Yarış Parçaları İçin Alüminyum Blok

Yarış bileşenlerinin üretiminde, her gram ağırlık ve her güç artışı pistteki sonucu belirleyebilir. Fren kaliperleri, diferansiyel yuvaları, ana silindirler ve süspansiyon braketleri gibi üst düzey yarış parçalarının sadece mükemmel CNC işleme gerektirmediğini, aynı zamanda temel olarak yüksek kaliteli alüminyum bloklara dayandığını anlıyoruz.

Chalco'nun alüminyum blokları , özellikle CNC işlemesi için tasarlanmıştır ve arka aks ve aktarma organı muhazaları, rulman destekleri, ana rulman kapakları, fren kaliper gövdeleri, yapısal braketler ve montajlar, adaptörler ve fonksiyonel bloklar gibi hassas yarış bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır. İnce duvarları ve derin boşlukları, yoğun delik desenleri, çoklu montaj yüzeyleri ve yüksek sızdırdırmazlık gereksinimleri olan karmaşık parçalar için, alüminyum bloklardan işleme, seri üretimde boyut tutarlılığı ve montaj güvenilirliği sağlayarak stabil işleme datumları oluşturmayı kolaylaştırır.

Anında Alıntı

Billet alüminyum blokumuz neden yarış bileşenleri için tercih edilen tercih olarak görülüyor?

• Alüminyum bloklarımız mükemmel işleme yeteneği, kolay çip kontrolü sunar ve yüksek hızlı hassas işlemeye dayanabilir.
• İç gözeneklilik ve küçülme kusurlarını ortadan kaldırmak için gelişmiş erime ve hassas germe süreçleri kullanıyoruz. Sıradan dökümlerin aksine, hassas bitimli alüminyum bloklarımız tekdüze ve kusursuz bir iç yapıya sahiptir; bu da yüksek yük ve yüksek basınç koşullarında (örneğin yüksek basınçlı fren sistemleri) sızıntı veya çatlama olmamasını sağlar.
• Profesyonel ön esnetme tedavisiyle, malzemedeki kalıntı gerilim büyük ölçüde azalır. Bu, karmaşık 5 eksenli işleme sırasında malzemenin gerilim salınması nedeniyle bükülmemesi veya deforme olmaması anlamına gelir; bu da parçanın geometrik toleranslarının tasarım gereksinimlerini tam olarak karşılamasını sağlar.

Chalco alüminyum bloklarından işlenebilen yarış parça türleri

Billet alüminyum kasa

Alaşım:7075-T73

Yüksek yüklü aktarma organı muhazaları için 7075-T73, yüksek dayanıklılık ve gerilme direnci sağlar. Çözelti ısı muamelesi ve titreşim gerilimi giderme, tutarlılığı artırır ve işleme sonrası kaymayı azaltır, anodlama ise korozyon direncini artırır.

Alüminyum diferansiyel gövde

Alaşım:6061, 7075, 6082

6061 stabil işleme ve korozyona dayanıklılık için; 7075 yüksek yükler altında daha yüksek dayanıklılık ve sertlik için; 6082, daha güçlü-dayanıklı bir denge için, dövülmüş hafif ve darbeye dayanıklı tasarımlara uygundur.

Tek parça fren rotörü

Alaşım:6061, 6082, 7075

Dövme alüminyum şapka, yaylanmamış ve dönen kütleyi azaltarak yüksek bir dayanıklılık-ağırlık oranı sunar. Kritik yük bölümlerini koruyarak ve kritik olmayan alanlarda (tüm parçayı inceltmek yerine) aydınlatma delikleri açarak ağırlık azalması ve stabiliteyi dengeler ve korozyona dayanıklılık için anodlanabiliyor.

Dört pistonlu evrimsel 4 bilet kaliper

Alaşım:6061-T6511

Tam olarak işlenmiş 6061-T6511 alüminyum blok gövde, kaliper sertliğini ve piston geri çekilmesini daha yumuşak hale getirir ve Tip II siyah anodizleme ile korunabilir.

Dragster direksiyon rafı

Alaşım:6061-T6511

6061-T6511 alüminyum blok muhafaza hafif ama güçlüdür ve siyah anodizasyon korozyona karşı direnci artırır.

Konik yataklı pinyon desteği

Alaşım:6061-T6511

6061-T6511 alüminyum blok gövde, rulman koltuklarının ve snap-ring oluklarının hassas işlenmesini sağlar ve korozyon direncini artırmak için şeffaf anodlama sağlar.

Ford 8.8 billet alüminyum ana kapaklar

Alaşım:2024-T351

2024-T351, yüksek sıkıştırma kuvvetine sahip tutucular için daha yüksek dayanıklılık ve sertlik sunar, kolayca işlenebilir ve şeffaf anodize edilebilir.

Kapı arabası direksiyon rafı

Alaşım:6061-T6511 (gövde/kelepçeler); 6061-T6500 (clevis uçları)

6061-T6511, gövde/kelepçeler için dayanıklılık ve tutarlılık için kullanılırken, clevis uçları da alüminyum blok ve siyah anodasyondan işlenir; böylece daha kolay montaj ve daha iyi korozyon direnci sağlanır.

Çift hat içi hızlı doldurma ana silindir

Alaşım:6061-T6511

Sert anodlama + PTFE kaplamalı 6061-T6511 alüminyum blok gövde, fren sıvısı geçişlerinde aşınma ve korozyona karşı dayanıklılık açısından daha uygundur.

Direksiyon kutusu 14"

Alaşım:6061-T6511

6061-T6511 alüminyum blok gövde hafif ama güçlü, yarış direksiyon bileşenleri için siyah anodizasyonlu.

Pro Mod alüminyum gövde kiti – dört bağlantı ara plakası / alt destekli

Alaşım:6061-T6511

6061-T6511 alüminyum bloklar, ağırlık azaltma cepleri ve O-ring contalama, hem hafif tasarım hem de güvenilirlik için siyah anodizasyonla tamamlanmış.

Alüminyum ara yıkama makinesi

Alaşım:6061-T6511

6061-T6511, dayanıklılık ve düşük ağırlığı dengeler, yüksek sıkıştırıcı yükler altında deformasyonu azaltır ve korozyon koruması için şeffaf anodize edilebilir.

Popüler Chalco alüminyum blok alaşımları

Yüksek yük kapasitesi, yüksek güvenilirlik ve yarış bileşenleri için hafif tasarım ihtiyaçlarını karşılamak için Chalco, motor sporları ve yüksek performanslı araçlar için birden fazla yüksek kaliteli alüminyum blok sınıfı sağlamaktadır. Aşağıdaki alaşımlar, kanıtlanmış performans ve kapsamlı yarış uygulama deneyimi sayesinde en popüler seçenekler arasındadır.

Yüksek sızdırmazlığa sahip yarış bileşenlerindeki alüminyum blokların malzeme avantajları

Pist koşulları aşırı: yükler, sıcaklık ve basınç sürekli değişir. Yarışlarda güvenlik marjları tutarlı ve öngörülebilir iç kaliteden gelir, bu yüzden billet tabanlı parçalar genellikle tercih edilir.

Dinamik yükler ve çarpışmalar

Hızlanma, sert frenleme, virajlar, bordürler ve vites şoku değişen yükler ve kısa zirve çarpışmaları yaratır. Bilet malzemesi daha yoğun ve daha uniformdür, daha az zayıf noktaya sahiptir, bu da çarpma sırasında çatlama veya kararsızlık riskini azaltır.

Titreşim ve yorgunluk

Yarış parçaları genellikle uzun süreli döngüsel yükleme nedeniyle arızalanır. Daha düzgün bilet yapısı, yorgunluk çatlaklarının erken başlamasını ve yayılmasını zorlaştırır, bu da mevsim düzeyinde güvenilirliği destekler.

Isı ve termal döngü

Fren bileşenleri hızlı ısınma ve soğutma görürken, güç aktarma organları sürekli ısınma ve tekrarlanan döngülerle karşı karşıyadır. Uniform billet yanıtı, yerel gerilme yoğunluğunu azaltmaya ve boyutsal stabiliteyi artırmaya yardımcı olur.

Yüksek basınçlı sızdırmazlık

Hidrolik bileşenler basınç darbeleri ve tepelerle karşı karşıya. Billet malzemesi, sızıntı yollarına dönüşebilecek iç belirsizliği azaltır ve sızdırmazlık güvenilirliğini daha kontrol edilebilir hale getirir.

Billet vs. yarış bileşenlerinde casting

Yarış parça üretiminde, billet ile döküm arasındaki seçim hangisinin daha premium olduğu değil, hangi rotanın çarpma altındaki riski, titreşimi, termal döngüyü ve basınç darbesini daha iyi kontrol ettiği anlamına gelir. Yarış programları en çok istikrar, öngörülebilirlik ve yeniden çalışma, başarısızlık oranlarının düşük tutulması önem verir.

İç kalite ve tutarlılık

Döküm, nete yakın şekillendirme için verimlidir, ancak iç kalite değişkenlik gösterebilir ve yerel gözeneklilik, mikro boşluklar veya inklüzyonlar gibi riskler olabilir. Eğer bunlar kritik yük veya sızdırmazlık alanlarına düşerse, arıza başlatıcılarına dönüşebilirler.

Billet parçaları, daha uniform ve tutarlı bir malzeme yapısını vurgular, parçalar arasındaki performans farklarını azaltır ve proje riskini öngörülebilir tutmaya yardımcı olur.

Çarpma ve tepe yükler altında stabilite

Kaldırımlar, fırlatmalar, sert frenleme ve vites amortizatoru kısa ve yüksek genlikli çarpışmalar yaratır. Gerçek risk ortalama güç değil, iç zayıf noktaların ani çatlamalara veya yerel istikrarsızlığa dönüşmesidir.

Dökümler daha çok gizli zayıf bölgelerin var olup olmamasına bağlıdır, oysa billet bu belirsizlikleri azaltır ve sınırda parçaları daha stabil hale getirir.

Yorgunluk dayanıklılığı

Yarış başarısızlığının çoğu döngüsel yüklemeden kaynaklanır, tek seferlik aşırı yüklenmeden değil. Yorgunluk çatlakları, genellikle kusurlar veya süreklilikler etrafında daha erken başlar ve tekrarlanan yükler altında büyür.

Daha düzgün bir yapıya sahip olan billet, erken çatlak başlamasına ve hızlı çatlak büyümesine daha az yatkındır; bu da mevsim düzeyinde güvenilirlik ve uzun test döngüleri için önemlidir.

Hidrolik sızdırmazlık riski

Kaliperler, ana silindirler ve hidrolik muhafazalar basınç darbeleri ve tepelerle karşı karşıyadır. Zamanla, küçük iç belirsizlikler sızıntı yollarına dönüşebilir.

Billet genellikle tercih edilir çünkü malzeme düzeyinde sızdırmazlık riskini azaltır ve sızdırmazlık güvenilirliğini daha kontrol edilebilir hale getirir.

Hangi hangisini ne zaman seçmelisiniz

Yüksek hacimli üretim, karmaşık net şekiller ve daha hafif çalışma sınırları için dökümler daha maliyet etkin olabilir.

Yüksek yüklü yapılar, yüksek sızdırmazlığa sahip hidrolik parçalar ve maksimum tutarlılık gerektiren kritik bileşenler için, billet genellikle değişkenliği azaltmak ve arıza olasılığını azaltmak için tercih edilir.

Chalco yarış alüminyum blokları için kalite kontrolü

İç kalite odak

Mikro yapı düzenliliğini kontrol ederek gözenekliliği ve inklüzyonları en aza indiriyoruz; darbe altında çatlak ve sızıntı riskini azaltıyoruz, yorgunluk ve basınç darbesi.

NDT taraması

Kritik uygulamalarda, gönderimden önce iç denetimler yaparız, böylece kusurları erken tespit eder ve yeniden tamir ile deneme maliyetlerini düşürürüz.

Tam izlenebilirlik

Her parti, hızlı yineleme ve tutarlı tekrar emirlerini desteklemek için açıkça tanımlanır ve kaydedilir.

SSS

Hangi parçalar döküm yerine billet'ten yapılması daha iyi?

Billet, yüksek sızdırmazlık, yüksek yüklü, ince duvar/derin boşluklu parçalar veya uzun vadeli titreşim/termal döngü altındaki bileşenler için daha iyidir; Dökümler çok karmaşık şekiller için daha maliyet etkin, hafif hizmet koşullarına sahiptir.

6061 / 7075 / 2024 nasıl seçilir?

6061 en istikrarlı ve çok yönlü olanıdır; 7075 güç ve sertliği önceliklendirir; 2024, çok yüksek yapısal stabiliteye ihtiyaç duyan yerlere uygun.

Neden T6511 / T73 / T351 yaygın olarak kullanılıyor?

Bu temperler, daha iyi stres hafiflemesi sağlar, işleme bozulmasını azaltır ve sızdırmazlık ile montaj tutarlılığını artırır.

İnce duvarlı 5 eksenli işlemede deformasyonu nasıl azaltabilirim?

Kademeli, simetrik malzeme çıkarma kullanın, kritik yüzeyler en uzun süre alın ve iyi gerilme giderilmiş temperler seçin.

Yüksek basınçlı fren parçalarında malzeme sızıntıyı nasıl etkiler?

Daha uniform ve daha az iç kusurlu malzeme, uzun vadeli basınç darbesi altında sızıntı riskini azaltır.

7075 her zaman en iyi seçim midir?

Hayır. 6061 ile birçok parça korozyon direnci, stabilite ve seri üretim tutarlılığı açısından daha iyi performans gösterir.

Billet parçalarının anodasyonu için neler göz önünde bulundurulmalı?

Kaplama boyutları etkiler, bu nedenle kritik delikler ve sızdırmazlık yüzeyleri için işleme telafisi sağlar.

Hangi boş formları sağlayabilirsiniz?

Püre ve deformasyon riskini azaltmak için kesilmiş boşluklar veya neredeyse ağ boşluklar sağlayabiliriz.

Neden partiler arasında işleme performansı farklılık gösteriyor?

Kalıntı gerilim ve mikroyapı tutarlılığındaki farklılıklar, bozulma ve montaj kararlılığını doğrudan etkiler.

Chalco size hangi hizmetleri sunabilir?

• Chalco, kesme/kaba işleme süresini azaltmak ve parti tutarlılığını artırmak için zarf boyutunda testere kesimleri ve armatüre hazır ön modeller dahil olmak üzere CNC dostu alüminyum blok blanklar sağlayabilir.
• Yükünüze, basınçınıza, termal döngü ve montaj ihtiyaçlarınıza göre alaşım/temper ve gövde stratejisi önerebilir ve deneme-yanılma yöntemini azaltmak için işleme hakkı ve kesme yönü konusunda tavsiyeler verebiliriz.
• Anodizasyon veya sert anodizleme için, süreci kritik yüzeylerinize hizalarız ve kaplama boyutları etkilerini önceden yöneterek yeniden işlemeyi kesiyoruz.
• Tam izlenebilirlik (sertifikalar ve parti kimliği) sağlıyoruz ve tekrar siparişler için malzeme partilerini parça partilerine bağlayabiliyoruz.
• Prototipten üretime ölçeklendirmeyi desteklemek, deneme aşamasında anahtar özelliklerin kilitlenmesi ve takip tedariki için aynı koşulların tekrarlanmasını sağlıyoruz.

Chalco'nun kendi kapasitesi ve teknik bilgisi sayesinde, parçanızın servis koşulları, tasarımı ve işleme rotası için alaşım/temper ve boş çözümünü uyarlayabiliriz.

Herhangi bir seçim veya kaynak ihtiyacın varsa, profesyonel destek için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.