Çekirdek Ürün Tanıtımı: 6061 T62 Dövme Plaka
4000T dövme presleriyle uyumlu, bitmiş plaka boyutları 100–4000 mm × 100–1600 mm arasında değişiyor ve tek parça ağırlık 5 t'ye kadar değişiyordu.
8000T dövme presleriyle uyumlu, bitmiş plaka boyutları 100–4000 mm × 100–2000 mm arasında değişiyor ve tek parça ağırlık 8 t'ye kadar değişiyordu.
6061 dövme plaka yüksek dayanıklılık, korozyona dayanıklılık ve mükemmel işleme özelliği sunar. Stres gidermesi ve kontrollü mikroyapı ile, büyük pencere frezelemesi veya vakum fırınlamadan sonra bile düzlüğünü ve boyutsal stabiliteyi korur, aynı zamanda anodizasyon renk varyasyonunu önemli ölçüde azaltır.
Özellikle yarı iletken vakum odaları, prob istasyon tabanları, hassas jigler ve wafer işleme platformları için uygundur; hem boyutsal doğruluk hem de zorlu uygulamalarda uzun vadeli güvenilirlik sağlar.
Özellikler ve Kalite Sistemleri
Kimyasal bileşim ve mekanik özellikler açısından ASTM B209, AMS4027 ve ASME SB209 gibi uluslararası standartlara uygundur.
IATF 16949 Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi, AS9100D:2015 Havacılık Kalite Yönetim Sistemi, ISO 22163 Demiryolu Endüstrisi Kalite Yönetim Sistemi ve ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi sertifikasına sahiptir.
Teslim Edilen Ürün Gösterimi
Büyük Boyutlu Dövme Plaka
3525 × 1585 × 252 mm
3525 × 1585 × 252 mm
1910 × 1172 × 485 mm
1720 × 1210 × 270 mm
1710 × 1635 × 340 mm
1375 × 996 × 470 mm
1175 × 1050 × 235 mm
1175*1050*235mm
1136*1012*330mm
Orta Kalınlıkta Dövme Plaka
860*605*265mm
720*480*220mm
745*735*190mm
860*605*265mm
720*480*220mm
745*735*190mm
Küçük ve Orta Boyutlu Dövme Plaka
545*520*410mm
420×420×340mm
580*410*190mm
545*520*410mm
420×420×340mm
580*410*190mm
Kimyasal Bileşim
6061 Standard ile 6061 Yarı İletken karşılaştırması
| Öğe | 6061 Standart Kompozisyon (%) | 6061 Yarı İletken Kompozisyonu (%) |
| Si | 0.4-0.8 | 0.5-0.7 |
| Fe | ≤ 0.7 | ≤ 0.2 |
| Cu | 0.15-0.40 | 0.2-0.3 |
| Mn | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 |
| Mg | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 |
| Cr | 0.04-0.35 | 0.04-0.06 |
| Zn | ≤ 0.25 | ≤ 0.05 |
| Ti | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 |
| Diğer | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 |
| Al | Hatırlatma | Hatırlatma |
6061 Standard Alaşım: Genel yapısal parçalar, havacılık ve ulaşım uygulamaları için dayanıklılık ve işleme gereksinimlerini karşılar.
6061 Yarı İletken Kalitesinde Alaşım: Daha dar bileşim aralıkları ve daha düşük kirlilik seviyeleri içerir. Düzlüğünü, anodlama tutarlılığını ve vakum sıkılığını artırmak için tasarlanmıştır; bu da wafer odaları, hassas jigler, vakum bileşenleri ve diğer yarı iletken/elektronik uygulamalar için uygundur.
Fiziksel Özellikler
Uzunluk yönü: 425 mm
Genişlik yönü: 255 mm
Kalınlık yönü: 380 mm
Fiziksel özellikler (GB/T 16865'e göre)
| Fiziksel özellikler (GB/T 16865'e göre) | ||||
| Örnekleme Yönü (Kenar) | Çekme Dayanıklılığı Rm / MPa | Akma Gücü Rp0.2 / MPa | Uzalma/% | |
| Boylamasına (L): Minimum | 260 | 240 | 7 | |
| Gerçek Değer | 327 | 296 | 13.3 | |
| Uzun Enlemesine (LT): Minimum | 255 | 235 | 5 | |
| Gerçek Değer | 320 | 290 | 12 | |
| Kısa Enlemesine (ST): Minimum | 220 | 240 | 3 | |
| Gerçek Değer | 315 | 283 | 11.3 | |
Anodizasyon performansını etkileyen iz elementlerin sıkı kontrolü, 6061 alaşımının renk değişimi olmadan seri üretimini sağlarken, mükemmel kırılma gerilim direnci ve korozyon direnci sağlar.
6061-T652 ile 6061-T651 Koşullarının Karşılaştırması
| Madde | 6061-T651 | 6061-T652 |
| Isı işlem yolu | Çözelti tedavi → Çekme gerilimi giderme → Yapay yaşlanma | Çözüm tedavisi → Kompresif stres hafifletme → Yapay yaşlanma |
| Stres giderme yöntemi | Çekme gerilme ile serbest bırakılan kalıntı gerilim | Sıkıştırma yoluyla serbest bırakılan kalıntı gerilim |
| Kalıntı gerilim kontrolü | Küçük ve orta plakalar için etkilidir, ancak büyük kalın plakalar yine de kararsızlık gösterebilir | Büyük, kalın ve büyük plakalar için daha etkili, daha iyi düzlük stabilitesi sağlar |
| Tipik uygulamalar | Genel yapısal parçalar, yük taşıyan bileşenler, geleneksel işleme parçaları | Yarı iletken kalın plakalar, büyük paneller, vakum odaları, armaturlar ve yüksek düzlük gerektiren taban plakalar |
| Anodizing performansı | İyi bir düzgünlülük, ancak kalın plakalar kalıntı gerilme nedeniyle hafifçe deforme olabilir | Kontrollü mikroyapı + sıkıştırıcı gerilim giderme, kalın plakaların anodiz görünümünde daha yüksek tutarlılık sağlar |
| Ortak standartlar | ASTM B209 / AMS4027 vb. | ASTM B209 / AMS4027 vb. (bazı müşteri çizimleri özellikle T652 gerektirir) |
| Arz | Yaygın olarak uygulanan, yaygın olarak mevcut | Yarı iletken/havacılık ve diğer yüksek talep gören alanlarda tercih edilir; Tedarikçilerin büyük tonajlı dövme ve hassas ısı işleme yeteneklerine sahip olması gerekir |
Uygulama Alanları
Havacı -lık
Uçak yapısal parçaları, motor halkaları, gövde çerçeveleri ve vakum odaları, hafiflik, yüksek dayanıklılık ve güvenilirlik gereksinimlerini karşılar.
Otomotiv Endüstrisi
Şasi parçaları, süspansiyon sistemleri, motor bileşenleri ve elektrikli araç batarya muhazalarında kullanılır; yorgunluk direnci, darbe dayanıklılığı ve işleme hassasiyetini birleştirerek hafif ağırlık ve enerji verimliliğini destekler.
Demiryolu Taşımacılığı
Yüksek hızlı trenler ve metrolar için temel yapısal ve yük taşıyıcı bileşenler, dayanıklılık, yorulma direnci ve uzun hizmet ömrü sunar ve ISO 22163 standartlarına uygundur.
Yarı İletken Ekipmanları
Vakum odalarında, prob istasyon tabanlarında, hassas jiglerde ve wafer platformlarında yaygın olarak kullanılır. Stres giderilmiş malzemeler, boyutsal stabilitesi ve vakum güvenilirliği sağlar.
Elektronik ve İletişim
5G baz istasyonlarında, 3C elektroniklerinde ve gelişmiş ısı dağıtma bileşenlerinde uygulanır; yüksek performanslı elektronikler için mükemmel termal iletkenlik ve boyutsal doğruluk sağlar.
İşleme Teknolojisi ve Üretim Kapasitesi
Döküm
Ses döküm yapısı, yüksek performanslı dövmelerin temelini oluşturur. Şirket, beş adet 35T döküm hattı işletmektedir; bunların üçü Hidro gazlaştırma sistemleri ve düşük basınçlı döküm makineleriyle donatılmıştır. Tüm hatlar, temiz ve stabil erime kalitesini sağlamak için boru şeklinde filtrasyon sistemleriyle donatılmıştır.
Bunu desteklemek için her biri altı adet 35T homojenizasyon fırını ve dört soğutma fırını bulunan iki gelişmiş homojenizasyon hattı vardır; bu da otomatik lojistik ve üretim yönetimini mümkün kılar. Ayrıca, şirketin aylık kapasitesi 18.000 ton olan beş Suzhou Boneng statik fırını ve aylık kapasitesi 16.000 ton olan on iki Foshan Hangxing homojenizasyon fırını bulunmaktadır.
Bu tam ve gelişmiş döküm ve homojenleştirme yeteneğiyle, şirket yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı malzemeler üretir ve bu malzemeler yarı iletken ekipmanlarda, 5G iletişiminde, 3C elektroniğinde ve otomotiv bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır.
Dövme
Dövme teknolojisi ve ekipman konfigürasyonu, yüksek kaliteli dövme üretiminin merkezidir. Dövme atölyemiz, otomatik sıcaklık kontrollü fırınlar (±8 °C hassasiyet) ve raylı manipülatörlerle entegre edilmiş dört servo çok istasyonlu pres (2500T–8000T) ile donatılmıştır; bu da ısıtmadan şekillendirmeye kadar tamamen otomatik üretimi mümkün kılar.
Kapasite ve ekipman açısından, iki adet Hefei 40MN dövme presi (aylık kapasite 600 ton), bir Tianjin Tianduan 25MN hızlı dövme presi (aylık kapasite 200 ton) ve bir Tianjin Tianduan 80MN dövme presi (aylık kapasite 800 ton) işletiyoruz. Bu konfigürasyon, küçük ve orta dövme ürünlerden (yaklaşık 100 kg) büyük ürünlere (8 tona kadar) kadar tam bir kapasite aralığı sunar.
2XXX–7XXX serisi alaşım geliştirme ve sertifikalı kalite sistemleri (IATF 16949 Automotive QMS, AS9100D:2015 Havacılık QMS) alanındaki kapsamlı deneyimle desteklenerek, yüksek kaliteli endüstrilerin sıkı gereksinimlerini karşılayan yarı iletken dövme plakalar, halkalar ve çeşitli karmaşık şekiller sağlayabiliyoruz.
Testere
Testere atölyesi, üç dikey CNC bant testere (işleme aralığı 0–4 m × yükseklik 1,4 m) ve bir yatay bant testere ile donatılmıştır; bu testere ulusal standartlara uygun olarak 3–5 mm kesim hassasiyeti sağlamaktadır.
Dikey bant testereleri, levha ve dövme malzemelerin verimli ön işlemesi için özellikle uygundur ve hammadde kaybını yaklaşık %18 azaltır. Ekipman, değişken frekanslı sürücü teknolojisini benimseyerek geleneksel yöntemlere kıyasla %23 enerji tasarrufu sağlar ve süreç optimizasyonu sayesinde toplam maliyetleri %8 daha azaltmaktadır.
Ayrıca, şirket büyük ölçekli Lianshida dikey testereleriyle donatılmıştır; bunlar arasında iki adet plaka (aylık kapasite 450 ton) ve dövme için ayrılmış bir ünite (aylık kapasite 360 ton) bulunmaktadır.
Işleme
Tamirat atölyesi, dört yatay torna tezgahı (CW6193B, CW61160B) ve iki dikey CK5240 serisi torna merkezi ile donatılmıştır; bu da dövme makinelerinin çeşitli spesifikasyonlarda hassas şekilde işlemesini mümkün kılar. Tüm ekipmanlar, GB/T 6519 standartlarına sıkı sıkıya uyarak UT ultrasonik hata tespit sistemlerine entegre edilmiştir; böylece Sınıf A iç kusurlarının (≤Φ1,2 mm eşdeğeri) %100 denetim ve reddedilir. Kalite sağlanırken, işleme döngüsü geleneksel süreçlere kıyasla %32 azalmıştır.
Şu anda şirket, dört adet Anyang/Shenyang Makine Takımı 6193/1610 torna tezgahı (aylık kapasite 450 ton), bir Dalian Baofeng 2 m dikey torna (aylık kapasite 240 ton) ve bir Dalian Baofeng 4 m dikey torna (aylık kapasite 300 ton) işletmektedir. ISO 22163 Demiryolu Kalite Yönetim Sistemi ve ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi sertifikalı olarak, müşterilerimize yüksek hassasiyetli, güvenilir ve tam izlenebilir işleme hizmetleri sunuyoruz.
Isıl
Isı işleme atölyesi, Anzhong Machinery tarafından tedarik edilen iki akıllı söndürme fırını (3.4T–9.6T) ve bir adet doğrudan enjeksiyonlu 7T yaşlandırma fırını ile donatılmıştır. Ekipman, ±3 °C eşit alan elde etmek için altı bölgeli PID hassas sıcaklık kontrol sistemi benimser ve tam süreç ısı işleme eğrisi takibi ve veri izlenebilirliği sağlayan gerçek zamanlı sıcaklık izleme modülleriyle donatılmıştır.
Kurulumda, bir adet 9,6T söndürme fırını (aylık kapasite 900 ton), bir adet 3,4T soğutma fırını (aylık kapasite 360 ton) ve bir adet 7T yaşlandırma fırını (aylık kapasite 250 ton) bulunmakta olup, kapsamlı ısı işlem olanakları sunmaktadır.
Dövme üretim hattıyla tamamen entegre olan süreç döngüsü, geleneksel 48 saatten sadece 26 saate indirilerek verimliliği önemli ölçüde artırırken havacılık seviyesinde dövme performansı ve zamanında teslimat sağlanır.
3.4T Söndürme Fırını
7T Yaşlanma Fırını
9.6T Söndürme Fırını
Ürün Denetimi
Kimyasal Kompozisyon Testi
Kimyasal bileşim, müşteri gereksinimlerinden daha katı olan iç standartlara uygun olarak sıkı şekilde kontrol edilir. Kompozisyon analizi, Alman SPECTRO spektrometresi ve ABD Thermo 3460 spektrometresi kullanılarak yapılır ve daha yüksek doğruluk için her fırında dört test yapılır.
Spektrometre
Kimyasal bileşim analizi
Mekanik özellik testi
Makro ve mikro inceleme, iç yapı, boyut ve yüzey kalitesi
Her fırından alınan örnekler, billetlerin inklüzyonlardan, kaba tanelerden, cürürufta, aşırı ısınmalardan veya parlak taneli kusurlarından arınmış olduğundan emin olmak için makro ve mikroyapı denetimine tabi tutulur ve iç kalite kesin olarak garanti edilir.
Yüksek iç sağlamlık gerektiren dövme çubuklar ve bileler için, her fırın için %100 ultrasonik test yapılır. Her fırın için yüzey kalitesi %100 olarak kontrol edilir ve her fırın için 5 parçada boyutlar ve düzlük rastgele kontrol edilir.
Makro inceleme
Mikro muayene
Artightness test ekipmanı
Ambalajlama ve Teslimat
6061-T652 yarı iletken dövme plakalar, antistatik torbalar, nem geçirmez film, inci pamuk, köşe koruyucuları ve fumigasyon edilmiş ahşap kutular dahil olmak üzere çok katmanlı koruma katmanlarıyla doldurularak güvenli uzun mesafe taşımayı sağlar.
Her paket, alındığında kolayca doğrulama için fırın numarası, parti numarası ve denetim sınıfı ile açıkça etiketlenmiştir. FOB, CIF ve DDP gibi esnek teslimat şartları mevcuttur ve üçüncü taraf denetim desteklenmektedir. Ar-Ge veya küçük parti gereksinimleri için, proje döngülerini kısaltmak için sadece 7–10 gün olan hızlı teslim süresiyle hızlı örnekleme ve küçük parti teslimatı sağlıyoruz.
Sıkça Sorulan Sorular
S: 6061-T652 ile 6061-T651 arasındaki fark nedir?
C: T651, çekme gerilme yoluyla kalıntı gerilimi serbest bırakırken, T652 sıkıştırma kullanır. T652, kalın ve büyük plakalar için daha uygundur ve daha stabil düzlük sağlar.
S: ASTM B209 ve ASTM B594 standartlarına uygun şekilde tedarik edebilir misiniz?
C: Evet. ASTM B209'a göre tedarik yapabilir ve EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları sağlanarak ASTM B594 veya GB/T 6519 uyarınca ultrasonik test yapabiliriz.
S: Anodizasyon serilerinden nasıl kaçınılabilir?
C: Alaşım bileşimi ve mikroyapı kontrol edilerek, ısı işlem süreçlerini optimize ederek ve anodizasyon örnekleriyle doğrulanarak, çizgiler ve renk varyasyonları önemli ölçüde azaltılabilir.
S: Maksimum tedarik boyutu nedir?
C: 4000 × 2000 mm'ye kadar, tek parça ağırlığı 8 tona kadar.