Alüminyum Kütük Üreticisi

Alüminyum kütükler, gelişmiş sürekli döküm veya doğrudan soğuk döküm işlemleri ile üretilen yarı mamul alüminyum ürünlerdir. Tipik olarak, dairesel bir kesite ve uzun bir şekle sahiptirler. Bu kütükler, ekstrüzyon, dövme ve işleme gibi sonraki işlemler için temel hammaddeler görevi görür ve daha sonra alüminyum profiller, borular, çubuklar ve diğer ürünlere işlenebilir. İletişime hoş geldiniz

Chalco'nun alüminyum kütükleri, ASTM / EN standartlarına sıkı sıkıya bağlı olarak üretilir ve tek tip metalografik yapı ve üstün mekanik özellikler sağlar. Ek olarak, üst düzey üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için birden fazla alaşım seçeneği ve çap ve uzunluk için özelleştirme sunuyoruz.

Hızlı navigasyon

Specifications & Sizes of Alüminyum Kütüks

Chalco, gelişmiş sürekli döküm teknolojisi ve tam süreç kalite kontrolü kullanılarak üretilen yüksek kaliteli, özelleştirilmiş alüminyum kütükler sunarak boyut, bileşim ve mekanik özelliklerde istikrarlı ve güvenilir performans sağlar. Ürünlerimiz AA, ASTM ve AMS standartlarına sıkı sıkıya bağlıdır ve bu da onları havacılık, otomotiv ve inşaat gibi üst düzey endüstriler için ideal bir malzeme seçimi haline getirir.

Boyut aralığı

• Standart Çaplar: 7 inç, 8 inç, 9 inç, 11 inç, 16 inç ve 20 inç
• Standart Uzunluklar: 191 inç ila 228 inç (yaklaşık 4800–5800 mm)
• Özel Kesim ve İşleme: Özel proses ve ekipman gereksinimlerini karşılamak için kullanılabilir

Standart Özellikler

• Ürünler kesinlikle AA, ASTM ve AMS standartlarına uygundur
• Tutarlı ve güvenilir performans sağlayan müşteri gereksinimlerine göre özel alaşımlı kimyasal bileşim mevcuttur

Quality Inspection & Process

• ISO 9001:2008 sertifikalı gelişmiş döküm ekipmanı kullanılarak üretilmiştir
• Tam homojenizasyon ve son çap işlemine kadar soyma, düzgün iç yapı sağlar
• Dahili kusur ve istikrarlı mekanik performans sağlamak için ultrasonik test, metalografik analiz ve mekanik özellik testi ile donatılmıştır

Tam ürün desteği sağlayan yüksek performans, özelleştirme ve sıkı kalite kontrol için Chalco'nun yuvarlak alüminyum kütüklerini seçin. Üst düzey üretim ihtiyaçlarınız için sağlam malzeme desteği sağlamak üzere özel bir fiyat teklifi ve profesyonel seçim tavsiyesi için şimdi bizimle iletişime geçin. Hızlı Alıntı

Alüminyum Billet Alaşım Seçenekleri

Alüminyum kütük satın alırken doğru alaşımı seçmek çok önemlidir, çünkü ürünün mekanik özelliklerini, korozyon direncini ve sonraki işlemlere uyarlanabilirliğini doğrudan etkiler. Chalco, 2000, 4000 ve 7000 serisi dahil olmak üzere çeşitli alaşımlar sunar ve havacılık yüksek mukavemetinden korozyona dayanıklı inşaat ihtiyaçlarına kadar çok çeşitli uygulamalara hitap eder.

Yalnızca yüksek kaliteli ürünler için değil, aynı zamanda profesyonel teknik destek ve esnek özelleştirme hizmetleri için Chalco'nun alüminyum ekstrüzyon kütüklerini seçin. Özel bir alaşım çözümü ve rekabetçi fiyatlandırma için şimdi bizimle iletişime geçin. Hızlı Alıntı

Alüminyum Kütüklerin Özellikleri

Homogenization Treatment & Optimized Plastic Deformation

Homojenizasyon işlemi sayesinde, alüminyum kütüklerin içindeki alaşım elementleri eşit olarak dağıtılır ve döküm işlemi sırasında mikro ayrışmayı önemli ölçüde azaltır. Bu avantaj, ekstrüzyon, dövme ve işleme gibi sonraki işlemler için plastik deformasyon performansını optimize ederek ürünün mekanik özelliklerini daha da geliştirir.

Sıkı Denetim Garantisi

Her yuvarlak alüminyum kütük, malzemenin içinde herhangi bir çatlak veya kusur olmadığından emin olmak için ultrasonik test, sertlik testi, metalografik analiz ve kimyasal bileşim denetimine tabi tutulur ve üst düzey üretim için gereken hassas işleme ve yüksek mukavemet standartlarını karşılar.

High Consistency & Stability

Gelişmiş sürekli döküm teknolojisi ve tam süreç kalite kontrolünü kullanan her alüminyum kütük, katı boyutsal toleransları ve kararlı iç yapıları karşılayarak yüksek hassasiyetli şekillendirme için güvenilir bir temel sağlar.

Flexible Customization & Optimized Cost

Müşteri ihtiyaçlarına göre özel çaplar, uzunluklar, koşullar ve özel gereksinimler mevcuttur. Bu, yalnızca hammadde kullanımını optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda çeşitli endüstrilerin kişiselleştirilmiş uygulama ihtiyaçlarını karşılayarak sonraki işleme maliyetlerini de etkili bir şekilde azaltır.

Alüminyum Kütük Uygulamaları

Yüksek kaliteli yarı mamul hammaddeler olan alüminyum kütükler, gelişmiş döküm ve homojenizasyon işleminden sonra mükemmel mekanik özellikler ve işleme stabilitesi sunar. Sadece ekstrüzyon, dövme ve tornalama gibi işlemler için ideal hammadde olmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli bitmiş ürünler için güvenilir performans garantileri sağlarlar.

Sonraki İşleme Teknolojileri

• Alüminyum Profil Ekstrüzyon

  Alüminyum kütükler, bina kapıları ve pencereleri, endüstriyel profiller, radyatörler ve güneş enerjisi montajları gibi ürünler oluşturmak için ekstrüzyon yoluyla işlenebilir. Sürekli döküm ve homojenizasyon işlemleri, tutarlı profil boyutları ve pürüzsüz yüzeyler sağlar.

• Dövme İşleme

  Dövme yoluyla alüminyum kütükler, havacılık parçaları, otomobil tekerlekleri, yapısal braketler ve tahrik milleri gibi kritik bileşenleri üretmek için kullanılabilir. Yüksek mukavemetleri ve yorulma dirençleri, parçaların ağır yükler altında sabit kalmasını sağlar.

• CNC Torna

  Alüminyum kütükler, yüksek hassasiyetli tornalama için uygundur ve yaygın olarak yivli, tırtıklı, dişli, konik bileşenler ve çeşitli şaft parçaları üretmek için kullanılır. Homojenize alüminyum kütükler, karmaşık parçaların katı gereksinimlerini karşılayan yüksek işleme hassasiyeti ve kararlı bileşen boyutları sağlar.

Sektöre Özel Uygulamalar

Havacı -lık

Uçak sınıfı kütükler, uçak yapıları, kanat kirişleri, iniş takımları ve iç bileşenlerin imalatında kullanılır. 7075 kütükler, aşırı yük ve güvenlik standartlarını karşılayan yüksek mukavemet ve yorulma direnci sunar. Kararlı, homojenleştirilmiş yapıları, tutarlı boyutlar sağlayarak onları havacılık uygulamaları için ideal hale getirir.

Otomotiv Üretimi

Alüminyum kütükler, dövme ve tornalama yoluyla motor parçaları, araç çerçeveleri, tekerlekler, manifoldlar ve aktarma organları üretmek için kullanılır. Bu, ağırlığı azaltır, yakıt verimliliğini artırır ve güvenliği artırır. Mükemmel işlenebilirlikleri, tornalama, kanal açma, tırtıl açma ve diş açma işlemleri sırasında yüksek hassasiyet ve dayanıklılık sağlar.

İnşaat ve Endüstriyel Ekipmanlar

İnşaatta, yapısal stabilite ve estetik çekicilik sağlayan kapılar, pencereler, giydirme cepheler, kirişler, sütunlar ve dekoratif elemanlar oluşturmak için ekstrüzyon için 6061 kütük kullanılır. Korozyon direnci ve mukavemeti, onları modern inşaat ve altyapı projeleri için ideal seçim haline getirir.

Elektronik ve Aletler

Homojenize alüminyum kütükler, hassas işlemeden sonra elektronik cihaz muhafazaları, radyatörler ve ana bileşenler için kullanılır ve mükemmel termal iletkenlik ve dayanıklılık sunar. Kararlı özellikleri ve yüksek yüzey kalitesi, onları cihazlar ve tüketici elektroniği için ideal kılar.

Endüstriyel Üretim

Alüminyum kütükler kalıplar, aletler, makineler ve otomatik bileşenler üretmek için gereklidir. Homojenlikleri ve işlenebilirlikleri, yüksek hassasiyet ve stabilite sağlar. CNC işleme için özel alüminyum kütükler, miller, konik parçalar ve dişler gibi hassas bileşenler oluşturur.

Tüketim Malları ve Diğer Sektörler

Üst düzey uygulamaların yanı sıra, alüminyum kütükler mobilya, tencere, spor malzemeleri ve ambalajlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Güçleri, hafiflik özellikleri ve işleme esneklikleri, bu ürünleri pratik ve estetik açıdan çekici hale getirerek çeşitli pazar ihtiyaçlarını karşılar.

Chalco'nun alüminyum ekstrüzyon kütükleri, gelişmiş süreçler, sıkı kalite denetimleri ve özelleştirilmiş hizmetler ile çeşitli endüstriler için yüksek performanslı, istikrarlı ve güvenilir hammaddeler sağlar. Profesyonel malzeme seçimi tavsiyesi ve özelleştirilmiş teklifler için şimdi bizimle iletişime geçin!

Alüminyum Kütükler için Üretim Prosesi Seçimi

Chalco'da, alüminyum kütük ürünlerimizin kalite, boyutlar ve iç yapı açısından en yüksek standartları karşılamasını sağlamak için çeşitli gelişmiş üretim süreçleri kullanıyoruz. Kullandığımız temel süreçler aşağıdadır:

• Sürekli Döküm

  Chalco'nun sürekli döküm işlemi, erimiş alüminyumun su soğutmalı bir kalıba sürekli olarak enjekte edilmesini ve hızlı ve homojen katılaşma elde edilmesini içerir. Bu yöntemle üretilen kütükler, ince tanelere ve tutarlı boyutlara sahiptir, bu da onu yüksek hacimli üretim için ideal hale getirir. Özellikle malzeme homojenliğinin ve yüksek hassasiyetin çok önemli olduğu havacılık ve otomotiv gibi endüstriler için uygundur.

• Doğrudan Soğuk Döküm

  Doğrudan soğuk döküm işleminde, erimiş alüminyum önceden ısıtılmış kalıplara dökülür ve su verme veya doğal soğutma yoluyla hızla soğutulur. Bu işlem basit ve uygun maliyetlidir, bu da onu daha yüksek üretim hızlarına sahip yüksek kaliteli mikro yapılar gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir. İnşaat ve tüketici elektroniği gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır ve özelleştirme ihtiyaçlarını karşılarken malzeme saflığını sağlar.

• Yarı Sürekli Döküm

  Chalco'nun yarı sürekli döküm işlemi, hem sürekli dökümün hem de toplu dökümün avantajlarını birleştirir. Segmentler halinde üretim yaparak, iç yapıda gelişmiş boyutsal kontrol ve tekdüzelik sunar. Bu yöntem, özellikle ağır hizmet tipi ekipman ve yüksek yüklü yapısal parçalar gibi çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir kalite sağlayan büyük çaplı kütükler veya özel alaşımlardan yapılmış kütükler üretmek için uygundur.

Neden Chalco Alüminyum Kütükleri Seçmelisiniz?

Kapsamlı Alaşım Serisi

Chalco, 2000, 4000, 5000, 6000 ve 7000 serileri dahil olmak üzere, yüksek mukavemetli havacılık malzemelerinden korozyona dayanıklı denizcilik sınıfı alaşımlara kadar çeşitli ihtiyaçları karşılayan çok çeşitli alüminyum alaşımları sunar. Optimum performans ve maliyet dengesini sağlamak için özel uygulamanız için en uygun alaşımı seçin.

Çeşitli Üretim Süreçleri

Gelişmiş sürekli döküm, doğrudan soğuk döküm ve yarı sürekli döküm üretim hatları işletiyoruz ve hem küçük parti prototipleme hem de büyük ölçekli istikrarlı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için proses modları arasında geçiş yapma esnekliği sağlıyoruz. Çok yönlü proseslerimiz, farklı çaplarda ve alaşımlarda alüminyum kütüklerde mükemmel metalürjik performansı garanti eder.

Üstün Malzeme Özellikleri için Homojenizasyon İşlemi

Her bir alüminyum kütük, yüksek sıcaklıkta homojenizasyon tavlamasına tabi tutulur, bu da alaşım ayrışmasını önemli ölçüde azaltır ve tane yapısını optimize eder. Bu işlem, kütüklerdeki plastisiteyi ve homojenliği artırarak onları sonraki ekstrüzyon, dövme ve işleme için ideal hale getirir.

Sıkı Proses Kontrolü ve Kapsamlı Test

Chalco, üretim boyunca çevrimiçi sıcaklık izleme, otomatik kaplama, ultrasonik kusur tespiti, metalografik analiz ve sertlik testi uygulayarak her bir kütüğün çatlak, kalıntı içermediğinden ve kararlı mekanik özellikleri karşıladığından emin olur. ISO 9001, AS9100 ve NADCAP sertifikalarımız, tüm ürünlerde kalite güvencesi sağlar.

Esnek Özelleştirme Hizmetleri ile Doğrudan Üretici

Alüminyum kütüklerin kaynak üreticisi olarak Chalco, müşteri gereksinimlerine göre çap, uzunluk, alaşım bileşimi ve ısıl işlem durumunun özelleştirilmesini sunarak malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarır ve işleme maliyetlerini düşürür. İster standart spesifikasyonlar ister özel ihtiyaçlar için olsun, hızlı bir şekilde yanıt verebilir ve tek elden çözümler sağlayabiliriz.

Özel yuvarlak alüminyum kütük özelleştirme planları ve rekabetçi teklifler için bugün bizimle iletişime geçin ve Chalco'nun yüksek performanslı kütüklerinin projenizin başarısını korumasına izin verin!

SSS

Nihai Ürün Gereksinimlerine Göre Doğru Alaşım Serisi Nasıl Seçilir?

Bir alaşım seçerken, ürünün mekanik özelliklerini, korozyon direncini ve işleme gereksinimlerini tanımlamak çok önemlidir:

• Yüksek Mukavemet, Yorulma Direnci: Önerilen alaşımlar, genellikle havacılık yapılarında ve yüksek yüklü bileşenlerde kullanılan 2000 serisi (örneğin, 2024, 2219) veya 7000 serisidir (örneğin, 7075, 7050).
• Korozyon Direnci, İyi Kaynaklanabilirlik: 5000 serisi (örneğin, 5083, 5052) deniz ortamlarında ve kimyasal ekipmanlarda mükemmel performans gösterir.
• Genel amaçlı, Kolay İşleme: 6000 serisi (örn. 6061, 6063), mukavemet ve şekillendirilebilirliği dengeleyerek inşaat, otomotiv ve endüstriyel profiller için uygun hale getirir.

Chalco'nun teknik ekibi, özel çalışma koşullarınıza (sıcaklık, yük, yüzey işleme) göre en uygun alaşım önerileri sağlayabilir.

Alüminyum Billetlerin İç Kalitesi Nasıl Sağlanır?

Chalco, her kütük partisi için sıkı homojenizasyon ısıl işlemi uygulayarak döküm ayrışmasını ortadan kaldırır ve tane yapısını optimize eder.

• Ultrasonik Muayene (UT): İç çatlaklar ve gözenekler için %100 muayene.
• Metalografik Analiz: Tane homojenliğinin ve faz dağılımının doğrulanması.
• Kimyasal Bileşim ve Sertlik Testi: Alaşım bileşiminin ve mekanik özelliklerin standartlara uygun olduğundan emin olun.

Alüminyum kütüklerin sonraki işlemler sırasında stabil ve güvenilir kalmasını sağlamak için çoklu test yöntemleri birlikte çalışır.

Minimum Sipariş Miktarı (MOQ) ve Teslimat Sağlama Süresi Nedir?

Adedi: Standart alaşımlar ve ortak boyutlar için minimum sipariş genellikle 1 tondur. Özel alaşımlar veya küçük parti gereksinimleri için pazarlıklar mümkündür.

Teslimat Süresi: Standart stok ürünler için 1-2 hafta teslimat tipiktir. Özelleştirilmiş alaşımlar veya özel spesifikasyonlar için 4-6 hafta gereklidir (alaşımlama, döküm, homojenizasyon ve test dahil).

Chalco esnek bir üretim programına sahiptir ve projenizin aciliyetine göre öncelikleri ayarlayabilir.

Alüminyum kütüklerin boyutu ve alaşımı nasıl özelleştirilir?

Alaşım bileşimi veya performans özellikleriyle birlikte istediğiniz çap aralığını (3 inç – 24 inç) ve uzunluğu (2 – 6 metre veya daha uzun) sağlayabilirsiniz. Chalco şunları yapacak:

Alaşımlama aşamasında alaşım bileşimini hassas bir şekilde kontrol edin.

Dökümden sonra homojenizasyon ve deri çıkarma işlemini gerçekleştirin.

Her bir kütüğün müşterinin standartlarını karşıladığından emin olmak için bileşim raporları ve mekanik test verileri dahil olmak üzere izlenebilir bir süreç sağlayın.

Alüminyum Kütükler Sonraki Ekstrüzyon, Dövme ve İşleme İşlemleriyle Nasıl Eşleşir?

• Ekstrüzyon: Homojenize kütükler, akışkanlık ve çatlama direnci sağlayarak tutarlı boyutlara ve pürüzsüz yüzeylere sahip ekstrüzyonlar üretir.
• Dövme: Rafine taneler plastisiteyi artırarak dövme parçaları hem güçlü hem de sert hale getirir.
• CNC İşleme: Kütüklerin mükemmel iç yapısı ve homojen sertliği, diş açma, kanal açma ve konik işleme için yüksek hassasiyetle istikrarlı işleme sağlar.

Chalco, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini optimize etmenize yardımcı olacak proses parametresi önerileri sağlayabilir.

Alüminyum Kütükler için Temel Depolama ve Taşıma Hususları Nelerdir?

• Kuru Ortam: Nem ve tuz spreyinden kaynaklanan yüzey korozyonunu önlemek için.
• Kararlı İstifleme: Kütüklerin deformasyonunu ve çizilmesini önleyin.
• Düzenli Denetimler: Olası kusurları erkenden tespit etmek için depolanan kütükler üzerinde görsel ve ultrasonik kontroller yapın.

Alüminyum Kütüklerin Nakliye ve Paketleme Sırasında Güvenliği Nasıl Sağlanır?

Chalco, uzun mesafeli deniz veya kara taşımacılığı sırasında hasarı önlemek için şok emici yastıklama malzemelerinin yanı sıra alüminyum kütükleri sabitlemek için neme dayanıklı filmler, ahşap paletler veya çelik çerçeveler kullanır. Tüm ambalajlar uluslararası lojistik standartlarını karşılar ve varış yeri gereksinimlerine göre gelişmiş koruma için özelleştirilebilir.