 | 0.50-1.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0.10 | ≤0.45 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.55 | Denge |
| FCA101Y-2 | 1.50-2.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0.10 | ≤0.45 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.55 | Denge |
| FCA101Y-6 | 5.50-6.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0.10 | ≤0.45 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.55 | Denge |
| FCA101Y-10 | 9.50-10.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0.10 | ≤0.45 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.55 | Denge |
Yukarıdaki tablo standart kompozisyon aralıklarını listelemektedir.
Eğer dayanıklılık, sertlik, aşınma direnci, termal genleşme (CTE) veya termal iletkenlik için özel hedefleriniz varsa, Chalco formülasyonu buna göre ince ayarlar yapabilir.
Seramik alüminyum bazlı kompozit tozun performansı
Isı işlemden önce
Tüm dereceler 400–550 MPa civarında çekme dayanımını gösterir ve TiB₂ içeriği arttıkça artar.
Y serisi (yüksek silikon) aynı TiB₂ seviyesinde daha yüksek dayanıklılık ve sertlik sağlar.
Elastik modül 70–82 GPa arasında değişir (TiB₂ ne kadar yüksekse, malzeme o kadar serttir), uzama ise kademeli ≥olarak %12'den %≥4'e düşer ve genel amaçlı parçalardan yüksek yüklü ve aşınmaya dayanıklı bileşenlere kadar çeşitli ihtiyaçları karşılar.
| Derece | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Gücü (MPa) | Uzama (%) | Elastik Modül (GPa) |
| FCA101X-1 | 400-450 | 260-310 | ≥ 12 | 70 |
| FCA101X-2 | 450-500 | 310-360 | ≥ 9 | 72 |
| FCA101X-6 | 460-510 | 320-370 | ≥ 7 | 75 |
| FCA101X-10 | 470-520 | 330-380 | ≥ 5 | 80 |
| FCA101Y-1 | 420-460 | 290-330 | ≥ 10 | 72 |
| FCA101Y-2 | 460-500 | 300-340 | ≥ 8 | 74 |
| FCA101Y-6 | 480-520 | 310-350 | ≥ 6 | 78 |
| FCA101Y-10 | 500-550 | 320-360 | ≥ 4 | 82 |
Isı işlemden sonra
Aynı elastik modül korunduğunda, akma dayanımı önemli ölçüde artar (yaklaşık +30–60 MPa), çekme dayanımı ise genel olarak biraz artar.
Uzatma genellikle yaklaşık 2 puan azalır, bu da baskılı bileşenlerde daha yüksek dayanıklılık ve boyutsal stabilite gerektiren uygulamaları tercih eder.
| Derece | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Gücü (MPa) | Uzama (%) | Elastik Modül (GPa) |
| FCA101X-1 | 430-480 | 320-370 | ≥ 10 | 70 |
| FCA101X-2 | 480-530 | 370-410 | ≥ 7 | 72 |
| FCA101X-6 | 490-540 | 380-430 | ≥ 5 | 75 |
| FCA101X-10 | 500-550 | 390-440 | ≥ 3 | 80 |
| FCA101Y-1 | 430-480 | 320-360 | ≥ 8 | 72 |
| FCA101Y-2 | 480-520 | 330-370 | ≥ 6 | 74 |
| FCA101Y-6 | 500-540 | 340-380 | ≥ 4 | 78 |
| FCA101Y-10 | 520-560 | 350-390 | ≥ 3 | 82 |
Not: Mekanik özellikler, seçici lazer eritme (SLM) ile üretilen parçalara dayanır.
Seçim rehberi
- Dayanıklılık/sertlik/aşınma direnci için: X-6 / X-10 veya Y-6 / Y-10 seçin.
- İnce duvarlı, karmaşık parçalar veya düşük termal genleşme için: Y serisini seçin.
- Genel, kolay benimsenebilir uygulamalar için: X-1 / X-2 ile başlayın.
Chalco'nun alüminyum matris kompozitleri ve AlSiC malzemeleri hakkında daha fazla bilgi için Al-MMC & AlSiC malzemeleri genel büzezimize bakınız.
Seramik alüminyum bazlı kompozit tozun uygulama örnekleri
Nano-seramik takviyeli alüminyum alaşımlı 3D baskı malzemesi, yüksek lazer soğurguna ve ince tane boyutuna sahiptir.
3D baskıdan sonra, dövülmüş parça standartlarını karşılayan veya aşan mekanik özelliklere sahip, özelleştirilmiş, hafif ve entegre karmaşık yapılar oluşturulmasını sağlar.
C919 uçak kapı menteşe kolu
Ürün boyutu: 450 × 350 × 600 mm
Toz kalitesi:FCA101Y-6
Ekipman:BLT-S500 (BLT, Çin)
Performans:Çekme dayanımı >500 MPa, Akma dayanımı >300 MPa, Uzalma >%
Ana elektronik çip kaynak bileşenleri – ASM şirketi
Ürün boyutu: 116 × 28 × 12 mm
Toz kalitesi:FCA101Y-10
Ekipman:ProX200 (3D Sistemler, ABD)
Performans:Elastik modül >85 GPa
Aero motor fan kanadı
Ürün boyutu:452 × 284 × 900 mm
Toz kalitesi:FCA101X-2
Ekipman:BLT-S500 (BLT, Çin)
Performans:Çekme dayanımı >500 MPa, Akma dayanımı >400 MPa, Uzalma>8%
Hafif kafes yapıları
Uygulama:Seramik takviyeli alüminyum kafes ve topoloji açısından optimize edilmiş yapılar
Tasarım odak:Korunan sertlik ve termal performansla önemli ağırlık azalması
Temel fayda:Yüksek performanslı bileşenler için karmaşık, entegre hafif tasarımları destekler
Büyük taşıyıcı yapılardan hassas bileşenlere—hatta sanatsal tasarımlara kadar—Chalco, tutarlı ve yüksek kaliteli 3D baskı sonuçları sunar.
Chalco'nun ekipman kapasitesi
Chalco, hem endüstriyel ölçekli hem de araştırma düzeyinde SLM/LPBF platformlarıyla donatılmıştır.
Tek bir yapımda 1,5 metreye kadar büyük bileşenler üretebilir ve mikro ve karmaşık hassas parçaları yüksek hassasiyetle üretebiliriz.
Kapsamlı parametre paketleri, süreç doğrulama ve seri üretim çoğaltma hizmetleri güvenilir performans sağlamak için sağlanmaktadır.
İki endüstriyel seviyede lazer katkılı üretim sistemi
Model: BLT-S500, BLT-S500+
Dağlamak: BLT (Çin)
Lazer gücü: 4 × 500 W
Maksimum yapı boyutu: 500 × 500 × 1500 mm
Şekillendirme doğruluğu: <200 μm
Bir araştırma düzeyinde lazer katkı üretim sistemi
Model: ProX200
Marka: 3D Systems (ABD)
Lazer gücü: 300 W
Yapı boyutu: 140 × 140 × 100 mm
Şekillendirme doğruluğu: <100 μm
Seramik alüminyum bazlı kompozit malzemelerdeki ortaklarımız
Yüksek performanslı seramik alüminyum bazlı kompozit malzemelerin araştırma, geliştirme ve uygulanmasına adanmış birçok sektör lideri kuruluş ve markayla yakın iş birliği yapıyoruz.
Ana ortaklarımız şunlardır:
- CRRC (China Railway Rolling Stock Corporation): Demiryolu taşımacılığı ekipman üretiminde küresel bir lider.
- AVIC (Çin Havacılık Endüstrisi Kurumu): Havacılık malzemeleri ve bileşenleri geliştirmede ortak.
- CASIC (China Havacılık Bilimi ve Sanayi Kurumu): Yüksek performanslı seramik alüminyum kompozitlerimizi havacılık sistemlerinde uygular.
- NORINCO (China North Industries Group): Silah sistemlerinde ve savunma projelerinde seramik alüminyum kompozitler kullanır.
- China South Industries Group: Savunma ekipmanlarında hafif ve dayanıklılığı artırmak için kompozitlerimizi kullanmaktadır.
- COMAC (Çin Ticari Uçak Şirketi): Chalco'nun seramik alüminyum kompozitlerini C919 gibi sivil uçak programlarında kullanır.
- AECC (Aero Engine Corporation of China): Motorlarda ve diğer önemli bileşenlerde seramik alüminyum bazlı kompozitler uygulayan havacılık motorları Ar&Ge ve üretiminde öncü bir şirkettir.
Seramik alüminyum bazlı kompozit tozun paketlenmesi ve taşınması
Tozumuzu hassas bir bileşen gibi ele alıyoruz — nem, oksidasyon ve statik elektriğe karşı tam koruma sağlıyor ve tam izlenebilirlik sağlıyoruz.
Tüm sevkiyatlar, tehlikeli veya genel mallar için uluslararası standartlara uygundur.
- İç katman (çift koruma): Alüminyum-plastik kompozit vakum kapalı torba, içi inert gaz (Ar/N₂) ve ikincil kapalı ile doldurulmuş, kurutucu ve nem gösterge kartı içerir.
- Dış katman: Antistatik BM sertifikalı fiber veya çelik tambur, şok geçirmez astar, kilitleme halkası ve müdahale edilebilir conta.
- Etiketleme: Sınıf/parçacık boyutu, parti numarası, net ağırlık, üretim tarihi, işlem talimatları ve COA/SDS için QR kodları içerir. SDS gerektirdiğinde tehlike veya antistatik uyarı etiketleri eklenir.
- Taşıma seçenekleri: Hava, deniz veya kara — IATA DGR, IMDG veya ADR kapsamında en son SDS sınıflandırmasına göre gönderilir.
- Uyum: BM sertifikalı dış ambalaj ve paletler kullanır; doğru konşiment şartları, paket sayısı, net/brüt ağırlık, nakliye işaretleri ve gerekli tehlikeli maddeler belgeleri içerir.
- Desteklenen ticaret şartları: EXW, FOB, CIF, DAP ve DDP (seçilmiş ülkeler için), müşterinin belirlenmiş yönlendiricisiyle çalışma seçeneği sunulur.
İlgili sorular – SSS
Alüminyum matris kompozit (Al-MMC / AMC) nedir?
Alüminyum alaşımlı matrisin TiB₂, SiC veya Al₂O₃ gibi seramik güçlendirmelerle birleştirilmesiyle yapılan kompozit bir malzemedir.
Alüminyumun hafifliğini, ısı iletkenliğini ve işlenebilliğini seramiklerin yüksek dayanıklılığı, sertliği, aşınma direnci ve düşük termal genleşme ile birleştirerek hafif ama yüksek performanslı bileşenler için ideal hale getirir.
Alüminyum matris kompozit ne kadar güçlü?
SLM/LPBF koşullarında, derecelerimiz genellikle 400–560 MPa çekme dayanımı, 300–440 MPa akma dayanımı ve 70–82 GPa elastik modülü gösterir.
Daha yüksek TiB₂ içeriği sertliği ve aşınma direncini artırır (uzamayı da biraz azaltır).
Isı işleminden sonra, akma dayanımı genellikle ek 30–60 MPa artar.
Yaygın AlSi10Mg alüminyum tozuna göre hangi avantajları var?
Daha yüksek lazer emilim, daha stabil erime havuzları, daha yüksek modül ve aşınma direnci, daha düşük termal genleşme ve daha iyi boyutsal stabilite sağlar.
İnce duvarlı parçalar, karmaşık akış kanalları ve büyük yapısal bileşenler için idealdir.
Sorunsuz süreç entegrasyonu için ilgili parametre paketleri sunuyoruz.
Toz hangi 3D yazıcılarla uyumlu?
EOS, 3D Systems, SLM Solutions, Renishaw ve Farsoon, BLT ile Eplus3D gibi Çin sistemleri dahil olmak üzere çoğu ana akım SLM/LPBF platformunu destekler.
Sipariş verirken ekipman modelinizi ekleyin, biz de doğru partikül boyutu ve işlem penceresini eşleştirelim.
Titanyum alaşımlarıyla nasıl karşılaştırılır?
Daha düşük yoğunluğu, daha iyi ısı iletkenliği ve daha düşük maliyeti vardır.
Modülü ve yüksek sıcaklık dayanıklılığı titanyumdan daha düşük olsa da, ısı dağıtma, boyutsal stabilite ve hafif yapısal uygulamalarda üstün başarı gösterir.
Örnekler ve hızlı bir alıntı nasıl alınır?
Malzemenizi hedef CTE, sıcaklık aralığı ve termal iletkenliğe göre özelleştirin — çizimlerinizi ve çalışma koşullarınızı gönderin, Chalco 48 saat içinde malzeme çözümü, süreç penceresi, teklif ve teslim süresi teslim edecektir.