7075-T6 Alüminyum Hassas Topraklama Çubuk

İsviçre tipi/kılavuz burç üretimi için tasarlanmış olan 7075 hassas topraklama çubuğu, varsayılan OD değeri −0.02 mm (özel ±0.02 mm), düzlük ≤0.2 mm/m ve yuvarlaklık ≤0.005 mm. Çift uçlu pah, sıkışmadan otomatik beslemeyi sağlar ve kesme, 8.000 rpm'de düşük titreme ile stabil kalır. Kaba taneli halkayı kontrol ediyoruz <0.5 mm to reduce anodizing "white spots/snowflakes" for a more uniform finish. The T651 stress-relieved version resists post-machining distortion and is well-suited for precision components.

Neden 7075 hassas topraklama çubuklarımızı seçmelisiniz?

Çift uçlu pahter ve varsayılan negatif dış otlu tolerans −0.02 mm ile opsiyonel ±0.02 mm özelleştirme ile kılavuz burçlara ve besleyicilere sorunsuz geçiş sağlar, tıkanmaları ve kesintileri azaltır.

Düzlük ≤0,2 mm/m'ye ve yuvarlaklık ≤0,005 mm ile kontrol edildi; bu da yüksek hızda daha düşük çıkış, daha ince alet izleri, daha stabil parti boyutları ve daha yüksek verim sağladı.

8.000 rpm'de stabil kesim, otomasyonda uzun ve kontrolsüz döngüleri destekler.

Kaba taneli halka şu şekilde kontrol edilir <0.5 mm reduces anodizing defects such as white spots and snowflakes, improving surface uniformity and first-pass yield.

T651, T6'dan üretilir ve gerilim azaltma gerilme ile üretilir; bu gerginlik kalıntısını azaltır, böylece parçalar işlemeden sonra bozulmaya dirençli olur ve hassas bileşenlere uygundur.

Standartlar ve sertifikalar

• GB/T 3190-2020 kimya
• GB/T 3191-2019 Ekstrüze bar için mekanik özellikler ve denetim
• EN 573-3 kimya
• EN 755-2 ekstrüziye çubuk ve çubuk için mekanik özellikler
• EN 754-2 soğuk çekme çubuk ve çubuk için mekanik özellikler
• AMS çizim veya sözleşme başına örneğin, soğuk bitiş bar için AMS 4122/4123/4124 ve ekstrüzyon için AMS 4154

Özellikler ve hassasiyet

Varsayılan tolerans −0.02 mm, isteğe bağlı ±0.02 mm

Düzlük ≤0.2 mm/m

Yuvarlaklık ≤0.005 mm

Mevcut T6 ve T651 temperleri

Düzgün otomatik besleme için çift uçlu pahta

Stabil çalışma için 8.000 rpm'ye kadar önerilen mil hızı

Merkezsiz zemin yüzeyi ve yüksek kılavuz burç uyumu

Düşük MOQ ile özel kesim ve küçük parti örnekleme seçenekleri

Stok büyüklükleri

Detaylı stok büyüklüğü listesini buradan görüntüleyin.

Kimyasal bileşim (GB/T 3190-2020)

Mekanik özellikler (GB/T 3191-2019)

Uygulama

Havacılık sektörü, kanat direkleri, kaburgalar, gövde çerçeveleri ve montaj braketleri için 7075-T651 kullanır. Yüksek özgül dayanıklılık ağırlığı azaltır ve düzlük ≤0,2 mm/m ile yuvarlaklık ≤0,005 mm montaj hassasiyetini ve yorgunluk güvenilirliğini artırır.

Otomotiv ve motor sporu, süspansiyon burçları, konnektör blokları ve konumlandırma aksları için 7075 kullanır. Çift uçlu pahta ve varsayılan −0.02 mm dış öbür kılavuz burçlardan sorunsuz geçer, makineye hazır torna ise deneme kesimlerini ve kurulumunu kısaltır.

Yarı iletken ve elektronik, kavrama pinleri, destek direkleri ve kılavuz blokları için 7075-T651 kullanır. Stres giderme, birden fazla yeniden kelepçeden sonra boyut kaymasını azaltır ve <0.5 mm coarse-grain ring improves anodized appearance consistency.

Hassas jigler ve otomasyon armatürleri, kılavuz milleri, konumlandırma sütunları ve ara raketler için 7075'i seçer. Merkezsiz topraklanmış aşırı gaz ve düşük çıkış sistemi, aşınmayı ve titremeyi azaltır, yüzeyleri ve boyutları 8.000 rpm'de sabit tutar.

Makine yapımında bushingler, sürgüler, bağlantılar ve kılavuzlar için 7075 kullanılır. Negatif aşırı kullanım ve çift uçlu pahta, tıkanma ve durma süresini azaltır, parti verimini artırır.

Işleme süreci

Çift uçlu pahter ve varsayılan OD −0.02 mm (isteğe bağlı ±0.02 mm) kullanın. Uzun çubuklar kılavuz burçlar ve yükleyicilerden sorunsuz geçer ve sıkışma riski düşüşlerini sağlar.

Merkezsiz öğütme yöntemine göre, düzlük ≤0,2 mm/m, yuvarlaklık ise ≤0,005 mm olarak tutulur. İnce parçalar 8.000 rpm'de sabit kalır, ince alet izleri vardır.

T651 stres gidericisi, kalıntı stresi azaltır. Hassas parçalar, kaba işleme, bitirme ve birden fazla yeniden sıkıştırmadan sonra çökük ve boyut kaymasına dirençlidir.

Yüksek tırmıklı ve cilalı yonga olukları olan alüminyum geometrisel karbid veya PCD kullanın. Keskin kenarlar biriken kenarı azaltır ve kısa çipleri teşvik eder.

Yeterli soğutma ve yağlama için MQL veya %6–10 suda çözünebilen soğutucu seçin. Diş bütünlüğünü ve delik bitişini artırmak için EP yağı kullanarak diş bütünlüğünü ve yeniden işleme için kullanın.

Kılavuz burçu merkezliliği ve ön yüklemeyi hizala, ince işi takip destekleyici veya kuyruk payı ile destekle. Uzun otomatik döngüler düşük çıkış ve tutarlı yüzeyler sağlar.

Aynı düzende tam çapak ve pahtalama. Daha az yeniden kelepçe boyutsal tutarlılığı ve verimi artırır.

"Makineye dönüştürülme" bir tedarik seçeneği sunun. Aşırı gaz, deneme kesimlerini ve kurulum süresini kısaltmak ve ilk geçiş verimini artırmak için makine hazır boyutunuza önceden dönüştürülür.

İyice taneli halkayı kontrol et. <0.5 mm and keep a consistent pre-anodizing rhythm. White spots and snowflake patterns are reduced and color variation is smaller.

Sıralı çapı ölçmeyi örnekleme ile birleştirerek OD, düzlük ve yuvarlaklık doğrulanacaktır. EN 10204 3.1 malzeme ve boyut raporları izlenebilirlik için mevcuttur.

SSS

S1: T6 ile T651 arasındaki fark nedir?

A :T651, T6 ve ardından stres giderici esneme yapılır. Ölçüler işlemeden sonra daha stabil kalır, bu da hassas parçalarda delik aralığı, düzlük ve koaksiyellik seviyesine ulaşmayı kolaylaştırır.

S2: Neden −0.02 mm negatif OD kullanıyorsunuz

C: Negatif dış gaz, kılavuz burçlar ve otomatik beslemecilerle daha düzgün bir şekilde birleşir, bu da tıkanıklığı önler. Bir ana veya kılavuz boru referans veren montajlarda uyum stabilitesi artır.

S3: 8.000 rpm'nin zorunlu olması

C: Bu hassasiyet seviyesi için sabit referansımız 8.000 rpm. Daha yüksek hızlar makine ritimasyonu ve aletlere bağlıdır ve denemelerde doğrulanmalıdır.

S4: Anodizasyon renk varyasyonunu gösterir mi?

A :Kaba taneli halkayı kontrol ediyoruz <0.5 mm and keep pretreatment steps consistent to lower color-shift risk. If you need natural, black, or DLC, specify at ordering.

S5: 7075'in 6061 veya 7005'e karşı ana avantajı nedir?

C: Daha yüksek dayanıklılık ve daha yüksek akma-çekme oranı, yapısal ve hafif parçalar için uygundur. Kaynak ve yüksek sıcaklık dayanıklılığı 5xxx/6xxx'ten daha düşük, bu yüzden uygulamaya göre seçin.

S6: EN 10204 3.1 dosyasını sağlayabilir misiniz?

C: Evet. 3.1 Materyal ve boyutsal raporlar varsayılan olarak veya talep üzerine mevcuttur.