Otomotiv ısı değiştiricileri için mikro-kanal alüminyum tüplerde ve EV batarya soğutması için ultra geniş mikrokanal tüplerde temel zorluk ekstrüzyon fizibilitesi değil, istikrarlı seri üretim—tutarlı akım oranı, hermetiklik ve kaynak edilebilirliğidir.
Chalco, deneme ekstrüzyonuna hazır önceden doğrulanmış, süreçle ayarlanmış ekstrüzyon kalıpları sağlar—sadece teorik çizimler değil. Mevcut kalıplar, radyatörler/HVAC için mikro-kanallı düz tüpleri (60 mm≤) ve batarya sistemleri için entegre soğutma kanallarını (60–253 mm) kapsar. Örnekler, basınç testi, lehimleme değerlendirmesi ve montaj doğrulaması için önceden alet ücreti olmadan alınabilir—genellikle 2–4 hafta daha hızlı ve yeni kalıp geliştirmeye kıyasla binlerce dolar tasarruf sağlar.
- Akım Oranı ve Hermetiklik: Çok portlu ince duvarlı ekstrüzyon kalıpları, sürekli kanal oluşumu, eşit duvar kalınlığı ve yoğun kaynak dikişleriyle zaten hacimli üretimde çalışmıştır—basınç direnci ve vakum lehimleme gereksinimlerini karşılar.
- Düşük Prototipleme Bariyeri: Mevcut kalıplardan doğrudan deneme amaçlı ekstrüziye edilen mikro kanal tüp örnekleri, kalıp maliyeti olmadan montaj ve basınç doğrulamasını mümkün kılar.
- Ultra Geniş Çözüm: > 253 mm entegre batarya soğutma plakaları için, daha az kaynak noktası, daha az sızıntı riski ve daha düşük hurda oranları hedefleyen eklem-alet yöntemi mevcuttur.
Hızlı Gezinme:
Radyatör / HVAC Mikro-Kanal Düz Tüpler (≤60 mm)
Chalco tarafından sağlanan aşağıdaki mikro-kanal alüminyum boru ekstrüzyon kalıpları seri üretimde doğrulanmış olup, genellikle otomotiv radyatörleri, kondansatörler, evaporatörler, ısı pompaları ve HVAC bobinlerinde kullanılır; genellikle 60 mm'nin altında genişlikte. Listelenen tüm kalıplar, gerçek örnekler elde etmek için deneme yoluyla ekstrüziye yapılabilir; önceden alet ücreti alınmadan, basınç testi, vakum lehimleme ve montaj uyum doğrulamasını destekler.
Hedef profilinizi W×H boyutlarına, kanal sayısına ve önerilen alaşım değerlerine göre eşleştirin.
| Küf No. | W×H/mm | Delik | İllüstrasyon | Önerilen Alaşım |
| HL20-22 | 22*4 | 12 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL20-25-1 | 25*6 | 3 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL20-25-2 | 25*6 | 3 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL20-25-3 | 25*6 | 8 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL20-25-4 | 25.5*3 | 4 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL20-26 | 26*6 | 3 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL20-27 | 27*8 | 6 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL30-32-1 | 32*3.5 | 7 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL30-32-2 | 32*5 | 5 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL30-32-3 | 32*6.4 | 6 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL30-35 | 35.5*3 | 6 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL30-36 | 36*3 | 11 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL30-38-1 | 38*6.5 | 3 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL30-38-2 | 38.6*7 | 6 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL30-39 | 39.2*4.5 | 10 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL40-40-1 | 40*5 | 7 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL40-40-2 | 40*7 | 6 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL40-40-3 | 40*8 | 7 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL40-45 | 45*4 | 7 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL40-47 | 47*4.5 | 7 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL40-48-1 | 48*5 | 8 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL40-48-2 | 48*9.4 | 8 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL40-49-1 | 49*6.1 | 9 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL40-49-2 | 49*6.9 | 8 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL40-49-3 | 49.2*7 | 8 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL40-49-4 | 49.5*4.5 | 12 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL50-53-1 | 53*5 | 15 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL50-53-2 | 53*6.5 | 4 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL50-53-3 | 53*6.5 | 7 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL50-53-4 | 53*7.5 | 16 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL50-54 | 54.7*8 | 12 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL50-56-1 | 56*10.5 | 7 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL50-56-2 | 56*10.5 | 9 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL50-56-3 | 56*10.5 | 10 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL50-57 | 57*6.6 | 9 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL50-58-1 | 58*4.6 | 10 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL50-58-2 | 58*4.6 | 10 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL50-58-3 | 58*6.5 | 7 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL60-60-1 | 60*4.5 | 15 |  | 1xxx / 3xxx |
| HL60-60-2 | 60*7 | 9 |  | 1xxx / 3xxx |
Neden Chalco'nun Mikro-Kanal Düz Tüp kalıplarını (≤60 mm) Seçin
- Hermetiklik ve Lehimleme Geçiş Hızı: Bu ince duvarlı, çok portlu kalıplar (≈0,3 mm duvar), eşzamanlı kanal dolgusu, eşit duvar kalınlığı, doğru mandrel hizalanması ve yoğun kaynak dikişleriyle kanıtlanmış hacimli üretime sahiptir—vakumlu lehimleme ve yüksek basınçlı döngü testlerinden geçer; düşük sızıntı ve minimum parti hurda riski ile devam eder.
- Düşük Riskli Başlangıç, Hızlı Örnekleme: Stokta / Açık olarak etiketlenen kalıplar genellikle hemen deneme yoluyla ekstrüziye geçirilerek basınç, lehimleme ve montaj doğrulaması için mikro-kanal tüp örnekleri elde edilebilir—genellikle yeni kalıp geliştirmeden 2–4 hafta daha hızlı ve önceden alet maliyeti olmadan.
- Endüstri-Ana Akım Alaşım Yolu: Önerilen alaşımlar 1xxx / 3xxx serilerinde yoğunlaştırılır; yüksek ısı iletkenlik, lehimlenebilirlik ve korozyona dayanıklılık sunar—radyatör ve HVAC endüstrisi normlarıyla uyumlu, tekrar eden malzeme onay döngülerini azaltır.
- İç Proje Başlatma İçin Doğrudan Kullanım: Aldığınız şey bir profil çizimi değil, mevcut ısı değiştirici prototiplerine kaynak olarak deneme uyumu, sızıntı testi ve jig doğrulaması için kaynak yapılmaya hazır gerçek ekstrüze boru segmentleridir — dahili proje gerekçelendirmesi veya OEM başvurusu için uygundur.
Soğutma Plakaları / Geniş Çok Boşluklu Soğutma Kanalları (60–253 mm)
Quick Jump: 60–98 (tolerans diyagramları ile) ｜ 100–253 (geniş çoklu boşluk referansı)
Aşağıdaki ekstrüzyon kalıpları, 60–253 mm genişliğindeki entegre çoklu boşluk profillerini kapsayan EV batarya soğutma plakaları, soğutma devreleri ve termal yönetim modülleri için tasarlanmıştır. Chalco, akış, basınç düşüşü ve termal doğrulama için tam genişlikte örneklere deneme ekstrüzyonuna dönüştürülebilecek, stok dahil, süreçle ayarlanmış kalıplar sağlar—genellikle yeni kalıp geliştirmeye kıyasla 2–4 hafta daha hızlı ve ön alet ücreti olmadan.
Stok Kalıp Listesi (60–98 mm)
Hedef profilinizi W×H, boşluk sayısı ve önerilen alaşım (uygulamaya göre 3xxx / 6xxx) göre eşleştirin. Bu bölümde, montaj uyumu, düzlük gereksinimleri ve döngü basınç kapasitesi ön değerlendirmeye yardımcı olmak için tolerans işaretleriyle çizimler yer alır.
| Küf No. | W×H/mm | Delik | İllüstrasyon | Önerilen Alaşım |
| HL60-61 | 61*7 | 10 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-62-1 | 62*6 | 8 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-62-2 | 62*6 | 10 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-62-3 | 62*8 | 13 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-62-4 | 62.05*6.1 | 12 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-64-1 | 64*5 | 11 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-64-2 | 64*5 | 13 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-64-3 | 64*6 | 14 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-64-4 | 64*6.6 | 16 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-64-5 | 64*8.1 | 12 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-64-6 | 64*8.08 | 10 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-65-1 | 65*4 | 14 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-65-2 | 65*6.4 | 18 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-65-3 | 65*6.4 | 18 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-65-4 | 65*6.6 | 10 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-66 | 66*8 | 11 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL60-68 | 68*9 | 15 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL70-70-1 | 70*6.5 | 8 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL70-70-2 | 70*7.8 | 12 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL70-70-3 | 70*10 | 12 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL70-70-4 | 70*10 | 6 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL70-70-5 | 70*10.5 | 12 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL70-72 | 72*6 | 16 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL70-75 | 75*5 | 8 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL70-76 | 76*6.5 | 8 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL80-80-1 | 80*5 | 16 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL80-80-2 | 80*6 | 11 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL80-85 | 85*7 | 12 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL90-90 | 90*6.9 | 14 |  | 3xxx / 6xxx |
| HL90-98 | 98*11 | 17 |  | 3xxx / 6xxx |
Stok Kalıp Listesi (100–253 mm)
Aşağıdaki 100–253 mm genişliğindeki çok boşluğu soğutma kanalı / soğutma plakası ekstrüzyon profilleri, okunabilirlik için basitleştirilmiş kesit diyagramları olarak gösterilmiştir. Detaylı toleranslar, önerilen alaşımlar, düzlük kontrol aralıkları ve tam teknik çizimler için lütfen bizimle iletişime geçin.
| Küf No. | W×H/mm | Delik | İllüstrasyon |
| HL100-100-1 | 100*4 | 18 |  |
| HL100-100-2 | 100*4.5 | 29 |  |
| HL100-100-3 | 100*6.9 | 15 |  |
| HL100-100-4 | 100*7 | 12 |  |
| HL100-100-5 | 100*15.5 | 18 |  |
| HL100-104-1 | 104*6.4 | 23 |  |
| HL100-104-2 | 104*6.4 | 30 |  |
| HL110-111 | 111*2.5 | 19 |  |
| HL110-114-1 | 114.5*1.5 | 27 |  |
| HL110-114-2 | 114.5*1.5 | 44 |  |
| HL110-114-3 | 114.61*3.9 | 42 |  |
| HL120-120-1 | 120*4 | 32 |  |
| HL120-120-2 | 120*4 | 33 |  |
| HL120-120-3 | 120*4 | 47 |  |
| HL120-121 | 121.5*1.5 | 23 |  |
| HL120-125 | 125*2.7 | 38 |  |
| HL130-134 | 134*5 | 30 |  |
| HL130-137 | 137.8*2.3 | 35 |  |
| HL130-139 | 139.7*3.74 | 75 |  |
| HL140-148 | 148.5*14.8 | 11 |  |
| HL150-150 | 150*8 | 17 |  |
| HL180-186 | 186*6 | 9 |  |
| HL190-190-1 | 190*6.5 | 9 |  |
| HL190-190-2 | 190*8.5 | 9 |  |
| HL200-200 | 200*2 | 24 |  |
| HL200-201 | 201.25*1.5 | 46 |  |
| HL200-203-1 | 203.25*1.5 | 56 |  |
| HL200-203-2 | 203*7 | 67 |  |
| HL200-203-3 | 203*12 | 67 |  |
| HL210-219-1 | 219*5 | 40 |  |
| HL210-219-2 | 219.8*5 | 73 |  |
| HL230-234 | 234*5 | 71 |  |
| HL250-253 | 253*4 | 15 |  |
Chalco'nun 60–253 mm genişliğinde çok boşluğu soğutma kanalı kalıplarını neden kullanmalısınız?
- Düzlük / Bozulma Kontrolü: Geniş profiller, telafi edilmiş kalıp portu tasarımı ve güçlendirilmiş destekten faydalanarak çüklük ve kenar çökmelerini en aza indirir; böylece soğutma plakaları/kosaları tam yüzey temasıyla birleştirilir.
- Eşit Kanallar ve Basınç Kapasitesi: Akış dağılımı ve iç kaburga kalınlığı, basınç düşüşü ve basınç direnci hedeflerine göre dengelenir—akış hızı, termal düzenlilik ve döngüsel basınç testini destekler.
- Daha Az Kaynak Noktası = Daha Az Sızıntı Noktası: Tek parça genişliğinde çok boşluğu profil, birden fazla dar boru ve kaynak dikişlerinin yerini alır—bu da sızdırmazlık arayüzlerini, montaj süresini ve satış sonrası sızıntı riskini önemli ölçüde azaltır.
- Alaşım ve Dayanıklılık Penceresi: Termal iletkenlik, lehimlenebilirlik ve korozyon direnci için varsayılan 3xxx serisi; 6xxx serileri (örneğin 6061/6063) daha yüksek sertlik veya yapısal yük gerektiğinde değerlendirilebilir.
- Temel Post-İşlem Yeteneği: Numune parçaları sabit uzunlukta kesme, uç yüzey hizası, datum delikleri veya referans kenarları ile teminlenebilir; ayrıca isteğe bağlı akı ön kaplama, çinko sprey veya koruyucu kaplamalar ile sağlanabilir—böylece lehimlenebilirlik, basınç/hava geçirmezlik, düzlük ve arayüz uyumluluğunun erken test edilmesini sağlar.
Ultra Geniş Soğutma Plakaları / Tek Parça Batarya Trayları Ekstrüzyonu (>253 mm)
Genişlik ≈253 mm'yi aştığında, artık mikro kanal tüpü değil, işlevsel tek parça bileşen olur—örneğin batarya soğutma plakası, pil tepsisi, soğutma devresi yuvası, yılan gibi akış kanalı plakası veya açılı port tüpü gibi. Bu uygulamalar, onlarca küçük tüpü birleştirmek yerine geniş, ince duvarlı, çok boşluğu tek ekstrüzyon boşluğu gerektirir.
>253 mm için Chalco, ortak alet yöntemi yaklaşımını benimser—hedef profilinize göre üretilebilirlik değerlendirmesi yapılır ve >300 mm ve >400 mm tek parça soğutma plakaları/tepsilerine doğru ilerleyerek, düzlük, sertlik, basınç kapasitesi ve sızdırmazlık ömrünü dengelerken.
Chalco >253 mm tek parça soğutma kanalları için ne yapabilir?
Tek parça şekillendirme ve çok daha az kaynakla
Tüm soğutma plakası / tepsisi / devre muhafazasını tek bir çoklu boşluklu bileşen olarak dışarıya çıkararak, onlarca kaynak dikişi ve sızdırmazlık noktası ortadan kaldırılır. Sızıntı riski, yeniden işleme riski ve satış sonrası arızalar paralel olarak azaltılır—OEM doğrulamasını güvenle destekler.
Düzlük ve Soğukluk Birlikte Kontrol Edilir
Ultra geniş ince duvarlı profiller "sadece büyük bir ekstrüzyon" değildir. Port tasarımı, destek ve şekillendirme stratejileri düzlük, kenar çökmesi, bükülme ve eğri etrafında tasarlanmıştır—böylece parça doğrudan pil paketine veya soğutma modülüne oturabilir, kapsamlı düzeltme sonrası düzeltme olmadan.
Kanal Yolu ve Basınç Yeteneği Koşullarınıza Göre Birlikte Değerlendirildi
Kesit anlık görüntüsü göndermekle yetişmiyoruz. Kanal yönlendirmesini, duvar kalınlığı dengesini, hedef basınç düşüşü, döngüsel basınç ömrünü ve hava geçirmezliği birlikte gözden geçiriyoruz—çok boşluklu profilin sadece "doğru görünmesini" kalmayıp gerçek bir tezgahta termal yönetim ve basınç döngüsü testlerini yapabilmesini sağlıyoruz.
Uygulama Tabanlı Alaşım Seçimi
Yük taşıyıcı veya yapısal bileşenler (tepsiler, muhafazalar) için, 6xxx serisi alüminyum sertlik ve dayanıklılık açısından değerlendirilebilir. Termal olarak tahrik edilen alanlar için, iletkenlik, korozyona dayanıklılık ve lehimlenebilirlik açısından 3xxx serisi tanımlanabilir. Herkese uyan tek bir seçenek yok—fonksiyon bölgesine sahip bir malzeme penceresi öneriyoruz.
Not: >253 mm, standart stokta kalıp olmayan özel bir seriye aittir. İş akışı, Çizimler → Süreç İnceleme → Özel Kalıp Tasarımı → Örnekleme uygulamalarını takip eder; maksimum entegrasyonu daha az kaynak ve sızdırmazlık noktalarıyla hedeflemektedir.
İşleme / Şekillendirme Yetenekleri
Numunelerin ham ekstrüzyon boşlukları yerine fikstür için hazır, bağlantı ve basınç testine hazır bir durumda gelmesini sağlamak için.
Çekirdek CNC İşleme Operasyonları
Chalco, sabit uzunlukta kesme, uç yüzey hizası, pahtalama, datum deliği delme ve basit konumlandırma olukları sağlayabilir—sadece elle görülebilen parçalar sağlamak yerine, kelepçe, sızdırmazlık, bağlantı ve basınç testlerini destekler.
Mikro-Kanal Düz Boru Bükülmesi / Şekillendirilmesi
Radyatörlerde ve HVAC'de kullanılan mikro-kanal alüminyum tüpler için, kaburga çökmesi, patlama ve aşırı inceltmeyi en aza indirmek için kontrollü yarıçaplar içinde bükülme veya şekillendirme yapılabilir—bu da montaj alanı doğrulaması ve lehimleme maketlerinin yapılmasını sağlar.
Rezerv Montaj Referans Yüzeyleri
60–253 mm genişliğinde çok boşluğu kanallar ve >253 mm soğutma plakaları/tepsi profilleri için, örnekler basit kelepçe yüzeyleri, konumlandırma kenarları ve referans delikleriyle tutulabilir veya işlenebilir—bu da düzlük ölçümü, sızdırmazlık basıncı testi ve armatur konumlandırmasını sağlar.
Yüzey Durumu / Lehimleme Hazırlığı / Korozyon Koruması
Örneklerin doğrudan kaynak doğrulamasına, sıvı döngüsünü testlerine ve arayüz uyumluluk kontrollerine geçişine yardımcı olmak için—ön işlemde takılmadan çalışmadan.
Lehimleme Hazırlığı
Mikro-kanallı düz borular gibi ısı değişim profilleri için, lehimleme dostu yüzey koşulları (flux ön kaplama / lehimleme uyumlu işlemler) vakum lehimleme denemelerini desteklemek için sağlanabilir—"bağları güvenli bir şekilde doğrular, güvenilir şekilde sızdırmaz, lehimleme sonrası sızıntı yok."
Temel Korozyon Önleme / Geçirimsizliği Katmanları
Geniş çok boşluğu soğutma kanalları, soğutma plakaları ve tepsi bileşenleri için, yaygın koruyucu yüzey uygulamaları (korozyon önleyici kaplamalar, çinko sprey katmanları vb.) test koşullarına göre uygulanabilir—soğutma sıvısı döngüsü, tuz spreyi ve çevresel maruziyet altında ön dayanıklılık değerlendirmesini destekler.
Temas Yüzeylerinde Düzlük ve Yüzey Pürürlüğü Kontrolü
Pil modülü / batarya paketiyle temas ettiği alanlarda, düzlük ve pürüzlülük kontrol edilip, termal temas performansı ve sızdırmazlık kalitesi değerlendirilebilir—büyük ölçekli ikincil işleme gerektirmeden.
Temel Test ve Doğrulama
Mühendislik, kalite ve proje paydaşlarına ölçülebilir veriler sağlamak—kavramsal çizimler değil.
Hava Geçirmezlik / Basınç / Basınç Döngüsü Testi
Basınç dayanıklılığı, sızıntı kontrolü ve döngüsel basınç testi, mikro kanal tüpler, geniş çok boşluğu kanallar ve soğutma plakası örnekleri üzerinde yapılabilir—kaynak dikiş yoğunluğu, kanal bağlantısı ve basınç altında sızdırmazlık davranışı doğrulanır.
Düzlük / Kenar Sabitliği Ölçümü
60–253 mm genişliğindeki kanallar ve >253 mm soğutma plakaları/tepsileri için genel düzlük, kenar çökmesi, bükülme ve bükülme ölçülebilir—parçaların montaj yüzeylerine daha fazla şekillendirme olmadan eşleştirip eşleşemeyeceği değerlendirilir.
Duvar Kalınlığı ve İç Kanal Dağılımı Örnekleme
Dış duvar kalınlığı, kaburga kalınlığı ve kanal açılışı düzenliliği örneklenerek gerçek duvar dağılımı ve kanal düzenliliği temel çizgileri belirlenebilir—basınç kapasitesi, basınç düşüşü tutarlılığı ve yaşam döngüsü riskini değerlendirmek için kullanılır.
Sıkıştırma / Arayüz Erişilebilirliği Doğrulama
Temel CNC çalışması olan örnekler için, datum deliği pozisyonları ve konumlandırma kenarları kelepçe, conta sıkıştırma, geçici bağlantı ve tezgah testleri için doğrulanabilir—dahili basınç testlerini, soğutma akışını ve termal döngüsü desteklemektedir.
Öne Çıkan Vaka Çalışmaları
Case 01|Yolcu Aracı Termal Sistemleri · Mikro-Kanal Düz Tüpler (≤60 mm)
Müşteri: Avrupa binek otomobili termal yönetimi Tier-1 tedarikçisi (otomotiv kondansatör / ısı pompası modülleri)
Uygulama: Mikro-kanallı düz borular, kondansatörlerin / ısı pompası ısı değiştiricilerinin ana gövdesi olarak kullanılır
Özellikler:
- Dış boyut: 25,0 mm × 2,0 mm
- 16 paralel kanal
- Dış duvar ≈ 0,30 mm, iç kaburgalar ≈ 0,32 mm
- Tipik 3xxx serisi alüminyum (lehimlenebilir, yüksek termal iletkenlik)
Zar / Toleranslar:
Chalco'nun stok mikro kanallı düz tüplü kalıp (≤60 mm aralığı) ile eşleşti — yeni takım gerektirmedi. Ekstrüzyon sonrası düzleştirme ve kanal dolgusu denetimi tamamlandı.
- Dış genişlik: 25,0 mm ±0,05 mm
- Duvar kalınlığı sapması: ≤0,03 mm
- Düzlük: ≤0.2 mm/m
- Kaburga çökmesi yok, patlama yok, sürekli iç boşluk oluşumu
Yüzey / Teslimat Durumu:
Yaklaşık 600 mm düz tüp örneklerine kesin; vakumlu lehimleme denemeleri için çapak giderme ve pahtalama ile uç yüzeyli hassas kesim. Son kaplama uygulanmadı (müşteri kendi flux ve kaplama sistemini kullanıyor).
Sonuç:
Müşteri, küçük partili vakum lehimleme fırınında eklem lehimleme ve hava geçirmezlik testleri yaptı—lehimleme sonrası görünür bir sızıntı yoktu.
Yeni bir kalıp açmak yerine mevcut bir kalıp kullanılarak, ilk tur doğrulama sıfır alet maliyeti gerektirdi ve örnek teslimatı 5 gün içinde tamamlandı; böylece orijinal "yeni kalıp + deneme ekstrüzyon" planı 2–3 hafta ≈ hızlandırıldı.
Case 02|EV Batarya Soğutma Modülü Tedarikçisi · Geniş Çok Boşluklu Soğutma Kanalları
Müşteri: Kuzey Amerika EV batarya soğutma sistemi tedarikçisi (modül seviyesinde soğutma plakaları / soğutma devreleri)
Uygulama: Soğutucu basınç düşüşü ve akış dağılımları testleri için kullanılan tek parça çok boşluklu soğutma kanalı ekstrüzyonu,
Özellikler:
- Dış boyut ≈120 mm × 6.0 mm
- 8 ana kanal + iç takviye kaburgaları
- Dış duvar ≈ 1,6 mm, riba ≈ 1,8 mm
- Öncelikle ısı iletkenlik, lehimlenebilirlik ve korozyona dayanıklılık için 3xxx serisi alüminyum
- Hedef döngüsel basınç ≤2 bar
Zar / Toleranslar:
Chalco'nun stoktaki geniş çok boşluğu kalıbıyla (100–253 mm aralığı) eşleşti — hemen yeni bir takım yok; ekstrüzyon parametreleri ve kalıp dengesi mikro ayarlandı.
- Dış genişlik: 120,0 mm ±0,10 mm
- Kanal duvarı sapması: ≤0,07 mm
- Düzlük: ≤0.35 mm / 120 mm — soğutma modülü muhafazesine doğru şekilde bağlanmasını sağlar, kenar kaldırmadan
Yüzey / Teslimat Durumu:
Yaklaşık 800 mm uzunluğunda iki düz levha örneği; hassas kesim uçları, çapı giderilmeli; Yan referans kenar frezelenmesi ve kısma, sızdırmazlık ve basınç testi için belirlenmiş noktalara iki φ6 test deliği eklenmiştir. Son anti-korozyon tabakası uygulanmadı (müşteri daha sonra anodasyon veya yüzey işlemi yapacak).
Sonuç:
Müşteri, gerçek soğutma basınç düşüşü ölçümü ve 2 bar basınç/sızıntı testini tamamladı. Plaka, test armatürü içinde kayda değer bir burulma veya kenar çökmesi olmadan düzlüğünü koruyarak modül düzeyindeki termal yönetim hedeflerini karşıladı.
Mevcut geniş çoklu boşluklu araçlar kullanılarak, müşteri iç termal fizibilite aşamasını ≈3 hafta ilerletti; OEM termal yönetim ekibine 2D kesit çizimi yerine gerçek çok boşluğu ekstrüziye donanım sundu.
Vaka 03|Yeni Enerji Araç Platformu · Tek Parça Pil Tepsisi / Soğutma Plakası Alt Panel
Müşteri: Güney Amerika yeni enerji ticari araç platformunun batarya sistemleri ekibi
Uygulama: Paket seviyesinde batarya tepsisi alt soğutma + yapısal entegrasyon, "tepsi + yılan borular + çok sayıda kaynak" yerine tek bir çok boşluklu ekstrüzyon
Hedef Tasarım Spesifikasyonu:
- Hedef genişliği ≈320 mm
- Aynı plaka içinde entegre edilmiş çok boşluğu serpantin / açılı portlu soğutma geçitleri
- Dış duvar hedefi ≈2,2 mm, iç kaburgalar 1,5–1,8 mm
- Müşteri, termal kapasiteyi korurken daha yüksek sertlik ve yapısal dayanıklılık için 6xxx serisi alaşımlar (örneğin 6061/6063) bekliyordu
- Levha hem ısı dağıtmalı hem de yapısal yükü taşımalıdır
Zar / Toleranslar:
Stokta kalıp yok. Müşteri tam 3D model sağladı ve Chalco >253 mm eklem aleti değerlendirmesini başlattı:
- Tek parça ekstrüzyon yeteneğimiz içinde toplam 300+ mm genişliği doğrulandı (500 mm sınıfına doğru ilerleyebiliyor)
- Çökmeye yatkın derin/ince kanal bölgeleri tespit edildi—önerilen ek destek kaburgaları veya yerel kalınlaşma
- Birincil yük bölgesinin ≥2,2 mm duvar kalınlığında tutulması, aşırı kütle önlenmesi için soğutma bölgelerinde yerel inceltme yapılması önerildi
- Daha sonra şekillendirme ve düzlük doğrulaması için önerilen referans kenarlar, böylece pil paketiyle eşleşmeyi sağlamak için düzlük
Yüzey / Teslimat Durumu:
Bu aşamada tam bir tepsi sunulmadı. İncelenen kalıp portu konseptine dayanarak, Chalco önce lokal "pencere kesiti" örneklerini (ölçekli fonksiyonel segment) ekstrüziye etti, ardından basınç, ilk hava geçirmezlik ve düzlük kontrolleri yaptı ve takviye gerektiren alanları işaretledi.
Sonuç:
İlk kez, müşteri paydaşları gerçek bir çoklu boşluklu tek parça ekstrüzyon segmenti sunabildi, PPT grafik değil.
Test sonuçlarına dayanarak, orijinal tepsi konseptinde 20'den fazla kaynak/sızdırmazlık noktasını azalttılar ve "tek parça soğutma tepsisinin fizibilitesi" için iç kilometre taşını geçtiler—tam ölçekli takım maliyeti ödemeden bir sonraki aşamaya özel kalıp tasarımına geçtiler.
Tek Durak HVAC Isı Değiştiricileri ve EV Batarya Termal Yönetim Tedarik
Otomotiv / HVAC Isı Değiştirici Sistemleri için Alüminyum
Mikro-Kanallı Çok Portlu Düz Tüpler (MPE Tüpleri)Genellikle 8–60 mm genişliğinde ve onlarca ayrı kanal bulunan ince duvarlı çok portlu ekstrüzyonlar, kondansatörlerde, evaporatörlerde, ısı pompası ısı değiştiricilerde ve e-drive soğutma modüllerinde kullanılır. Amaç, vakumlu lehimleme sonrası hermetikliği ve sızıntısız performansı koruyarak birim hacim başına ısı transfer alanını maksimize etmektir.
Brazable İnce Duvarlı Çok Port Yüksek Isı Transfer Alanı
Kondanser Headerleri / Manifold Tüpleri (Header Tüpleri)Kaplamalı alüminyum şeridin yuvarlak, düz veya kanal şeklinde borular halinde yüksek frekanslı kaynak ile oluşturulur; isteğe bağlı olarak birden fazla giriş/çıkış veya port desenleri bulunur. Görevleri, lehimleme sonrası boyutsal stabilite, basınç direnci ve düşük sızıntı gibi temel gereksinimlerle birden fazla mikro-kanal borusu arasında paralel olarak akışı toplamak ve dağıtmaktır.
Akış Dağılımı Basınç Geçirmez Sızdırmazlık Kaynaklanabilir
Lehimli Kaplamalı Levha ve Yüzer Stok4045/3003 ve 4343/3003 gibi kompozit lehimleme levhaları ve şeritleri, ıslanabilirlik, korozyona dayanıklılık ve yapısal dayanıklılık özelliklerini birleştirir. Hidrofilik/hidrofobik kaplı kanat stokları, kondensat boşaltmaya ve korozyonu yavaşlatmaya yardımcı olur; bu, ısı pompaları, klima üniteleri ve enerji depolama soğutma sistemleri için idealdir.
Kompozit Lehimleme Katmanı Korozyona Dayanıklılık Hafif Güç
Isı Değiştiriciler ve HVAC Boru Üniteleri İçin Alüminyum BorularAlüminyum borular ve boru kalitesi, soğutucu halkaları ve ısı pompası devreleriyle eşleştirilir; genişlemci, bükülebilir ve lehimlenebilir alaşım ve temperler dahil. Odak noktaları korozyona dayanıklılık, sızdırmazlık ve boyutsal stabilitedir—böylece müşteriler tüm sistem devresini doğrudan üniteye yönlendirebilirler.
Bükülebilir Korozyona Dayanıklı Boru Ünitesi Sistem Hat Yönlendirmesi
EV Batarya Termal Yönetimi ve Hücre Sistemleri için Alüminyum
EV Pilleri için Alüminyumun Panoramik Görünümü1xxx / 3xxx / 5xxx / 6xxx alaşımlarına tam paket bakış açısından bakılır: hangi alaşımların soğutma devreleri için, hangileri muhafazalar / tepsiler ve yük taşıyıcı parçalar için, hangileri ise iletken / termal yollar için en iyisi. Bu, OEM ve paket tedarikçilerinin malzeme seçimi sırasında genellikle ilk sorduğu sorudur.
3xxx Termal İletkenlik için Güç için 6xxx Paket Seviyesinde Ağırlık Azaltma
Pil Gövdeleri / Tepsileri İçin Alüminyum Levha ve ŞeritPil paketi muhazaları, tepsi zeminleri, modül çerçeveleri ve bölmeler için alüminyum levha—hafiflik, kaynak yapılabilirlik, darbe direnci ve korozyona dayanıklılık odaklı. Kesim ve datum kenar hazırlığı, müşterinin paket tasarımına ve cıvata düzenine göre uyarlanabilir.
Hafif Güç Darbeye Dayanıklı Kaynaklanabilir
Pil Sıvı Soğutma Plakaları İçin AlüminyumModül ve paket seviyesinde soğutma plakalarında odak noktası, kanalların, basınç direncinin, hava geçirmezliğin ve düzlüğün tek bir alüminyum yapıya entegre edilmesidir—genellikle 3xxx / 4xxx lehimleme kaplamalı plakalar kullanılır.
Sıvı Soğutma Kanalları Basınç ve Hava Geçirmezlik Paket Termal Yönetimi
Batarya Hücreleri İçin Alüminyum Folyo Akım ToplayıcılarıLityum-iyon batarya pozitif elektrot toplayıcıları için yüksek saflıkta alüminyum folyo, kaplama, sarma ve üst üste yığma için yüksek iletkenlik, sıkı kalınlık toleransı ve stabil düzlük gerektirir.
Yüksek iletkenlik Sıkı Kalınlık Toleransı Sarma ve Üst Üste Yerleştirme Dostu
Karbon Kaplamalı Alüminyum FolyoArayüz direncini azaltmak, kaplama yapışmasını iyileştirmek ve sıcak noktalar ile dendrit risklerini azaltmak için uniform iletken karbon tabakası ile uygulanmıştır—hızlı şarj, uzun döngülü elektrikli araç ve enerji depolama pilleri için idealdir.
Hızlı Şarj Dostu Düşük Arayüz Direnci Uzun Döngü Ömrü
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Mevcut kalıplarınız var mı, yoksa önce yenisini mi açmamız gerekiyor?
Evet. Radyatörlerde / HVAC'de kullanılan mikro-kanallı düz borular (≤60 mm) ve EV batarya soğutma plakalarında kullanılan geniş çok boşlu soğutma kanalları (60–253 mm) için stokta ekstrüzyon kalıplarımız var. Ekstrude deneyebilir ve gerçek örnekler alarak doğrulama için alabilirsiniz, alet ücreti ödemeden.
>253 mm profiller özel ürün yelpazesine ait ve alet yapılmadan önce eklem değerlendirmesi gerektirir.
Önce hava geçirmezlik, lehimleme, basınç düşüşü ve düzlük testi için numune alabilir miyiz?
Evet. Mevcut kalıplardan kısa boru / levha segmentlerini ekstrude edebilir, uzunluğa göre kesebilir ve temel CNC hizalama / pahtalama / datum kenarları uygulayabiliriz—böylece lehimlenebilirlik, basınç / sızıntı, basınç düşüşü ve düzlük / temas uyum testleri yapabiliyorsunuz.
Bu genellikle doğrulamaya "yeni bir zar aç ve önce hata ayıkla" yerine 2–4 hafta önce girmenizi sağlar.
Minimum Sipariş Miktarı (MOQ) nedir? Büyük bir siparişi baştan zorlayacak mısınız?
Aşamaya bağlıdır:
- Örnek doğrulama aşaması → parça / segment başı olarak, tonajla değil
- Pilot → tek ekstrüzyon partisi ile çalıştırılır, genellikle birkaç yüz kg'dan ~1 tona kadar
- Tonaj + spesifikasyonla tanımlanan → MOQ seri üretimi
>253 mm ultra geniş tepsi projeleri için, üretim yapılabilirliği doğrulana kadar MOQ tartışılmaz.
Kendi kesitimizi / çizimimizi gönderip özel bir zar yapabilir miyiz?
Evet. Bu, özel bir rota olarak belirlenmiş bir rotadır. Öncelikle üretilebilirliği (duvar kalınlığı, kanal yapısı, basınç direnci, düzlük, alaşım fizibilitesi) değerlendirerek fiziksel olarak ekstrüze yapılamaz veya düşük verimli olmadığından emin oluruz, ardından özel kalıp tasarımı ve örnekleme işlemlerine başlarız.
Bu yol, >253 mm tek parça soğutma plakaları/tepsileri için ya da özel geometriye ihtiyaç duyduğunuzda tipiktir.
Alaşımları nasıl seçiyorsunuz? Otomotiv Sınıfı Alaşımlar Kullanabilir miyiz?
- Mikro kanallı düz borular ve küçük çoklu portlu profiller 3xxx serisi → (yüksek termal iletkenlik, lehimlenebilir, korozyona dayanıklı; vakum lehimleme doğrulaması için ideal)
- Pil soğutma plakaları / geniş çoklu boşluk kanalları ağırlıklı olarak 3xxx →, güç ve düzlükle dengelenmiştir
- Tepsiler, muhafazalar, tam paketli alt plakalar 6xxx serisine (örneğin, 6061 / 6063) göre rijmetlik ve dayanıklılık açısından değerlendirilmiş, termal performans ve sızdırmazlık ömrü göz önünde bulundurulurken →
Sizi tahmin etmeye zorlamak yerine uygulama tabanlı alaşım önerileri sunuyoruz.
Parçaları "araç montajına hazır" hale getirecek misiniz?
Tam araç nihai montaj seviyesi değil, mühendislik doğrulama seviyesi sunuyoruz.
Anlamı:
- Sabit uzunlukta kesme, uç yüzey hizası, pahtalama
- Datum delik pozisyonları ve referans kenarları
- Mikro-kanallı düz tüpler için kontrollü yarıçaplı bükme örnekleri
- Geniş soğutma plakaları ve tepsi segmentleri için sıkıştırma/sızdırmazlık referans yüzeyleri
Tam araç montaj arayüzleri / flanşları genellikle sistem entegratörü tarafından tamamlanır, bu da rahatça vaat edilmez.
Sızdırmadığını, eğilmediğini ve basıncı tutabildiğini nasıl kanıtlarsınız?
Şunları yapabiliriz:
- Basınç dayanıklılığı / sızıntı testi / basınç döngüsü testi
- Düzlük, kenar çökmesi, burulma / bükülme ölçümleri
Özellikle 60–253 mm soğutma plakaları ve >253 mm tepsi segmentleri için, bu da batarya modülleri/paketleriyle eşleşip eşleşemeyeceklerini doğrular.
Bu veri noktaları genellikle iç onay veya OEM termal ekipleriyle yapılan ilk teknik toplantı için yeterlidir.
Hem ısı değiştirici müşterilerine hem de batarya soğutma plakası / tepsi müşterilerine hizmet veriyor musunuz?
Evet, ama farklı yollarla:
- Isı değiştirici / HVAC müşterileri genellikle ≤60 mm mikro-kanal düz borular ve başlıklar kullanır — lehimlenmiş hermetikliğe ve sızıntı olmamaya odaklanın
- Batarya soğutma plakası / tepsi müşterileri genellikle 60–253 mm genişliğinde çok boşluklu veya >253 mm tek parçalı tepsiler kullanır — düzlük, basınç düşüş yolu, basınç dayanıklılığı ve yapısal sertlik üzerine odaklanır
Senaryoya özgü destek (stok içi deneme ekstrüzyonu vs eklem aletleri) uygularız, tek bir seçenek yerine herkese uyan bir teklif yerine.