Havacılık hücresel yapıları, hafif ağırlıkları, yüksek dayanıklılıkları ve boyutsal stabiliteleri nedeniyle uçak iç mekanlarında, zeminlerinde, ikincil yapılarda ve yüksek sıcaklık bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır. Performans, çekirdek malzeme, yüzey levhaları ve kompozit prosese bağlıdır; bu da alüminyum, aramid kağıt, paslanmaz çelik ve titanyum gibi farklı malzeme sistemlerinin belirli yapısal ve termal taleplere uygun olmasını gerektirir.
Chalco, birden fazla hücresel çekirdek ve panel sistemi sağlar ve proje gereksinimlerine göre uygulama odaklı, yüksek performanslı çözümler yapılandırır.
Petek çekirdekli malzeme sistemi
Alüminyum petek çekirdeği
Aramid kağıt bal peteği çekirdeği
Paslanmaz çelik petek çekirdeği
Titanyum petek çekirdeği
Panel malzemeleri ve kompozit yöntemler
Metal paneller: alüminyum alaşımı; paslanmaz çelik, titanyum vb.
Kompozit malzeme panelleri:FRP ; CFRP
Kompozit yöntemler: film laminasyonu; epoksi yapıştırıcı laminasyonu; Poliüretan laminasyon
Havacılık Uygulama Parçaları ve Önerilen Yapı
Kabin içi
Uçak zemin panelleri
İkincil yük taşıyıcı yapı
Motor ve yüksek sıcaklık bileşenleri
Chalco Havacılık Petek Çekirdek Malzemeleri
Havacılık, hücresel yapıların performansı öncelikle çekirdek malzeme tarafından tanımlanır. Chalco, iç mekanlar, zeminler, ikincil yapılar ve yüksek sıcaklık uygulamaları için alüminyum, aramid kağıt, paslanmaz çelik ve titanyum hücresel çekirdekler sağlamaktadır. Bu çekirdek sistemler, hem standartlaştırılmış hem de projeye özel konfigürasyonlarla yüksek performans, tutarlılık ve çevresel direnç sağlarken, büyük formatları, ultra düşük yoğunlukları ve zorlu çalışma koşullarını destekler.
- "Üç Zirve": Yüksek mekanik özelliklerde hassasiyet (basınç dayanımı ±%4), yüksek tutarlılık ve yüksek hava koşullarına dayanıklılık;
- "Üç Uç": Son derece büyük boyut (daha az birleştirme), aşırı hafif yoğunluk (en hafif 7 kg/m3 kadar düşük) ve aşırı ortam (yüksek sıcaklık ve tuz spreyine karşı dirençli).
- "Bir olumlu özellik": pozitif tasarım, Ganxingda bal peteği daha da özelleştirilebilir ve hava gözenekleri, petek özellikleri, korozyona dayanıklılık ve mekanik özellikler özelleştirilebilir.
Uzay Alüminyum Petek Çekirdeği Alüminyum petek çekirdekleri, 3003, 5052 ve 5056 serisi alüminyum folyoyu genişleterek hafif ve yüksek özgül dayanıklılık birleştirerek havacılık üretiminde en yaygın kullanılan metal petek malzemesi haline getirilir.
Havacılık Aramid Kağıt Petek Çekirdeği Meta-aramid kağıdının fenolik reçine ile emdirilip şekline genişletilmesiyle yapılır. Son derece hafiftir ve alev geciktirici, elektrik yalıtımı ve radar şeffaflığı özelliklerine sahiptir; bu da onu uçak kabini iç mekanları için ana akım petek çekirdek malzemesi haline getirir.
Uzay Uzay Paslanmaz Çelik Petek Çekirdeği 304 ve 321 gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı paslanmaz çelik folyo ile işlenen bu cihaz, termal döngüye, korozyona veya darbeye dayanması gereken yüksek dayanıklılığa sahip havacılık yapıları için uygundur.
Uzay Titanyum Petek Çekirdeği Ti-6Al-4V gibi titanyum alaşımlarından yapılmış olan bu cihaz, hafif, yüksek özgün dayanıklılık ve mükemmel yüksek sıcaklık direncini birleştirerek kritik yapılar veya üst düzey havacılık bileşenleri için uygundur.
Chalco Havacılık Hücresel Panel Malzemeleri ve Kompozit Yöntemler
Petek sandviç panellerin yapısal performansı sadece çekirdek malzemeye değil, aynı zamanda seçilen panel malzemesine ve kompozit yöntemine de büyük ölçüde bağlıdır. Farklı panel sistemlerinin dayanım, sertlik, sıcaklık direnci, alev geciktiriciliği ve estetik açısından farklı odak noktaları vardır. Chalco, çeşitli havacılık sınıfı metal ve kompozit paneller sunar ve bunları farklı uygulamalara göre yapışkan filmler, epoksi veya poliüretan kompozit süreçlerle eşleştirerek stabil ve güvenilir petek sandviç yapıları oluşturur.
Uzay Alüminyum Alaşımlı Kaplamalar Hafif dayanıklılığı ve üretim kolaylığı nedeniyle havacılık peteği sandviç panellerinde yaygın olarak kullanılır.
Popüler hisse sınıfları: Alclad 2024-T3 / T42, Alclad 7075-T6, 5052-H32, 5056-H39, 6061-T6 / T651.
Uzay Titanyum Alaşım Kaplamalar Yüksek sıcaklıkta, yüksek aşındırıcı ve motor nacelleri ve kritik yapısal bileşenler gibi zorlu yapısal alanlarda kullanılır.
Stokta popüler olan sınıflar: Ti-6Al-4V (5. sınıf), Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo.
Kompozit yöntem: Film Yapıştırıcı Bağlama.
Uzay Paslanmaz Çelik Kaplamalar Yüksek sıcaklık stabilitesi ve korozyona direnç sunar, yangına dayanıklı yapılar ve motorların çevresindeki yüksek sıcaklık bileşenleri için uygundur.
Stoktaki popüler sınıflar: 304, 321.
Kompozit yöntem: Film Yapıştırıcı Bağlama.
Havacılık kompozit malzemeleri ve iç panel sistemleri Sıcak satan ürünler: Fiberglas paneller (FRP), karbon fiber paneller (CFRP) ve yangına dayanıklı laminasyon dekoratif paneller.
Kompozit yöntemler: öncelikle epoksi reçine laminasyonu ve poliüretan laminasyon.
Chalco Aerospace Hücresel Paneli Tipik Uygulamaları ve Proje Çözümleri
Birden fazla havacılık projesi sunma deneyiminden yararlanarak, Chalco, kabinlerin, zeminlerin, taşıyıcı yapıların ve yüksek sıcaklık bileşenlerinin çeşitli performans gereksinimlerini karşılamak için kapsamlı bir hücresel yapı çözümleri sistemi geliştirmiştir. Müşterilerimizin bileşenleri hızlıca seçmelerine ve mühendislik uygulamalarını tamamlamalarına yardımcı olmak için çeşitli malzeme ve yapısal kombinasyonlar sunuyoruz.
| Önerilen ürün yapısı | |
| Kabin içi Yan duvarlar/çatı panelleri: FRP paneller + aramid kağıt petek çekirdeği (FST iç mekana özel) Bagaj rafı ve hafif yapı: CFRP panel + aramid kağıt petek çekirdeği (yüksek sertlik/hafif) Yerel takviye veya ekipman kurulum noktaları: Yüksek yoğunluklu aramid kağıt petek çekirdeği | Uçak zemin panelleri Ana kat: 2024-T3 alüminyum panel + alüminyum petek çekirdeği (yaygın havacılık yük taşıyıcı yapı) Hafif zemin: CFRP panel + aramid kağıt petek çekirdeği (iş/hafif modeller için) Kapı alanı takviyesi/sert nokta dolgusu: yüksek yoğunluklu alüminyum petek çekirdeği |
| İkincil yük taşıyıcı yapı Bölme taşıyıcı plaka: 2024-T3 alüminyum panel + alüminyum petek çekirdeği Ekipman montaj plakası: CFRP panel + alüminyum petek çekirdeği (ağırlık azaltma + sertlik) Yüksek dayanıklılığa sahip bölme paneli: Paslanmaz çelik panel (304/321) + paslanmaz çelik petek çekirdeği | Motor ve yüksek sıcaklık bileşenleri Yüksek sıcaklık yalıtım paneli: Titanyum alaşımlı panel (Ti-6Al-4V) + titanyum petek çekirdeği Isı koruma/yüksek sıcaklık korozyon alanları: Paslanmaz çelik panel (321) + paslanmaz çelik petek çekirdeği Yüksek sıcaklık taşıyıcı bileşenler: Alüminyum panel (3003 veya 6061) + lehimlenmiş alüminyum petek çekirdeği |
Chalco Havacılık Hava Hücresi Kalite Sistemi ve Sertifikasyonu
Chalco, kapsamlı kalite yönetim sistemi ve test yeteneklerini kullanarak havacılık hücresel yapıları için güvenilir tutarlılık ve izlenebilirlik güvencesi sağlar.
- ISO 9001 – kontrollü üretim, AS9100 havacılık gereksinimleriyle uyumlu
- Hammaddeden nihai denetime kadar tam süreç izlenebilirliği
- Stabil parti tutarlılığı, eşit güç ve boyutsal doğruluk sağlar
- Havacılık NDT ve boyutsal kontrol, ultrasonik test, düzlük ve kalınlık kontrolü dahil
- FST uyumlu iç çözümler, FAR 25.853 alev, duman ve toksisite gereksinimlerini karşılıyor
- Yapısal performans testi desteği, delaminasyon, sıkıştırma, yüksek sıcaklık ve termal nem doğrulamasını kapsıyor
Chalco'nun Havacılık Hücresel Üretim ve İşleme Yetenekleri
Chalco, iç mekan, yapısal ve yüksek sıcaklık uygulamaları için çekirdek üretimi, kompozit bağlanma, lehimleme, kaynak ve hassas panel işlemlerini kapsayan uçtan uca havacılık petek çözümleri sunmaktadır.
Çok işlemli petek çekirdeği üretimi: yapıştırıcı bağlanmış bal peteği, lehimlenmiş alüminyum peteği, lazerle kaynaklı paslanmaz çelik peteği, yüksek yoğunluklu petek çekirdeği
Çok malzemeli kompozit yeteneği: alüminyum paneller, FRP/CFRP, titanyum ve paslanmaz çelikten oluşan petek sandviç kompoziti
Farklı yapısal gereksinimlere uyum sağlamak için film laminasyonu, epoksi laminasyon, PU laminasyonu, lehimleme laminasyonu vb. gibi birden fazla laminasyon yöntemini destekler.
Büyük boyutlu katı levha işleme: Gömülü parça alanlarının kesme, pahta işleme, CNC işleme, düzensiz şekillendirme ve işleme destekler.
Hem tüm panelleri hem de petek çekirdeklerini destekler: çıplak çekirdekli malzemeler veya kompozit bitmiş paneller sağlanabilir.
Birden fazla uygulama ihtiyacını kaplar: iç döşeme, zemin, yük taşıyıcı yapılar ve yüksek sıcaklık koruması gibi havacılık yapısal bileşenleri.
Chalco Hava Hücresel Teknik Özellikleri
| Petek Çekirdek Malzeme Parametre Aralığı Tablosu | ||||
| Parametre kategorileri | Alüminyum petek çekirdeği | Aramid kağıt bal peteği çekirdeği | Paslanmaz çelik petek çekirdeği | Titanyum petek çekirdeği |
| Tipik yoğunluk aralığı (kg/m³) | 20–150 | 29–144 | 80–300 | 48–192 |
| Hücre Boyutu | 1/8", 3/16", 1/4" | 1/8", 3/16", 1/4" | 1/8", 3/16" | 1/8", 3/16" |
| Mevcut kalınlık (Çekirdek Kalınlığı) | 3–80 mm (özelleştirilebilir) | 3–50 mm | 3–50 mm | 3–50 mm |
| Hizmet Sıcaklığı | ≤ 180°C | ≤ 180°C | ≥ 600°C | ≥ 500°C |
| Alev geciktirici özellikler (FST) | Panel sistemiyle belirlenmelidir. | FST standartlarına uygun | Yapısal sistemle ilgili | Yapısal sistemle ilgili |
| Korozyona dayanıklılık | Orta | iyi | Mükemmel | Mükemmel |
| Özellikler | Hafif, maliyet etkin ve çok çeşitli güçlü özelliklere sahip | FST iç mekana özel, mükemmel stabiliteye sahip | Yüksek sıcaklık/korozyona dayanıklı | Yüksek dayanıklılık/yüksek sıcaklık direnci |
| Alüminyum petek çekirdeğinin yüksek yoğunluklu performans aralığı | ||
| Performans öğeleri | Standart gereksinimler | Mevcut menzil |
| Oda sıcaklığında tabakalaşma yoğunluğu | ≥ 0,22 kN (131 kg/m³'ün üzeri) | 0.22–1.32 kN |
| Isı ve nemden sonra delaminasyon şiddeti (suyu 2 saat kaynatma) | ≥ 0.04 kN | 0.04–1.23 kN |
| Yüksek sıcaklık delaminasyon dayanıklılığı (150–175°C) | ≥ 0.12 kN | 0.12–0.69 kN |
| Yüksek sıcaklık yoğunluğu (175–250°C) | Geleneksel alüminyum petek hücreleri %25–55 oranında bir bozulma yaşar. | PPT verileri %30–55 oranında azalır. |
| Mekanik tutarlılık | Net bir standart yok | Basınç dayanımı doğruluğu %±4 |
| Sandviç panel kompozit parametre aralığı | |
| Genel kalınlık (Panel Kalınlığı) | 5–50 mm |
| Mevcut panel malzemeleri | 2024/3003/5052/6061 alüminyum alaşımı; 304/321 paslanmaz çelik; Ti-6Al-4V titanyum alaşımı; FRP; CFRP; FST iç süsleme panelleri |
| Bileşik yöntem | Film laminasyonu / Epoksi laminasyonu / PU laminasyonu / Metal lehimleme |
| Makine Kullanımı | CNC işleme, pahta işleme, kesme, gömülü parça işleme, düzensiz şekilli kompozit, büyük boyutlu tam plaka kompozit |
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Petek çekirdek malzemeleri hangi boyutlarda mevcut?
Standart kalınlıklar 3 ila 80 mm arasında değişir ve proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir; hücre boyutları 1/8", 3/16" ve 1/4" destekler; Büyük boyutlu paneller bütün parçalar halinde veya bölümlere bölünerek sağlanabilir.
Tam panel + bitirme hizmetleri sunabilir misiniz?
Evet. Chalco, petek çekirdeklerinden kompozit sandviç panellerden CNC bitirme, pahtalama, delik ve gömülü parça işlemeye kadar entegre teslimat yetenekleri sunmaktadır.
FST gereksinimlerini karşılayan iç malzeme sağlayabilir misiniz?
Evet. FRP, CFRP ve iç süsleme panelleri FAR 25.853 gereksinimlerine uygun olarak sağlanabilir.
Teknik parametreler proje proje bazında gizli tutulabilir mi?
Evet. Chalco, gizlilik anlaşmaları (NDA) imzalamayı destekler ve müşteri projelerine göre özelleştirilmiş parametreler veya kamuya açık olmayan veriler sağlar.
Standart teslim süresi ve minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?
Hücresel çekirdekler genellikle 2–4 hafta sürer; Kompozit paneller, işlem karmaşıklığına bağlı olarak 3–6 hafta sürer. MOQ, yapısal bileşen türüne ve örnek üretimine göre esnek olarak ayarlanabilir
Chalco size en kapsamlı alüminyum ürün stokunu sunabilir ve ayrıca kişiselleştirilmiş ürünler de sağlayabilir. Kesin teklif 24 saat içinde verilecektir.
Teklif alın