Alüminyum MIG Teli, GMAW (Gaz Metal Ark Kaynağı) işlemi için tasarlanmış alüminyum alaşımlı katı çekirdekli bir teldir. DCEN itme kaynağını destekler ve ana akım Alüminyum MIG kaynak makineleri ve otomatik sistemlerle sorunsuz bir şekilde entegre olur.
Manuel beslemeli TIG Çubukları ve kendinden korumalı Akı Çekirdekli tellerle karşılaştırıldığında, Alu MIG Welding daha yüksek kaynak hızları, daha düşük işçilik müdahalesi ve üstün maliyet verimliliği sunarak onu yüksek hacimli üretim ve robotik kaynak için en iyi seçenek haline getirir.
Chalco Alüminyum Kaynak Teli, ISO 9001 ve IATF 16949 çift kalite sertifikalarına sahiptir ve AWS A5.10 ve ISO 18273 uluslararası standartlarına uygundur. 0, 02 mm'± bir hassasiyetle çizilmiş ve kapalı ambalajlar için vakumla kurutulmuş, 72 saat hızlı sevkiyat için kullanılabilir. Hoş geldiniz iletişim
Alüminyum MIG Tel Ürün Kategorileri
ER4043 (Al-%5 Si) MIG Kablosu
ER4043 Serisi , olağanüstü akışkanlığa ve ısıyla çatlama direncine sahip ötektik bir alüminyum-silikon dolgu metali oluşturan %4, 5-6, 0 Si içerir. Parlak, minimum renk değişikliği sağlayan bir kaynak dikişi üretir. Isıl işlem görmeyen bir alaşım olarak, kaynak görünümünün ve pürüzsüzlüğünün önemli olduğu durumlarda idealdir.
Şimdi bize ulaşın
Kimyasal bileşim
| Öğe | Si | Fe | Cu | Mn | Zn | Ti | Olmak | Al |
| Değer | 4.5–6.0% | ≤0.80% | ≤0, 30% | ≤0.05% | ≤0.10% | ≤0.20% | ≤0.0003% | Rem |
Yararlı Bilgiler
- Olağanüstü akışkanlık ve ıslatma davranışı, gözenekliliği ve füzyon eksikliğini azaltır
- Özellikle 6xxx serisi yüzeylerde düşük sıcak çatlak duyarlılığı
- Açık gri eloksal kaplama, ana metal ile yüksek uyumluluk
- Pürüzsüz ark stabilitesi, minimum sıçrama ve kaynak sonrası taşlama gerekmez
Uygun Temel Malzemeler
1xxx / 3xxx / 6xxx serisi alüminyum alaşımları, 5xxx serisi alüminyum alaşımları (Mg ≤ %2, 5)
tipik uygulamalar
- Otomotiv gövde paneli kaynağı
- Bisikletler ve motosikletler için dekoratif parçalar
- Mimari giydirme cepheler ve hassas alet muhafazaları
Araba gövdesi
Bisiklet
Hassas cihaz muhafazası
ER5356 (Al-%5 Mg) MIG Teli
ER5356 Serisi , mükemmel korozyon direncine ve kararlı ark özelliklerine sahip yüksek mukavemetli bir alüminyum-magnezyum dolgu metali olan %4, 7-5, 5 Mg içerir. Denizcilik ve kimyasal ortamlarda yapısal kaynak için ideal olan açık beyaz bir kaynak dikişi verir.
Şimdi bize ulaşın
Kimyasal bileşim
| Öğe | Mg | Si | Fe | Cu | Mn | Cr | Zn | Ti | Olmak | Al |
| Değer | 4.7–5.5% | ≤0.25% | ≤0, 40% | ≤0.10% | 0.05–0.20% | 0.05–0.20% | ≤0.10% | ≤0.20% | ≤0.0003% | Hatırlatma |
Yararlı Bilgiler
- Üstün yük taşıma için yüksek çekme mukavemeti (~ 380 MPa)
- Olağanüstü deniz ve kimyasal korozyon direnci
- Minimum sıçrama ile stabil ark, temiz kaynak profilleri üretir
- Orta kalınlıktaki plakaların yüksek hızlı otomatik kaynağı için optimize edilmiştir
Uygun Temel Malzemeler
5083 / 5052 / 5454 yüksek Mg 5xxx serisi alaşımlar; 6xxx serisi ve 7xxx serisi alaşımları seçin
tipik uygulamalar
- Gemi güverteleri ve perdeleri
- Basınçlı kaplar ve yüksek basınçlı depolama tankları
- Açık deniz platformları ve kimyasal ekipmanlar
Gemi güvertesi
Yüksek basınçlı depolama tankı
Açık deniz platformu
ER1100 MIG KablosuER1100 MIG Teli, üstün elektriksel iletkenlik ve termal iletkenlik sunan neredeyse saf alüminyumdur (≥ %99, 5). Kaynakları yüksek sünekliğe ancak sınırlı mukavemete sahiptir, bu da onu görünümün ikincil olduğu elektronik ısı emiciler, baralar ve ultra ince sac kaynağı için ideal hale getirir.
AWS A5.10 ISO 18273 Kalite Yönetim Sistemi- ER2319 MIG Kablosu
ER2319 MIG Teli, 2xxx serisi alaşımlar için tasarlanmış% 6-7 Cu içerir (2014, 2219). Kaynak sonrası çözelti işleminin yanı sıra yaş sertleştirmeyi mümkün kılarak, havacılık ve uzay yapısal bileşenleri ve yüksek mukavemetli basınçlı parçalar için uygun olan ana metale neredeyse eşit kaynak mukavemeti elde eder.
AWS A5.10 ISO 18273 Kalite Yönetim Sistemi AMS 4191 Serisi - ER4047 MIG Kablosu
ER4047 MIG Teli, düşük erime noktası ve olağanüstü akışkanlık sağlayan %11-13 Si değerine sahiptir - geniş boşlukları doldurur ve bozulmayı en aza indirir. Kaynak dikişleri gri-siyah görünür, bu da onu mükemmel ısı direnci ile lehimleme, conta kaynakları ve ısı eşanjörü imalatı için popüler hale getirir.
AWS A5.10 ISO 18273 Kalite Yönetim Sistemi AMS 4190 Serisi - ER4943 MIG Kablosu
ER4943 MIG Teli, akışkanlığı ve mukavemeti dengeleyen %6, 3-7, 0 Si ve %0, 45-0, 9 Mg içerir (≈ 270 MPa). Renk uyumu, demiryolu taşıma bileşenleri ve yüksek basınçlı kaplar gibi PWHT gerektiren 6xxx serisi yüksek yorulmalı parçalar için uygun olan ER4047'den daha iyidir.
AWS A5.10 ISO 18273 Kalite Yönetim Sistemi AMS 4185 Serisi - ER5554 MIG Kablosu
ER5554 MIG Teli, 360–380 MPa mukavemet sunarak daha iyi süneklik ve çatlama direnci için ER5356'yı Mn ve Zn ile geliştirir. İyi akışkanlık ve renk uyumu, kimyasal tanklara, yakıt tanklarına ve hafif yüklü alüminyum çerçevelere uygundur.
AWS A5.10 ISO 18273 Kalite Yönetim Sistemi - ER5556 MIG Kablosu
% 0, 5–1, 0 Mn ile ER5356'dan türetilen ER5556 MIG Teli, kaynak sünekliğini, çatlama direncini ve çekme mukavemetini (≈ 415 MPa) artırır. Gemi yapıları, yüksek yüklü basınçlı kaplar ve köprü inşaatı için uygun olan olağanüstü deniz korozyon direncini korur.
AWS A5.10 ISO 18273 Kalite Yönetim Sistemi - ER5654 MIG Kablosu
% 4-5 Zn ve Mn içeren ER5654 MIG Teli, ısıya ve oksidasyona karşı dayanıklıdır. Kaynaklar 370–390 MPa mukavemetle 150 °F (66 °C) sıcaklığa dayanır. Yoğun, penetrasyona dayanıklı boncuklar, peroksit kapları, eşanjörler ve pompa gövdeleri gibi zorlu kimyasal ve havacılık kullanımlarına uygundur.
AWS A5.10 ISO 18273 Kalite Yönetim Sistemi - ER5183 MIG Kablosu
% 4, 3-5, 2 Mg, % 0, 5-1, 0 Mn ve eser Cr içeren ER5183 MIG Teli, mükemmel korozyon direnci, süneklik ve ~ 410 MPa mukavemet sunar. Deniz, kriyojenik ve yüksek basınçlı kullanımlarda LNG tankları, açık deniz platformları ve demiryolu parçaları için idealdir.
AWS A5.10 ISO 18273 Kalite Yönetim Sistemi
Aluminum MIG welding wire specifications & packaging
| Madde | Parametre aralığı |
| Çap (mm) | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 1.6 (0.6 & 2.0 & 2.4 özelleştirilebilir) |
| Makara Ağırlığı | S100 0, 5 kg | S200 2 kg | S300 7 kg | S360 20 kg | Tambur 150 kg |
| Tel Çapı Toleransı / Durumu | F durumu; ISO 544 h9 ±0, 02 mm |
| Kaynak İşlemi | GMAW / MIG |
| Recommended Shielding Gas | 100% Ar or Ar + ≤ 30% He (for thick parts or high thermal conductivity substrates) |
| Uygulama Standardı / Marka Minimum Sipariş Miktarı / Teslimat | AWS A5.10 (ER4043 / ER5356 / ER5556 gibi) |
| ISO 18273 Kalite Yönetim Sistemi | |
| TEKNİK DESTEK | S100 Minimum sipariş 0, 5 kg; Normal stok 72 saat içinde gönderilir |
| Uygulama Standardı / Marka | Ücretsiz kaynak parametresi penceresi, numune değerlendirmesi, COA / COC raporu ve RoHS belgesi; Mühendisler günün 24 saati soruları yanıtlamak için çevrimiçi |
Alüminyum MIG Tel Teknik Parametreler
Alüminyum MIG Telinin Tipik Dolgu Metal Özellikleri
| Alaşım | uzama% | Çatlak Büyümesine Karşı Direnç | Katılaşma çatlamasına karşı direnç | Köşe KaynaklarıBoyuna / Enine (ksi) | UTS(ksi) |
| ER1100 Serisi Serisi | Yüksek (55) | İyi | İyi | Düşük (7.5) / Düşük (7.5) | Düşük (13) |
| ER4043 Serisi Serisi | Düşük (5) | Alçak | Çok iyi | Düşük (11.5) / Düşük (15.0) | Orta (28) |
| ER4047 Serisi Serisi | Düşük (13) | Alçak | Mükemmel | Düşük (11.5) / Düşük (15.0) | Yüksek (38) |
| ER4643 Serisi Serisi | Düşük (15) | Alçak | İyi | Orta (13.5) / Orta (20.0) | Tıp (29) |
| ER4943 Serisi | Düşük (15) | Alçak | Çok iyi | Orta (15.5) / Orta (23.0) | Tıp (35) |
| ER5087 Serisi Serisi | İyi (25) | Yüksek | İyi | Yüksek (20.0) / Yüksek (30.0) | Yüksek (42) |
| ER5183 Serisi Serisi | İyi (25) | V. Yüksek | İyi | Yüksek (18.5) / Yüksek (28.0) | Yüksek (41) |
| ER5356 Serisi Serisi | Yüksek (35) | İyi | İyi | Yüksek (18.0) / Yüksek (26.0) | Yüksek (38) |
| ER5554 Serisi | Yüksek (40) | Adil | Adil | Orta (17.0) / Orta (23.0) | Orta (33) |
| ER5556 Serisi Serisi | İyi (25) | Yüksek | İyi | Yüksek (20.0) / Yüksek (30.0) | Yüksek (42) |
MIG/GMAW Tipik Proses Parametreleri
| Tel Çapı (mm) / (") | Akım Aralığı (A) | Gerilim Aralığı (V) | Tel İlerleme Hızı (ipm / m·dk⁻¹) | Koruyucu Gaz | Gaz Akışı (CFH) | Biriktirme Hızı (lb / saat / kg / saat) |
| 0.8 (0.030) | 60–170 | 13–24 | 150–350 (3.8–8.9) | % 100 Ar | 20–25 | 4–8 (1.8–3.6) |
| 0.9 (0.035) | 70–180 | 15–26 | 200–400 (5.1–10.2) | % 100 Ar | 20–25 | 5–9 (2.3–4.1) |
| 1.0 (0.040) | 90–290 | 15–26 | 250–450 (6.4–11.4) | % 100 Ar | 20–25 | 6–12 (2.7–5.4) |
| 1.2 (0.047) | 140–260 | 20–29 | 300–500 (7.6–12.7) | Ar + 25 % He | 25–30 | 9–15 (4.1–6.8) |
| 1.6 (1/16) | 190–350 | 25–30 | 350–550 (8.9–14.0) | Ar + 25 % He | 25–30 | 12–20 (5.4–9.1) |
Alüminyum MIG Tel Kaynak Pozisyonları
R4043, fırın uygulamalarında özel aşağı doğru dikey hariç tüm kaynak pozisyonlarını destekler. Ortak pozisyonlar şunları içerir:
2G Yatay Kaynak
Kaynak ekseni dikey bir düzlemde yataydır, sabit havuz ve kolay penetrasyon sağlar. Orta plakalardaki yan bağlantılar veya sürekli borudan plakaya kaynak için idealdir.
4G Üstten Kaynak
İş parçasının altına kaynak yapar ve sarkmayı önlemek için hassas damlacık kontrolüne ihtiyaç duyar. Zemin panelleri, tavanlar ve ters yapısal kaynak için kullanılır.
3G Dikey Aşağı Kaynak
Torç, hızlı kaynak için bağlantı boyunca aşağı doğru hareket eder. Hızı artırmak için ince levhalar için en iyisidir, ancak damlacık sarkmasını önlemek için hassas kontrol gerektirir.
2F Yatay Köşe Kaynağı
Yatay ve dikey plakalar arasındaki köşe bağlantılarını kaynak yapar, çerçevelerde ve yapılarda yaygın olan mukavemet ve görünüm için açıları düz boncuklarla doldurur.
1G Düz Kaynak
Kaynak yatay bir düzlemde yatıyor. Uzun, düz dikiş kaynağı ve geniş alanlı imalat için optimum penetrasyon ve damla genişliği sunar.
3F Dikey Yukarı Köşe Kaynağı
Dikey köşe bağlantısını aşağıdan yukarıya doğru doldurarak düzgün penetrasyon ve bağlantı sağlar - yük taşıyan parçalarda güvenilir köşe kaynakları için idealdir.
Ark transfer modu karşılaştırması
| Aktarım Modu | Özellik | Uygulanabilir kalınlık / konum | Avantaj -ları |
| Kısa devre | Kısa devreden sonra anlık sıçrama, minimum ısı girişi, minimum sıçrama | 3 mm'≤ ince plakalar; Dikey kaynak, köşe kaynağı | Düzgün kaynak oluşumu, damlamayı önlemek için dikey kaynak |
| Spray | Continuous small droplets, strong penetration | Medium and thick plates > 3 mm; flat welding, horizontal welding | High deposition efficiency, high weld accumulation rate |
| Nabız | Yüksek/düşük akım değişimi, ortalama ısı girdisini azaltır | Çeşitli kalınlıkta plakalar, ince kaynaklar | Hem penetrasyon hem de kaynak kontrolü dikkate alınır |
| Cold Metal Transfer (CMT) | Instant arc interruption + wire feeding retraction, near zero spatter | Ultra-thin plates, sheet metal; automated high-precision welding | Extremely low heat input, almost no spatter |
Koruyucu gaz performans karşılaştırması
| Koruyucu gaz | Kaynak yapılabilirlik | Penetrasyon | Kaynak görünümü | Tipik uygulamalar |
| % 100 Ar | Orta | Orta | Pürüzsüz, daha az sıçrama | İnce levha kaynağı, iç mekan manuel MIG |
| Ar + 25 % He | High | Strong | Weld slightly wider, deep enough | Medium and thick plates, high thermal conductivity substrates (such as 6XXX series) |
| Ar + 5–10 % CO₂ (optional) | Low | Low | Weld slightly thicker, more spatter | Low-cost occasions, not sensitive to spatter |
Alüminyum MIG Kablosu için Ekipman Ayar Parametreleri
| Tel çapı (inç/mm) | Plaka kalınlığı (inç) | ER4043 Akım (A) | ER5356 Akım (A) | ER4043 Gerilim (V) | ER5356 Gerilim (V) | Tel ilerleme hızı (ipm) |
| 0, 030 inç / 0, 8 mm | 1/16″ | 90 | 100 | 20 | 18 | 260 / 300 |
| 0, 030 inç / 0, 8 mm | 3/32″ | 110 | 120 | 22 | 21 | 350 / 400 |
| 0, 035 inç / 0, 9 mm | 1/16″ | 90 | 100 | 23 | 21 | 300 / 350 |
| 3/64 inç / 1, 2 mm | 3/32″ | 110 | 120 | 25 | 24 | 170 / 220 |
| 1/16 inç / 1, 6 mm | 1/4″ | 200 | 210 | 26 | 24 | 170 / 200 |
GTAW oluk bağlantı kaynaklarının tipik mekanik özellikleri
| BAZ ALAŞIM | KAYNAKLI OLARAK | KAYNAK SONRASI ISIL İŞLEM VE YAŞ | |||||||
| BAZ ALAŞIM | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (%) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (%) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (%) |
| 2014-T6 | 70 | 60 | 13 | 34 | 28 | 4 | 50 | - | 2 |
| 6061-T4 | 35 | 21 | 22 | 27 | 18 | 8 | 352 | - | 82 |
| 6061-T6 Serisi | 45 | 40 | 12 | 27 | 18 | 8 | 44 | 40 | 5 |
| 6063-T4 Serisi | 25 | 22 | 22 | 20 | 10 | 12 | 30 | - | 13 |
Neden Chalco'yu Seçmelisiniz?
Birçok tedarikçi arasında, Chalco ER4043 kaynak teli, projenizin verimli bir şekilde ilerlemesine ve kaliteyi sağlamasına yardımcı olmak için aşağıdaki dört temel avantaja sahiptir:
- Küresel Kalite Sertifikalı Üretim Hattı: Yıllık 8.000 ton kapasite ve tam parti izlenebilirliği ile ISO 9001 ve IATF 16949 fabrika sertifikalı.
- Ultra Yüksek Hassasiyet ve Nem Koruması: Çekme toleransı ± 0, 02 mm'de sıkı bir şekilde kontrol edilir, sevkıyattan önce vakumla kurutulur ve gazdan arındırılır, daha sonra uzun süreli nem direnci sağlamak için alüminyum folyo kompozit torbalarda kapatılır.
- Hızlı Teslimat Kabiliyeti: Stok tel çapları Ø 0, 8–4, 0 mm, minimum S100 (0, 5 kg) siparişle; Stoktaki tüm ürünler 72 saat içinde kapınıza gönderilir.
- Tek Noktadan Teknik Destek: Mühendisler, siparişin verilmesinden sonraki 24 saat içinde yanıt vererek özel kaynak parametre pencereleri, baz metal karşılaştırma test plakaları ve COA/COC raporları sağlar - gerçekten "çevrimiçi sipariş, endişesiz çevrimdışı".
Profesyonel ekibimizin sizin için bir ER4043 kaynak çözümünü hızlı bir şekilde özelleştirmesine izin vermek için sağdaki Numune Al düğmesine tıklayın. Örnek alın
ER4043 ile ER5356 karşılaştırması
| Karşılaştırma öğeleri | ER4043 (Al-%5 Si) | ER5356 (Al-%5 Mg) |
| Kimyasal bileşimi | Si % 4, 5–6, 0; Fe ≤ % 0.8; Cu ≤ % 0.3 | mg % 4.7-5.5; Si ≤ % 0.25; Fe ≤ 0.4 % |
| Erime noktası aralığı | 1065–1170°F (571–632°C) | 1190–1205°F (643–652°C) |
| Erime havuzu akışkanlığı | ★★★★ ☆ (Mükemmel) | ★★ ☆☆☆ (Genel) |
| Penetrasyon/penetrasyon derinliği | Orta | Güçlü (daha derin penetrasyon) |
| Çekme dayanımı (kaynak) | ~29 ksi (≈200 MPa) | ~38 ksi (≈260 MPa) |
| Uzama | ~ 6-12 % | ~% 18-25 |
| Termal çatlamaya karşı direnç | Çok düşük | Orta ila yüksek |
| Kaynak renk farkı | Açık gri, temel malzemeye iyi uyum | Parlak beyaz, işlem sonrası dikkat etmeniz gerekiyor |
| Uyumlu ebeveyn malzemeleri | 1xxx, 3xxx, 6xxx ve düşük Mg 5xxx serileri | 5xxx (Mg ≤ %5) ve bazı 6xxx/7xxx serileri |
| Tipik uygulamalar | Sac döşeme, otomotiv panelleri, bisiklet çerçeveleri | Gemi yapıları, basınçlı kaplar, açık deniz platformları, depolama tankları |
| Recommended shielding gas | 100 % Ar | Ar + 25 % He |
| AWS/ISO standartları | AWS A5.10 ER4043; ISO 18273 S Al 4043 | AWS A5.10 ER5356; ISO 18273 S Al 5356 |
ER4043 ve ER5356 arasındaki farklar hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?
ER4043 ile ER5356 → tam karşılaştırmayı görüntülemek için tıklayın
Seçim Kılavuzu—En İyi MIG Telini Belirlemek için Altı Adım
Adım 1: Ana Metal Serisini Belirleyin
1xxx serisi / 3xxx serisi saf alüminyum veya düşük alaşım: ER1100 (safa yakın alüminyum dolgu) veya ER4043 (açık gri estetik kaynak) önerilir.
5xxx serisi (Mg ≤ %2, 5) yapısal parçalar ve tanklar: ER5356'ya (yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı) öncelik verin.
6xxx serisi ısıl işlem görebilen alaşımlar: kaynak görünümü için ER4043, mukavemet için ER4943 kullanın.
7xxx serisi (ör. 7005): ER5356 ayrıca yüksek tokluğa sahip kaynaklar sunar.
Adım 2: Kaynak Ortamını Değerlendirin
Dış mekan, rüzgarlı koşullar: Pürüzsüz, dolaşmayan besleme sağlamak için İtme-Çekme veya Makara Tabancasını seçin.
Deniz veya kimyasal korozif ortamlar: ER5183 ve ER5556 olağanüstü korozyon direnci sunar.
Endüstriyel atölye veya temiz oda: ER4043, ana metal ile minimum renk uyumsuzluğu üretir.
Adım 3: Kaynak Performans Gereksinimlerini Tanımlayın
Yük taşıyan veya yüksek gerilimli parçalar: ER5356 (≈ 380 MPa UTS) veya ER5556 (≈ 415 MPa UTS) seçin.
Yüksek kaynak görünümü ve eloksal sonrası: ER4043 açık gri, pürüzsüz ve düzgün kaynak dikişleri verir.
Gaz geçirmez veya geniş aralıklı bağlantılar: ER4047, optimum akışkanlık ve gözeneksiz doldurma sağlar.
Adım 4: Tel Çapını Plaka Kalınlığıyla Eşleştirin
1–4 mm ince levha için 0, 8–1, 2 mm tel; Daha yüksek hareket hızı için yüksek hızlı darbe ile birlikte.
4–8 mm orta kalınlıkta levha için 1, 6–2, 4 mm tel; Yüksek hacimli otomatik kaynak için uygun stabil biriktirme.
3.2–4.0 mm solid wire for > 8 mm thick plate multi-pass groove welds or heavy-duty structures.
5. Adım: Ekipman Uyumluluğunu Doğrulayın
Yeterli kavrama için U-oluklu alüminyum tahrik ruloları kullanın.
Tel besleme yolundaki sürtünmeyi azaltmak için PTFE astarlı astarlar kullanın.
Besleme mesafesine ve kaynak yöntemine bağlı olarak standart besleme, İtme-Çekme veya Makara Tabancasına karar verin.
6. Adım: Endüstri Standartlarını Çapraz Kontrol Edin
Tüm Chalco katı MIG kabloları AWS A5.10 ve ISO 18273 ile uyumludur.
Askeri veya havacılık sınıfları için isteğe bağlı AMS 4190 (ER4043) veya AMS 4191 (ER2319) sertifikalarını seçin.
Size özel bir öneri için ana metal kalitenizi, levha kalınlığınızı ve üretim hacminizi gönderin - Chalco mühendisleri ideal tel seçimini ve proses parametrelerini 24 saat içinde sunacaktır. Hızlı Alıntı
Sıkça Sorulan Sorular
Kaynak sırasında tel besleme sıkışması veya dolaşması neden oluşur? Nasıl hızlı bir şekilde sorun giderebilirim?
Alüminyum tel yumuşaktır ve oksidasyona eğilimlidir. Yaygın nedenler:
PTFE astarlı astar aşınması veya oksit film ile tıkanma → PTFE astarlı astarları kullanın ve düzenli olarak değiştirin.
Uygun olmayan tahrik silindiri gerginliği, yüksek sertlikte alüminyum tahrik silindirlerini seçmek ve orta gerilime ayarlamak →.
Aşırı besleme uzunluğu veya yerçekimi çekme → pürüzsüz, dolaşmayan besleme için İtme-Çekme veya Makara Tabancası kullanın.
Optimum performansı korumak için alüminyum teli nasıl saklamalıyım?
Chalco wire is vacuum-dried and sealed in aluminum-foil bags at the factory. For transport and storage, maintain 15–25 °C, RH < 60 %, and avoid direct sunlight, high temperatures, or humidity. No extra drying is needed before opening; once opened, reseal and use within 30 days.
Kaynaklarım her zaman gözeneklilik ve yüksek yeniden işleme maliyetleri gösteriyor - ne yapabilirim?
Gözeneklilik genellikle nem ve kirlenmeden kaynaklanır:
Wire & base metal surfaces: vacuum-dry pre-weld (already done at factory); use within 30 days of opening; clean base metal of oil and oxides.
Shielding gas: choose ≥ 99.998% Ar or Ar+He mix, maintain 20–25 CFH.
Parametre ince ayarı: erimiş havuza maruz kalma süresini azaltmak için voltajı ve tel besleme hızını biraz artırın.
Esas olarak 6061, 3003 ve 5052 alüminyum alaşımlarını kaynaklıyorum - hangi teli seçmeliyim?
6xxx serisi (6061/3003): düşük çatlama ve yüksek kaynak görünümü için sıcak çatlamaya duyarlı → ER4043 Serisi (%5 Si).
5xxx serisi (Mg ≤ %2, 5, örneğin 5052): ER5356 Serisi (%5 Mg) → yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektirir.
Her ikisi için de: ER5356 kök geçişini (güç, sızdırmazlık) ve ER4043 kapak geçişini (görünüm, renk uyumu) kullanın.
Kaynak işleminden sonra eloksal yapıyorum, ancak kaynak dikişi ana metalden daha koyu - renk uyumsuzluğunu nasıl en aza indirebilirim?
Ana metali eşleştirmek için ER4043'ü (açık gri kaynak) seçin.
Tüm düzeneği eloksal haline getirin veya tek tip yerel sprey uygulayın.
Çift telli bir işlem kullanın: kök geçişi ER4043, kapak geçişi ER5356 veya ER4943.
Chalco alüminyum telini nasıl saklamalı ve bakımını yapmalıyım?
Unopened: store at 15–25 °C, RH < 60 %, away from light and moisture.
Açılmış: kurutucu ambalajlı bir kapta kapatın ve 30 gün içinde kullanın.
Gecikmişse: 120 °C'de 1-2 saat pişirin veya yeniden vakumla kurutun.
Minimum sipariş miktarı ve teslimat süresi nedir?
Chalco, stok tel çapları Ø 0, 8–2, 4 mm olan minimum S100 (0, 5 kg) siparişi sunar. Stoktaki tüm ürünler 72 saat içinde gönderilir ve mühendisler siparişten sonraki 24 saat içinde kaynak parametreleri ve test kuponları sağlar.
Chalco size en kapsamlı alüminyum ürün envanterini sağlayabilir ve ayrıca size özelleştirilmiş ürünler de tedarik edebilir. Kesin fiyat teklifi 24 saat içinde sağlanacaktır.
Fiyat Teklifi Alın