Aramid petek çekirdeği, havacılık, demiryolu taşımacılığı ve deniz uygulamaları için bağlanmış sandviç yapılarda yaygın olarak kullanılan hafif ve metal olmayan bir çekirdek malzemesidir.
Fenolik reçine ile emdirilmiş ve kürlenmiş aramid lifli kağıttan üretilen bu cihaz, yüksek dayanıklılık-ağırlık oranı, stabil dielektrik özellikler ve mükemmel boyutsal stabilite, hafif sandviç paneller için güvenilir bir çekirdek malzeme sunar.
Chalco, 29–144 kg/m³ yoğunluklarda aramid petek çekirdeği sağlar; hücre çapları 1/8 inç (3,2 mm)'den başlar, standart blok boyutları 2440 × 1220 × 914 mm ve hassas kesim ile kontur işleme desteği sağlar.
Aramid petek çekirdeği nedir?
Aramid petek çekirdeği, aromatik poliamid lifli kağıttan yapılan, bağlanmış ve ardından kürleme için fenolik reçine ile emdirilmiş biyomimetik altıgen hücresel bir malzemedir. Metalik olmayan bir malzeme olarak, doğası gereği üç temel yapısal avantaj sunar: galvanik korozyon yok, elektromanyetik girişim yok ve son derece düşük ısı iletkenlik.
Düğüm yapıştırıcı ve reçine sistemi, küflenmeye dayanıklıdır ve metallere karşı kororoziye sahip değildir, böylece güvenilir bağlanma ve malzeme uyumluluğu sağlar.
Para-Aramid Petek Çekirdeği
Ağırlık açısından kritik yapısal sandviç paneller için daha yüksek dayanıklılık ve sertlik, havacılık, savunma kompozitleri ve yüksek performanslı deniz uygulamaları dahil.
Meta-Aramid Petek Çekirdeği
Havacılık iç mekanları, demiryolu taşıma panelleri ve yangına duyarlı sandviç yapılar için daha iyi alev direnci, yalıtım ve maliyet verimliliği.
Mevcut teknik özellikler ve standart boyutlar
Chalco, standart blok formlu aramid petek çekirdeği sağlar ve hafif sandviç panel üretim gereksinimlerine göre özel boyutlar da sağlayabilir.
Müşteriler, panel yapısı, bağlanma yöntemi ve uygulama ortamına göre farklı hücre boyutları, yoğunlukları, kalınlıkları ve hücre geometrilerini seçebilirler.
| Parametre | Aralık / Standart Değer |
| Standart Blok Boyutları | 2440 mm (L-yönü) × 1220 mm (B yönü) × 914 mm (T yönü) |
| Minimum Kullanılabilir Kalınlık | 1.20 mm |
| Hücre Duvarı Uzunluğu | 1.83 / 2.50 / 2.75 / 3.67 / 4.50 / 5.50 mm |
| Karşılık gelen hücre çapı | 3.2 / 4.3 / 4.8 / 6.4 / 7.8 / 9.6 mm |
| Aşırı genişletilmiş seçenek | 2.75OX, 4.8 mm hücre çapı |
| Hücre şekli | Düzenli altıgenli / Aşırı genişletilmiş / Pentagon / Dörtgen |
| Yoğunluk Aralığı | 29–144 kg/m³ |
| Petek Çekirdek Sınıfı | Havacılık sınıfı / Radar emici bal peteği |
| Özel Formlar | Kısmen kürlenmiş petek çekirdeği / Prepreg bal peteği çekirdeği |
| Yapıştırıcı Uyumluluğu | Sandviç kompozitlerde kullanılan çoğu yapısal yapıştırıcıyla uyumlu |
Chalco, müşteri çizimlerine göre aramid petek çekirdeği için hassas kalınlık kesme, boyut kesimi ve kontur işleme sağlar. Karmaşık şekiller veya yüksek yüzey kalitesi gerektiren projeler için, çapakları, lif dökülmesini ve hücre duvarı hasarını en aza indirmek için ultrasonik kesim mevcuttur.
Aramid petek çekirdeği sağlamanın yanı sıra, Chalco proje gereksinimlerine göre bitmiş aramid petek sandviç panellerine daha fazla üretim yapılmasını da destekleyebilir.
Aramid petek çekirdeğinin fiziksel ve çevresel performansı
Chalco'nun aramid petek çekirdeği, düşük ağırlık, yüksek dayanıklılık, elektrik yalıtımı ve çevresel stabiliteler gerektiren hafif sandviç yapılar için uygundur.
Müşteriler, uçak iç mekanları, demiryolu taşımacılığı, deniz gemileri, yatlar ve kompozit yapısal bileşenler gibi projeler ihtiyaçlarına göre farklı yoğunluklar, hücre boyutları ve kalınlıklar seçebilirler.
| Performans Parametresi | Değer / Gereksinim | Referans Standardı |
| Yoğunluk Aralığı | 29–144 kg/m³ | Şirket standardı Q/CSG 001-2024 |
| Çalışma Sıcaklığı Aralığı | −55°C'den 180°C'ye | Şirket standardı Q/CSG 001-2024 |
| Alev Direnci | Kendi kendine sönebilir; proje başına EN45545 gereksinimleri karşılayabilir | Şirket standardı Q/CSG 001-2024 |
| Dielektrik Sabiti | < 1.50, tested per GB/T 5597 | Şirket standardı Q/CSG 001-2024 |
| Su Göçü | ≤ 6 ardışık hücre | Şirket standardı Q/CSG 001-2024 |
| Yoğunluk Toleransı | ≤ ±%10 | Şirket standardı Q/CSG 001-2024 |
| Boyutsal Tolerans | Nominal boyutların %5'i içinde | Şirket standardı Q/CSG 001-2024 |
| Standart Blok Boyutları | 2440 × 1220 × 914 mm | Şirket standardı Q/CSG 001-2024 |
| Minimum Kullanılabilir Kalınlık | 1.20 mm | Şirket standardı Q/CSG 001-2024 |
| Raf Ömrü | üretim tarihinden itibaren 2 yıl sonra; son kullanma süresi dolduğunda tekrar denetlenebilir ve uygunsa kullanılabilir | Şirket standardı Q/CSG 001-2024 |
Aramid petek çekirdeği, geniş bir sıcaklık aralığında istikrarlı performans sağlar; bu da yüksek sıcaklıklara, düşük sıcaklıklara veya nemli ortamlara maruz kalan projeler için uygundur.
İlgili testler, 1,83-96 derece aramid peteğinin 177°C'de basınç dayanıklılığının yaklaşık %67,3'ünü koruduğunu ve yüksek sıcaklık uygulamalarında malzeme seçimi için değerli referans verisi sağladığını göstermektedir.
Aramid bal peteği çekirdeğinin mekanik performans verileri
Aramid petek çekirdeği, mekanik özellikleri yöne göre değişen anizotropik bir malzemedir.
Sandviç paneller tasarlanırken, mühendisler bal peteği çekirdeğinin L-yönünü (şerit yönü) ve W-yönünü (enine yön) birincil kesme yükü yönüne göre tanımlamalıdır.
Aşağıdaki tablo, yaygın kullanılan Chalco aramid petek çekirdeği spetekleri için tipik ve minimum değerleri listeler; bunlar ön seçim ve teknik tartışmalar için uygundur.
| Model | Hücre Duvarı Uzunluğu | Yoğunluk | Düz Basınç Dayanıklılığı Typ / Minimum | L-Yönlü Kesme Gücü Typ / Min | L-Yönlü Kesme Modülü Typ | W-Yönü Kesme Gücü Typ / Minimum | W-Yönlü Kesme Modülü Typ |
| AHK-1.83-48 | 1.83 mm | 48 kg/m³ | 2.00 / 1.58 MPa | 1.28 / 0.97 MPa | 42 MPa | 0.69 / 0.52 MPa | 24 MPa |
| AHK-1.83-64 | 1.83 mm | 64 kg/m³ | 3.40 / 2.40 MPa | 1.75 / 1.49 MPa | 55 MPa | 0.95 / 0.75 MPa | 31 MPa |
| AHK-1.83-80 | 1.83 mm | 80 kg/m³ | 4.75 / 3.75 MPa | 2.24 / 1.84 MPa | 73 MPa | 1.20 / 0.98 MPa | 36 MPa |
| AHK-1.83-96 | 1.83 mm | 96 kg/m³ | 6.40 / 4.82 MPa | 2.48 / 2.20 MPa | 89 MPa | 1.59 / 1.17 MPa | 45 MPa |
| AHC-2.75-32 | 2.75 mm | 32 kg/m³ | 0.83 / 0.66 MPa | 0.60 / 0.50 MPa | 30 MPa | 0.44 / 0.28 MPa | 16 MPa |
| AHC-2.75-48 | 2.75 mm | 48 kg/m³ | 2.00 / 1.59 MPa | 1.20 / 0.98 MPa | 41 MPa | 0.70 / 0.47 MPa | 23 MPa |
| AHC-2.75-64 | 2.75 mm | 64 kg/m³ | 3.46 / 2.43 MPa | 1.60 / 1.48 MPa | 52 MPa | 1.08 / 0.76 MPa | 32 MPa |
Typ tipik değeri gösterir; Min minimum değeri gösterir. Düz baskı dayanımı, GB/T 1453 başına ve kesme dayanımı GB/T 1455 başına test edilebilir, proje gereksinimlerine dayanır.
Yukarıdaki veriler referans performans değerleridir. Nihai performans, proje spesifikasyonları, petek çekirdek kalınlığı, reçine sistemi ve MTC malzeme test raporlarına dayanarak doğrulanmalıdır.
Eğer 2.50 / 3.67 / 4.50 / 5.50 mm veya daha yüksek yoğunluklu aramid petek çekirdeği verileri gibi başka hücre boyutlarına ihtiyacınız varsa, lütfen Chalco'nun teknik ekibiyle iletişime geçip spesifikasyonları ve test dokümantasyonunu onaylayın.
Doğru hücre boyutu, yoğunluğu ve hücre geometrisi nasıl seçilir?
Aramid petek çekirdeğinin seçimi sadece yoğunluğa dayanmamalıdır.
En uygun spesifikasyon, panel ağırlığı, sıkıştırma yükü, kesme yönü, yüzey kalitesi, bağlanma alanı, bükülme/şekillendirme gereksinimleri ve yerel takviye ihtiyaçlarını göz önünde bulundurmalıdır.
Yük ve ağırlık hedeflerine göre yoğunluk seçildi
Genel olarak, daha yüksek yoğunluk, düz basınç dayanımını ve kesme performansını artırır, ancak panel ağırlığını da artırır. Düşük yoğunluklu çekirdekler, ağırlık açısından kritik yapılar için daha uygundur.
Örneğin, 1.83 mm hücre duvarı uzunluğu serisinde 48 kg/m³ derecesi düz olarak 2.00 MPa basınç dayanımı sunarken, 96 kg/m³ derecesi 6.40 MPa'ya ulaşır.
| Yoğunluk Aralığı | Tipik Uygulama Odak |
| 29–48 kg/m³ | Ağırlık öncelikli iç paneller, tavan panelleri ve hafif yüklü sandviç yapılar |
| 48–64 kg/m³ | Demiryolu taşıma, deniz ve genel amaçlı kompozit sandviç paneller |
| 80–96 kg/m³ | Zemin, ikincil yük taşıyıcı yapılar ve daha yüksek yerel yüklere sahip alanlar |
| 96 kg/m³'nin üzerinde | Yüksek sıkıştırma bölgeleri, sert noktalı takviyeler ve sıkı gereksinimlere sahip havacılık yapıları |
Panel yüzeyi ve bağlanma gereksinimlerine göre hücre boyutunu seçin
| Hücre Boyutu | Önerilen Uygulamalar |
| Küçük hücre, 1.83 mm / 1/8 inç | Daha yoğun hücreler, yüksek hassasiyetli sandviç paneller için ideal olan daha düzgün panel yüzeyleri ve daha büyük bağlanma alanları sağlar |
| Orta hücre, 2,50–2,75 mm | Ağırlık, maliyet ve mekanik performansı dengeler - demiryolu taşımacılığı, denizcilik ve genel amaçlı kompozit paneller için idealdir. |
| Büyük hücre boyutu: 3,67–5,50 mm | Yüzey hassasiyetinin kritik olmadığı büyük formatlı endüstriyel paneller veya yapısal bileşenler için uygundur. |
Küçük hücreli aramid bal peteği genellikle yüksek yüzey kalitesi gerektiren havacılık iç mekanları, radomlar ve paneller için daha uygundur. Orta ve büyük hücre boyutları, performans, panel boyutu ve maliyeti dengelemesi gereken projeler için daha uygundur.
Hücre geometrisini oluşturma gereksinimlerine göre seçin
| Hücre Geometrisi | Seçim Yönergeleri |
| Düzenli altıgenal | En yaygın olan; yapısal stabiliteler sağlar ve çoğu düz sandviç panel uygulamasına uygundur. |
| Aşırı genişletilmiş | Tek başına kavisli paneller için daha uygundur; W yönünde bükülebilirliği artırır. |
| Pentagon | Özel yapılar veya şekillendirme ihtiyaçları için kullanılır; özel uygulamalar mühendislik çizimleriyle doğrulanmalıdır. |
| Dörtgen | Özel hücre geometrisi gereksinimleri olan özel projeler için geçerlidir. |
Çoğu düz sandviç paneli için normal altıgen bal peteği tercih edilir. Kıvrımlı veya tek kavisli yüzeyler için, aşırı genişletilmiş bal peteği daha kolay oluşumu sağlar ve hücre duvarının bükülme riskini azaltmaya yardımcı olur.
Reçine saksı, yerel yük taşıyıcı alanları güçlendirmek için kullanılabilir.
Bağlantı elemleri, kesikler, montaj noktaları veya diğer yoğun yerel yüklerin bulunduğu alanlarda, reçine poting, sert noktalı takviyeler oluşturabilir. Bu, tüm panel yapısını değiştirmeden yerel yük kapasitesini artırır.
Alev geciktirici poliüretan ve epoksi sistemler, aramid kağıt peteğinin baskı performansını önemli ölçüde artırır. Bunlar arasında, tek bileşenli alev geciktirici poliüretan, nispeten düşük yoğunluğu korurken kayda değer sıkıştırma dayanıklılığı kazançları sağlar.
Optimal yoğunluk, hücre boyutu veya geometri konusunda emin değilseniz, panel çizimlerinizi, yük konumlarınızı, kalınlık gereksinimlerinizi ve çalışma ortamınızı Chalco ile paylaşın. Mühendislik ekibimiz, doğru aramid petek çekirdeği spesifikasyonunu ve yerel güçlendirme stratejisini belirlemede yardımcı olabilir.
Aramid petek çekirdeğinin endüstri uygulamaları
Aramid petek çekirdeği, hafif tasarım, sertlik, elektrik yalıtımı, titreşim sönümleme ve çevresel stabiliteler gerektiren sandviç yapılar için idealdir.
Demiryolu Taşımacılığı
Aramid petek çekirdeği, yan duvar panelleri, tavan panelleri, bölmeler, bagaj rafı panelleri ve zemin tabanı yapıları için kullanılabilir; bu da araç ağırlığını azaltırken titreşim ve akustik performansı artırır.
Havacılık ve Havacılık İç Mekanları
Aramid petek çekirdeği, hafif yapı ve stabil dayanıklılık gerektiren uçak bal peteği yapıları için uygundur; örneğin üst kutular, mutfak yapıları, kabin bölmeleri, zemin panelleri ve kapı kaplamaları.
Denizcilik ve Yat
Aramid petek çekirdeği, deniz bölme panelleri, yat güverteleri, gövde astarları, iç mobilyalar ve hafif kompozit paneller için kullanılabilir; nemli ortamlar için uygun yapıştırma ve kenar sızdırmazlığı ile mümkündür.
Motorsporlar ve Spor Ekipmanları
Aramid petek çekirdeği, yarış vücut panelleri, spor ekipmanları, kayak çekirdekleri, sörf tahtaları ve bisiklet kompozit parçaları için uygundur; düşük ağırlık, sertlik ve enerji emilimi arasında denge sunar.
Radom ve Anten Yapıları
Aramid petek çekirdeği düşük yoğunluklu, metalik olmayan yapı ve stabil dielektrik performans sunar; bu da radomlar, anten kapakları ve iletişim panelleri için uygundur.
Havacılık projesi spesifikasyon hizalama desteği
Chalco, havacılık, helikopter, savunma ve yüksek performanslı kompozit projelerde aramid petek çekirdeği için malzeme seçimi desteği sağlar.
Müşteri çizimleri veya tedarik belgeleri Boeing BMS 8-124, Airbus AIMS 11-01-004, Bell 299-947-386, Northrop Grumman ACS-MRS-5301, Lockheed Martin 5PTMDL17-D, FAR 25.853 veya FAR 25.855 gibi spesifikasyonlara referans verirse, Chalco gerekli hücre boyutu, yoğunluğu, kalınlığı, reçine sistemi ve test gereksinimlerinin değerlendirilmesine yardımcı olabilir.
| Müşteri Spesifikasyon Referansı | Chalco destekli onay maddeleri |
| Boeing BMS 8-124 | Hücre boyutu, yoğunluk, derece, düz olarak sıkıştırma, kesme, yanıcılık ve proje dokümantasyon değerlendirmesi |
| Airbus AIMS 11-01-004 | Aramid petek çekirdeği spesifikasyonlarının hizası, yoğunluk, mekanik özellikler ve yanıcılık gereksinimleri |
| Bell 299-947-386 | Helikopter kompozit sandviç yapıları için bal peteği çekirdeği spesifikasyonlarının değerlendirilmesi |
| Northrop Grumman ACS-MRS-5301 | Hücre büyüklüğünün, belirtilen yoğunluğun ve mekanik performans gereksinimlerinin 1/8'i olarak değerlendirilmesi |
| Lockheed Martin 5PTMDL17-D | Yüksek performanslı kompozit bal peteği çekirdekleri için proje spesifikasyonlarının değerlendirilmesi |
| FAR 25.853 / FAR 25.855 | Uçak iç mekanları ve kargo bölmeleriyle ilgili yanıcılık gereksinimleri için test desteği |
Yukarıdaki spesifikasyonlar, Chalco'nun müşteri proje dokümantasyonuna dayalı spesifikasyon değerlendirmesi ve performans hizalanması yapabildiğini göstermek için sunulmuştur.
Nihai uyumluluk, müşteri çizimleri, proje özel test gereksinimleri ve Malzeme Test Sertifikaları (MTC) ile doğrulanmalıdır.
Aramid bal peteği çekirdeği nasıl üretilir
Üretim, aramid lifli kağıtla başlar. Termoset yapıştırıcı çizgiler, kağıt sayfalarına kademeli bir desen olarak basılır ve yapıştırıcı düğüm bağları oluşturulur. Birden fazla sayfa üst üste yığılır ve HOBE bloğu olarak bilinen katı bir blok haline sıcak preslenir, ardından her iki taraftan mekanik olarak genişletilerek altıgen hücre yapısı açılır.
Genişletilmiş bal peteği, fenolik reçine ile emdirilir, ardından hücre geometrisi ve hedef yoğunluğu kilitlenmek için çoklu emprenye ve kürleme döngüleri yapılır. Son şekillendirme ise hassas testere veya kontur işleme ile sağlanır.
Emkleme sırasında reçine içeriği ve kürlenme koşulları, çekirdeğin nihai yoğunluğunu ve mekanik performansını doğrudan belirler; bu da parti tutarlılığını sağlamak için kritik bir adımdır.
Chalco ayrıca özel varyantlar olarak önceden kürlenmiş çekirdek ve önceden emdirilmiş çekirdek seçenekleri de sunmaktadır.
Aramid petek çekirdeği için özel işleme ve mühendislik desteği
Chalco, standart aramid petek blokları sağlar ve ayrıca müşteri çizimleri, panel tasarımları ve proje gereksinimlerine dayalı olarak ölçüye göre kesim, hassas kalınlık kesme, kontur işleme, eğri şekillendirme değerlendirmesi ve yerel takviye gibi özel hizmetler sunar.
Havacılık iç mekanları, demiryolu taşımacılığı, denizcilik, radom ve kompozit sandviç panel projeleri için uygun işleme ve petek çekirdeği birleştirme yöntemleri , montaj hatalarını en aza indirmeye ve bağlanma güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.
Cut-to-Size
Kontur İşleme
Curved Forming
Bağlantı bölgesi, kesik kenarları, montaj noktaları ve yoğunlaştırılmış yerel yüklere maruz kalan diğer alanlar için, tasarım gereksinimlerine göre reçine potting uygulanarak sert noktalı takviyeler oluşturulabilir ve yerel yük taşıma kapasitesini artırabilir.
Karmaşık geometriler veya yüksek işleme kalitesi gerektiren uygulamalar için, ultrasonik kesim çapakları, lif dökülmesini ve hücre duvarı hasarını en aza indirmek için değerlendirilebilir.
Müşteriler CAD çizimleri, çekirdek özellikleri, kalınlık, yoğunluk, hücre geometrisi, miktar ve uygulama ortamı sağlayabilir. Chalco ekibi, işlenebiliyi doğrulama, spesifikasyonları doğrulama ve proje teklifi hazırlama konusunda yardımcı olacaktır.
Test standartları ve kalite dokümantasyon desteği
Chalco aramid bal peteği çekirdeği, proje gereksinimlerine göre test edilip belgelenerek düz sıkıştırma, kesme dayanımı, yoğunluk, dielektrik performans, yanıcılık ve su göçü gibi temel özellikleri doğrulayabilir.
| Test Öğesi | Referans Standardı |
| Düz Sıkıştırma | GB/T 1453-2005 |
| Kesme Gücü | GB/T 1455-2005 |
| Yoğunluk | GB/T 1464-2005 |
| Dielektrik Özellikler | GB/T 5597-1999 |
| Havacılık Metalik Olmayan Malzemeler İçin Yanıcılık Testi | HB 5469-2014, proje gereksinimlerine göre |
| Havacılık Metalik Olmayan Malzemeler İçin Yanabilirlik Gereksinimleri | HB 5470-2014, proje gereksinimlerine göre |
| Örnekleme Denetimi | GJB 179A |
| Aramid Kağıt Bazlı Petek Çekirdeği Uçak Yapıları İçin | GJB 1874-1999, proje gereksinimlerine göre |
| Su Göçü | ASTM F1645, proje gereksinimlerine göre |
In terms of quality management systems, Chalco complies with ISO 9001:2015 / GB/T 19001-2016, EN 15085-2:2020 CL1, EN ISO 4063 / CEN ISO/TR 15608, and IRIS Certification® requirements. We support customer projects with quality management, process control, batch consistency, rail vehicle manufacturing documentation, and welding procedure records.
Her üretim partisine bir denetim raporu, uyumluluk sertifikası, paketleme listesi ve gerektiğinde Malzeme Test Sertifikası (MTC) eşlik edebilir. Tam izlenebilirlik, ürün adı, spesifikasyon kodu, üretim partisi, üretim tarihi ve raf ömrü ile sağlanır.
Aramid petek çekirdeği vs. alüminyum petek çekirdeği
Aramid petek çekirdeği, ağırlık azaltma, elektrik yalıtımı, korozyon direnci ve kompozit malzemelerle uyumluluk öncelikli uygulamalar için daha uygundur.
Alüminyum petek çekirdeği mimari paneller, metal kaplamalı sandviç paneller ve maliyet açısından duyarlı, geniş alan uygulamaları için daha uygundur.
Aramid bal peteği ile 5052 alüminyum petek arasındaki performans karşılaştırması:
| Materyal | Aramid bal peteği | 5052 Alüminyum Petek |
| Hücre Kenar Uzunluğu (mm) | 2.75 | 2.75 |
| Yoğunluk (kg/m³) | 48 | 48 |
| Basınç Dayanımı (psi) | 325 | 300 |
| Basınç Dayanımı (MPa) | 2.24 | 2.06 |
| Sıkıştırma Modülü (ksi) | 20 | 75 |
| Sıkıştırma Modülü (GPa) | 0.13 | 0.51 |
| Kesme Gücü (psi) | 175 | 210 |
| Kesme Gücü (MPa) | 1.20 | 1.44 |
| Kesme Modülü (ksi) | 6 | 45 |
| Kesme Modülü (GPa) | 0.04 | 0.81 |
Aynı hücre kenar uzunluğu ve yoğunluğunda, aramid bal peteği daha yüksek baskı dayanımı sergilerken, 5052 alüminyum petek üstün sıkıştırma modülü, kesme dayanımı ve kesme modülü sunar.
Daha geniş bir malzeme seçimi karşılaştırması için aramid petek çekirdeği ile alüminyum petek çekirdeği çekirdeğe bakınız.
İlgili petek ürün çözümleri
Aramid petek çekirdeğine ek olarak, Chalco yapısal tasarımınıza, ön levha malzemenize, çalışma ortamınıza ve performans gereksinimlerinize uyarlanmış çeşitli petek çekirdek malzemeleri ve kompozit panel çözümleri sunabilir.
Aramid bal peteği
Aramid petek panelleri
Alüminyum petek çekirdeği
Alüminyum petek peteği
Paslanmaz çelik petek peteği
Karbon fiber bal peteği
Petek mühürü
Yüksek sıcaklık bal peteği
Aramid, alüminyum, paslanmaz çelik veya karbon fiber petek mi seçeceğinizden emin değilseniz, lütfen uygulama senaryonuzu, ön levha malzemesini, kalınlığını, yoğunluğunu, çalışma sıcaklığını ve çizim gereksinimlerinizi belirtin.
Chalco, uygun petek çekirdeği, sandviç panel konfigürasyonu veya özel üretim çözümünü belirlemeye yardımcı olabilir.
Aramid petek çekirdeği hakkında SSS
Para-aramid ile meta-aramid petek çekirdeği arasındaki fark nedir?
Para-aramid, yapısal paneller için daha yüksek dayanıklılık ve sertlik sunar. Meta-aramid daha iyi alev direnci sağlar ve genellikle iç ve yangına duyarlı paneller için kullanılır.
Aramid petek çekirdeğinin ana sınırlamaları nelerdir?
Açık hücreli yapısına sahiptir, bu yüzden nemli ortamlarda yapıştırma ve kenar sızdırmazlığı önemlidir. Ayrıca bazı köpük veya alüminyum petek çekirdeklerinden daha pahalıdır.
Hangi aramid petek çekirdeği en iyi güç-ağırlık oranına sahip?
1.83-48 spesifikasyonu, ağırlık hassasiyeti olan yapılar için güçlü bir seçenektir ve test edilmiş spesifik basınç dayanıklılığı 0.064 MPa·m³/kg'dır.
Havacılık iç panelleri için hangi yoğunluğu seçmeliyim?
32–64 kg/m³ genellikle tavan, yan duvar ve bölme panelleri için kullanılır. Zeminler veya yerel yükleme alanları için 80 kg/m³ veya daha üzeri tercih edilebilir.
Aramid petek çekirdeği kavisli panellerde kullanılabilir mi?
Evet. Aşırı genişletilmiş aramid peteği, tek eğrilikli paneller için uygundur, ancak sıkı eğriler veya karmaşık şekiller üretimden önce gözden geçirilmelidir.
Chalco hangi boyutları ve hücre şekillerini sağlayabilir?
Chalco, 2440 × 1220 × 914 mm standart bloklar, 1,83–5,50 mm hücre kenarları, 29–144 kg/m³ yoğunluğu ve düzenli altıgen, aşırı genişletilmiş, beşgen veya dörtgen hücreler sağlar.
Aramid petek çekirdeği spesifikasyonları veya teklif talep edin
Chalco, havacılık, demiryolu taşımacılığı, denizcilik, yatlar, spor malzemeleri ve kompozit sandviç panel projeleri için aramid petek çekirdeği tedarik etmektedir.
Lütfen gerekli hücre boyutunu, yoğunluğunu, kalınlığını, hücre geometrisini, derecesini ve miktarını sağlayın. Ekibimiz uygun spesifikasyonu onaylamaya yardımcı olacak ve proje teklifi sunacaktır.
Özel projeler için, üretim ve tedarik seçeneklerinin erken değerlendirilmesini sağlamak için çizimleri, panel yapım detaylarını, ön sayfa malzemelerini ve test gereksinimlerini paylaşabilirsiniz.