6061 T6 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti, korozyon direnci, mükemmel işlenebilirliği ve hafifliği nedeniyle havacılık, otomobil üretimi, inşaat, elektronik ekipman, spor malzemeleri, gemi inşa endüstrisi ve alet imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır ve pazar talebi artmaya devam etmektedir. İyi kaynaklanabilirliği ve ısıl işlem güçlendirme kabiliyeti ile bu alüminyum alaşımı birçok yapısal parçada ve mekanik parçada önemli bir rol oynar.
Chalco, alüminyum levhalar, alüminyum çubuklar, alüminyum borular, alüminyum profiller, dövme parçalar, alüminyum kütükler vb. gibi çeşitli özellikleri kapsayan zengin bir 6061 T6 alüminyum alaşımı envanteri sağlar ve farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş işlemeyi destekler. İşbirliği yapmaya ve yüksek kaliteli alüminyum çözümlerini paylaşmaya hoş geldiniz!
6061 alüminyum T6 temper nedir
6061: Alaşımın 6XXX serisi alüminyum alaşımına ait olduğunu gösterir. Ana alaşım elementleri magnezyum (Mg) ve silikondur (Si). İyi mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahiptir.
T6: Indicates that the aluminum alloy has undergone a solution heat treatment + artificial aging strengthening process to achieve optimal strength.
- Çözelti Isıl İşlem: Alüminyum alaşımı, alaşım elementlerini tamamen çözmek için yaklaşık 530 ° C'ye (985 ° F) ısıtılır ve daha sonra hızlı bir şekilde oda sıcaklığına söndürülür.
- Yapay yaşlanma: Su verilmiş alüminyum alaşımı 160 ° C'ye (320 ° F) ısıtılır ve alaşım elementlerinin çökelmesini teşvik etmek ve bir güçlendirme fazı oluşturmak için 8 saat tutulur, böylece sertliği ve mukavemeti arttırır.
Ayrıntılı [Performans Parametreleri Tablosu]'nu görüntülemek için tıklayın
T6 neden 6061 alaşımı için en popüler temperdir?
Çeşitli 6061 alüminyum alaşımlı temperler arasında, T6 temper, mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle piyasada ilk tercih haline gelmiştir. Mukavemet, işleme performansı veya yorulma direnci açısından olsun, T6 olağanüstü avantajlar göstermiştir. Aşağıdaki tablo, 6061 T6 temperinin temper avantajlarını daha iyi anlamanıza yardımcı olmak için ayrıntılı bir performans karşılaştırması sağlar.
Avantaj -ları | 6061'in genel performansı | 6061-T6 öfke optimal mi? | Açıklamak |
Güç/ağırlık oranı | 6061, hafif kalırken saf alüminyumdan daha güçlü olan iyi bir güç-ağırlık oranına sahiptir. | En iyi | Maksimum mukavemet (çekme mukavemeti 310-330 MPa), O ve T4 temperlerinden çok daha yüksek olan T6 işleminden sonra elde edildi. |
İşlenebilirlik | 6061, CNC işleme, tornalama, delme, frezeleme ve diğer işlemler için uygundur ve iyi işleme performansına sahiptir. | En iyi | T6, orta sertliğe ve daha iyi kesme performansına sahiptir ve CNC hassas işleme için uygundur. T4 biraz daha düşüktür. |
Yorgunluk önleyici performans | 6061 iyi yorulma direncine sahiptir ve uzun süreli yük taşımanın gerekli olduğu durumlar için uygundur. | En iyi | T6 işleminden sonra, malzemenin iç yapısı daha homojendir ve yorulma direnci tavlanmış temperden (O temper) daha iyidir. |
Yüzey işleme uyumluluğu | 6061, estetiği ve dayanıklılığı artırmak için eloksal, galvanik kaplama ve püskürtme gibi yüzey işlemlerine tabi tutulabilir. | En iyi | T6 temperin sertliği ve yapısı eloksal, galvanik kaplama ve püskürtme gibi yüzey işlemleri için uygundur ve yüzey aşınma direnci daha iyidir. |
Korozyon direnci | 6061, oksidasyon ve korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir, bu da onu deniz, dış mekan ve ıslak ortamlar için uygun hale getirir. | En iyi | T6, 6061'in iyi korozyon direncini hala korur ve özellikle dış mekan veya nemli ortamlar için uygundur. |
Yüksek sıcaklık dayanımı | 6061'in performansı oda sıcaklığında ve orta sıcaklıkta stabildir, ancak yüksek sıcaklıkta mukavemeti azalacaktır. | Optimal değil | T6, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda mukavemetini kaybeder ve T651 veya diğer ısıl işlemler aşırı sıcaklık ortamları için daha uygun olabilir. |
Kaynak yapılabilirlik | 6061, MIG ve TIG kaynaklı olabilir, ancak kaynak sonrası mukavemet, bazı ısıl işlem temperlerinde etkilenecektir. | Optimal değil | 6061-T6 kaynaklanabilir, ancak kaynaktan sonra ısıdan etkilenen bölgenin mukavemeti azalacaktır ve T4 temperinin kaynak performansı daha iyidir. |
- Makul üretim maliyeti: 7XXX yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı ile karşılaştırıldığında, 6061-T6 daha düşük hammadde ve işleme maliyetlerine sahiptir. Aynı zamanda, ısıl işlem süreci olgundur, büyük ölçekli üretim için uygundur ve uygun maliyetlidir.
- Yeterli tedarik ve yüksek pazar tanınırlığı: 6061-T6'nın geniş uygulaması ve olgun küresel tedarik zinciri nedeniyle, hemen hemen tüm alüminyum alaşım üreticileri, istikrarlı tedarik, uygun tedarik ve küçük fiyat dalgalanmaları sağlayabilir ve bu da onu piyasada tercih edilen alüminyum alaşımı haline getirir
Bu nedenle, 6061-T6 sadece birçok endüstride tercih edilen alaşım değil, aynı zamanda modern endüstriyel üretimde vazgeçilmez ve önemli bir malzemedir.
6061 T6 alüminyum levha levha
6061 T6 sac kalınlığı aralığı: 0, 032 inç (yaklaşık 0, 81 mm) - 0, 375 inç (yaklaşık 9, 53 mm)
6061 T6 levha kalınlık aralığı: 0.6-200mm,
Boyutlar: Ortak boyut 48 inç x 144 inçtir (yaklaşık 1219 mm x 3658 mm) ve ayrıca 12 inç x 48 inç, 24 inç x 48 inç gibi ihtiyaca göre 12 inç (yaklaşık 305 mm) artışlarla özelleştirilebilir.
Yüzey işleme: Renk kaplı, eloksallı, delikli, bazı levhalar yüzey kalitesini korumak için bir tarafta PVC ile kaplanmıştır.
Uygulama standartları: ASTM. B209, AMS.4027, AMS-QQ-A-250/11, AMS.4025, ASTM B209, DIN EN 485-2, GB/T 3190
Ürünler teşhir:

6061 T6 alüminyum çıplak levha
Ek kaplama gerektirmez, müteakip işleme, kaynak veya eloksallamanın gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.

6061 T6 kaplı sac levha
Dış katman, özellikle havacılık ve yüksek korozif ortamlar için uygun olan korozyon direncini artırmak için yüksek saflıkta alüminyum ile kaplanmıştır.

6061 T6 hassas frezelenmiş plaka
Hassas işlemeden sonra, yüzey oldukça düzdür ve toleranslar sıkı bir şekilde kontrol edilir.

6061 T6 elmas plaka

6061 T6 baklavalı sac

6061 T6 eloksallı alüminyum levha
6061 T6 alüminyum çubuk
Çap aralığı: φ5mm ~ φ500mm
Uzunluk: Normal uzunluk 1000mm ~ 6000mm'dir, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir
Yüzey işleme: Parlak yüzey, fırçalanmış yüzey, oksidasyon işlemi vb. gibi çeşitli yüzey işlemleri sağlanabilir
İşleme hizmetleri: tornalama, frezeleme, delme, kılavuz çekme, eloksal, bükme, damgalama
Uygulama standartları: ASTM B221, EN 573-3, GB/T 3191, vb.
Ürünler teşhir:

6061 T6 soğuk çekilmiş çubuk

6061 T6 yuvarlak çubuk

6061 T6 kare çubuk
6061 T6 alüminyum yassı çubuk
Kalınlık: 0, 08 "-9, 8" (2-250 mm)
Genişlik: 0, 2 "-11, 8" (5-300 mm)
Uzunluk: 3m / 6m / 12m, kesim için özelleştirilebilir
Yüzey işleme: kalay kaplama, bakır-alüminyum kompozit, eloksal
Kenar işleme: Dik açı, yuvarlatılmış köşe, R yuvarlatılmış köşe
Şartname: ASTM B221, AMS-QQ-A-200/8
Ürünler teşhir:

6061 T6 kalaylı alüminyum bara

6061 T6 bükülmüş alüminyum çubuk

6061 T6 bara
6061 T6 ekstrüde alüminyum
Tüp: Çaplar 6 mm'den 450 mm'ye, duvar kalınlığı 0, 5 mm'den 12 mm'ye kadar değişir.
Bar: Çap aralığı 6 mm'den 350 mm'ye kadardır.
Yapısal şekil: Kalınlık 0, 5 mm ila 100 mm, genişlik 10 mm ila 1200 mm arasında değişir.
Uygulama standardı: BS EN 755-2:2008
Ürün teşhir:

6061 T6 alüminyum köşebent

6061 T6 alüminyum T-çubuk

6061 T6 alüminyum I-kiriş

6061 T6 alüminyum H-kiriş

6061 T6 alüminyum kanal

6061 T6 alüminyum Z-bar
6061 T6 dövme alüminyum
Serbest dövme bloğu: maksimum ağırlık ≤5T, uzunluk ≤7000mm, genişlik ≤2000mm, yükseklik ≤500mm.
Serbest dövme diski: maksimum ağırlık ≤5T, çap ≤2500mm.
Serbest dövme halkası: maksimum ağırlık ≤5T, söndürülmüş parçaların dış çapı ≤2500mm, söndürülmemiş parçaların dış çapı ≤4000mm.
Serbest dövme mili: maksimum ağırlık ≤8T, uzunluk ≤7000mm, çap ≤800mm.
Genel kapalı kalıp dövme parçaları: PVA ≤ 3.0, çap ≤ 1950mm.
Karmaşık kapalı kalıp dövme parçaları: PVA ≤ 1.5㎡, çap ≤ 1400mm.
Ürünler teşhir:

6061 T6 dövme halkası

6061 T6 dövme bloğu

6061 T6 dövme disk
6061 T6 alüminyum boru
6061 T6 alüminyum boru, havacılık, otomobil üretimi, gemi yapımı, demiryolu taşımacılığı, mekanik ekipman ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı ve işlenmesi kolay bir alüminyum alaşımlı borudur. T6 ısıl işlem temperi, hafifliğini korurken mükemmel mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar.
Ürünler teşhir:

6061 T6 Dikişsiz Boru

6061 T6 Yuvarlak Boru

6061 T6 Kare Tüp / Dikdörtgen Boru

6061 T6 İnce Cidarlı Boru

6061 T6 ekstrüde boru

6061 T6 Dövme Boru
6061 T6 alüminyum blok
6061 T6 alüminyum küp, kalıp imalatı, mekanik parçalar, havacılık, otomotiv endüstrisi ve diğer alanlar için uygun, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı, işlenmesi kolay bir alüminyum alaşımlı malzemedir. T6 temper, mükemmel mekanik özellikler kazandırmak için çözelti ile muamele edilir ve yapay olarak yaşlandırılır.
Ürünler teşhir:

6061 T6 hassas işlenmiş alüminyum bloklar

Kalıp işleme için 6061 T6 alüminyum blok

6061 T6 öğütülmüş alüminyum blok
6061 T6 kütük alüminyum
6061 T6 alüminyum kütük, ekstrüzyon, dövme, işleme, döküm vb. gibi ikincil işlemlerde yaygın olarak kullanılan, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı, işlenmesi kolay bir alüminyum alaşımlı kütüktür. Havacılık, otomobiller, gemiler, demiryolu taşımacılığı ve mekanik ekipman gibi yüksek performanslı alüminyum malzemelerin üretimi için temel malzemedir. T6 temperindeki 6061 alüminyum külçe, çözelti ısıl işlemine ve yapay yaşlanmaya tabi tutulur, bu da ona mükemmel mekanik özellikler ve boyutsal stabilite sağlar.
Produts ekranı:

6061 ekstrüzyon kütüğü

6061 dövme kütük

6061 CNC işleme kütüğü
Neden 6061 T6 ürünlerinin tedarikçisi olarak Chalco'yu seçmelisiniz?
Birçok 6061 T6 alüminyum alaşımı üreticisi ve tedarikçisi arasında Chalco, mükemmel üretim kapasitesi, zengin envanteri, profesyonel derin işleme hizmetleri ve endüstri lideri kalite standartları ile öne çıkıyor. İster toplu olarak standart 6061 T6 alüminyum satın alıyor olun, ister hassas işleme gerektiren bir ürünü özelleştiriyor olun, Chalco size uygun maliyetli bir çözüm sağlayabilir.
Üretim avantajları: yüksek kaliteli alüminyum üreticisi
Chalco sadece 6061 T6 alüminyum tedarikçisi değil, aynı zamanda yüksek standartlı bir üreticidir. Aşağıdaki yönlerden önemli avantajlarımız var:
- Tüm endüstri zincirinin kontrolü: Alüminyum külçe eritme, alaşım oranlama, ekstrüzyon kalıplamadan ısıl işleme kadar entegre üretim, ürün kalitesinin izlenebilirliğini ve istikrarını sağlar.
- Yüksek standartlı üretim sistemi: Malzemelerin çeşitli endüstrilerin katı gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ASTM B221, EN 573-3, GB/T 3191 vb. gibi uluslararası standartları sıkı bir şekilde uygulayın.
- Hassas alaşım bileşimi kontrolü: 6061 T6 alüminyum alaşımının mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip olmasını sağlamak için gelişmiş eritme ve arıtma teknolojisi kullanılır.
- Gelişmiş ısıl işlem süreci: T6 temperinin mukavemeti ve sertliği, malzemenin mekanik özelliklerinin stabilitesini sağlamak için tamamen optimize edilmiştir.
- Büyük ölçekli üretim yetenekleri: Chalco, garantili teslim süreleri ile büyük hacimli siparişleri karşılamak için alüminyum çubuklar, levhalar, borular ve profiller için birden fazla üretim hattına sahiptir.
- Geniş envanter ve hızlı teslimat: Chalco, birden fazla depoda 6061-T6 alüminyum çubuk, levha, boru ve profil stoklar. Hem toplu hem de küçük toplu siparişleri destekleyerek daha hızlı yanıt ve daha hızlı üretim için daha kısa teslim süreleri sağlıyoruz.
- Küresel lojistik sistemi: müşteri ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt verebilen, envanter baskısını azaltabilen ve tedarik döngülerini kısaltabilen güçlü depolama ve dağıtım yetenekleri.
İşleme avantajları: Sadece alüminyum değil, eksiksiz işleme çözümleri sunuyoruz
Chalco sadece T6 temel ürünleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda müşteriler için zamandan ve maliyetten tasarruf etmek için derin işleme yapabilir.
- CNC hassas işleme: Alüminyumun doğrudan nihai ürüne uygulanabilmesi ve müşterinin ikincil işleme maliyetlerini azaltabilmesi için tornalama, frezeleme ve delme gibi yüksek hassasiyetli işleme hizmetleri sağlayın.
- Kesme ve boy kesme işleme: Malzeme israfını azaltmak ve müşterilerin üretim verimliliğini optimize etmek için özelleştirilmiş boyutlu alüminyum çubuklar, alüminyum levhalar ve alüminyum borular sağlamak.
- Bükme, kaynak ve montaj: Profesyonel kaynak ve şekillendirme yetenekleriyle, müşterilere tek elden yapısal parça işleme hizmetleri sunuyoruz.
- Eloksal ve yüzey işleme: Alüminyumun korozyon direncini, estetiğini ve hizmet ömrünü iyileştirmek için müşteri ihtiyaçlarına göre farklı seviyelerde eloksal sağlanabilir.
- Ekstrüzyon kalıplama ve özelleştirilmiş profiller: Çeşitli ekstrüzyon kalıpları ile havacılık, demiryolu taşımacılığı ve inşaat gibi sektörlerin ihtiyaçlarını karşılamak için karmaşık kesitlere sahip alüminyum profiller üretebiliriz.
Yüksek kaliteli, uygun maliyetli, yüksek hassasiyetli işlenmiş 6061 T6 alüminyum alaşımlı ürünler arıyorsanız, Chalco şüphesiz en iyi seçiminizdir. Sadece standartlaştırılmış alüminyum malzemeler sağlamakla kalmıyoruz, aynı zamanda ihtiyaçlarınıza göre derin işleme gerçekleştirerek üretim döngülerini kısaltmanıza, verimliliği artırmanıza, maliyetleri düşürmenize ve işinizi daha rekabetçi hale getirmenize yardımcı oluyoruz!
Chalco 6061 T6 ürünü: 7 ana işbirliği alanı
Chalco, dünyanın dört bir yanındaki müşterilere yüksek kaliteli 6061 T6 alüminyum alaşımlı ürünler sunmayı taahhüt eder. Mükemmel malzeme özellikleri, hassas işleme yetenekleri ve yüksek kaliteli hizmetlerle, havacılık, otomotiv üretimi, inşaat endüstrisi, elektronik ekipman, spor malzemeleri, gemi inşa endüstrisi ve takım imalatı gibi birçok sektörle yakın işbirliğini sürdürdük ve sektörde iyi bir üne sahibiz.
6061 T6 alüminyum alaşımlı ürünlerimiz, yüksek mukavemeti, korozyon direnci, mükemmel işlenebilirliği ve hafiflik özellikleri nedeniyle yüksek performanslı alüminyum malzeme ihtiyacı olan birçok şirketin ilk tercihi haline gelmiştir.
1. Havacılık için 6061 T6 ürünleri
6061 T6 alüminyum alaşımı, hafifliği, yüksek mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle uçak yapıları, braketler, kokpit bileşenleri vb. gibi temel bileşenler için havacılık alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ürün formu ve uygulama alanı:
- 6061 T6 Alüminyum Levha: Kabin çerçevesi, havacılık kaplaması, bölme desteği
- 6061 T6 Alüminyum Çubuk: Konektörler, Sabitleme Braketleri, Bağlantı Elemanları
- 6061 T6 Alüminyum Boru: Hidrolik boru hattı, yakıt dağıtım boru hattı
- 6061 T6 Alüminyum Ekstrüzyon Profilleri: Kabin yapısal parçaları, koltuk rayları
2. Otomobil üretimi için 6061 T6 ürünleri
6061 T6 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti, düşük yoğunluğu, mükemmel korozyon direnci ve iyi işlenebilirliği nedeniyle otomobil gövdesi, şasi yapısı, güç sistemi ve yeni enerji araçlarının pil tepsisi gibi bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ürün formu ve uygulama alanı:
- 6061 T6 Alüminyum Levha: gövde koruma plakası, pil tepsisi, motor bölmesi ısı kalkanı
- 6061 T6 Alüminyum Çubuk: Süspansiyon destek çubukları, direksiyon bileşenleri, akslar
- 6061 T6 Alüminyum Boru: Çerçeve yapısı, egzoz borusu, soğutma sistemi borusu
- 6061 T6 Alüminyum Profiller (Ekstrüzyon Profiller): Kapı takviye kirişleri, çarpışma önleyici kirişler, çatı konsolları
3. İnşaat sektöründe 6061 T6 ürünleri
6061 T6 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve iyi işlenebilirliği nedeniyle inşaat sektöründe yapısal çerçeveler, kapı ve pencere sistemleri, giydirme cephe destekleri ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.
Tedarik ürün formu ve uygulama parçaları:
- 6061 T6 köşebent: bina çerçeve desteği, yapısal kiriş
- 6061 T6 C-Kanalı: perde duvar desteği, köprü yapısı
- 6061 T6 T-bar: merdiven korkulukları, korkuluk destekleri
- 6061 T6 alüminyum levha: Dış duvar dekoratif panelleri, bina giydirme cephe sistemleri
- 6061 T6 alüminyum profiller: Kapı ve pencere kasaları, bina rayları, tavan omurgaları


4. Elektronik cihazlar için 6061 T6 ürünleri
6061 T6 alüminyum alaşımı, iyi ısı iletkenliği, ısı yayma kapasitesi ve yüksek mekanik mukavemeti nedeniyle elektronik ekipman kasalarında, radyatörlerde, güç kaynağı kasalarında vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tedarik ürün formu ve uygulama parçaları:
- 6061 T6 alüminyum levha: Dizüstü bilgisayar kabuğu, sunucu kasası, elektronik ürün paneli
- 6061 T6 alüminyum boru: Akü soğutma sistemi, elektronik soğutma sistemi boruları
- 6061 T6 ısı emici profilleri: LED ısı emici, güç soğutma sistemi, çip soğutma modülü
- 6061 T6 alüminyum çubuk: elektronik ekipman yapısal desteği, pil modülü braketi
5. Spor malzemeleri için 6061 T6 ürünleri
6061 T6 alüminyum alaşımı, hafifliği, yüksek mukavemeti ve darbe direnci nedeniyle bisiklet çerçeveleri, scooterlar, trekking direkleri, golf kulüpleri vb. için spor malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tedarik ürün formu ve uygulama parçaları:
- 6061 T6 Alüminyum Tüp: Bisiklet çerçeveleri, scooter standları, trekking direkleri
- 6061 T6 Alüminyum Çubuk: Golf sopaları, badminton raket milleri, fitness ekipmanları destek çubukları
- 6061 T6 Alüminyum Levha: Spor malzemeleri pedalları, kayak destek yapıları
- 6061 T6 Alüminyum Ekstrüzyon Profilleri: Kayak ekipmanı çerçeveleri, sörf tahtası destekleri


6. Denizcilik endüstrisi için 6061 T6 ürünleri
6061 T6 alüminyum alaşımının yüksek korozyon direnci ve deniz suyu direnci, gemi yapılarında, güverte bileşenlerinde, perdelerde, açık deniz ekipmanlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Tedarik ürün formu ve uygulama parçaları:
- 6061 T6 Alüminyum Levha: Gövde yapısı, güverte kaymaz plaka, bölme takviye plakası
- 6061 T6 Alüminyum Çubuk: Gemi destek kirişleri, denizcilik ekipmanları konektörleri
- 6061 T6 Alüminyum Boru: Gemi korkulukları, cankurtaran çerçeveleri, soğutma sistemi boruları
- 6061 T6 Alüminyum Ekstrüzyon Profilleri: Gemi kabin çerçeveleri, güverte rayları, gemi merdivenleri
7. Takımlama ve Kalıplama için 6061 T6 ürünleri
6061 T6 alüminyum alaşımı, yüksek sertliği, stabilitesi ve iyi işleme performansı nedeniyle kalıp imalatı, alet, hassas işleme ekipmanları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tedarik ürün formu ve uygulama parçaları:
- 6061 T6 Kalıp Alüminyum Blok: Plastik Kalıp, Döküm Kalıbı, Enjeksiyon Kalıbı
- 6061 T6 Alüminyum Levha: kalıp alt tabakası, mekanik ekipman tabanı, basınçlı kap paneli
- 6061 T6 Alüminyum Çubuk: Fikstürler, Konumlandırma Fikstürleri, Hassas İşleme Parçaları
- 6061 T6 Alüminyum Profiller (Ekstrüzyon Profilleri): CNC takım tezgahı destek parçaları, otomasyon ekipmanları kılavuz rayları


6061 T6 ayrıntılı parametreler
Fiziki ozellikleri | Metrik | İngilizce | Yorum |
Yoğunluk | 2, 7 g/cc | 0.0975 lb /inç³ | ACAR; Tipik |
Mekanik özellikler | Metrik | İngilizce | Yorum |
Sertlik, Brinell | 95 | 95 | ACAR; Tipik; 500 g yük; 10 mm top |
Sertlik, Knoop | 120 | 120 | Brinell Sertlik Değerinden Dönüştürülmüştür |
Sertlik, Rockwell A | 40 | 40 | Brinell Sertlik Değerinden Dönüştürülmüştür |
Sertlik, Rockwell B | 60 | 60 | Brinell Sertlik Değerinden Dönüştürülmüştür |
Sertlik, Vickers | 107 | 107 | Brinell Sertlik Değerinden Dönüştürülmüştür |
Nihai Çekme Dayanımı | 310 MPa | 45000 psi | ACAR; Tipik |
Çekme Akma Dayanımı | 276 MPa | 40000 psi | ACAR; Tipik |
Kopma uzaması | 12 % | 12 % | ACAR; Tipik; 1/16 inç (1, 6 mm) Kalınlık |
Kopma uzaması | 17 % | 17 % | ACAR; Tipik; 1/2 inç (12, 7 mm) Çap |
Elastisite modülü | 68, 9 GPa | 10000 ksi | ACAR; Tipik; Ortalama gerilim ve sıkıştırma. Sıkıştırma modülü, çekme modülünden yaklaşık% 2 daha büyüktür. |
Çentikli Çekme Dayanımı | 324 MPa | 47000 psi | 2, 5 cm genişlik x 0, 16 cm kalınlığında yan çentikli numune, Kt = 17. |
Üstün Rulman Gücü | 607 MPa | 88000 psi | Kenar mesafesi/pim çapı = 2.0 |
Rulman Akma Dayanımı | 386 MPa | 56000 psi | Kenar mesafesi/pim çapı = 2.0 |
Poisson Oranı | 0.33 | 0.33 | Benzer Al alaşımlarındaki trendlerden tahmin edilmiştir. |
Yorulma Dayanımı | 96, 5 MPa | 14000 psi | ACAR; 500.000.000 döngü tamamen tersine çevrilmiş stres; RR Moore makinesi/numunesi |
Kırılma tokluğu | 29 MPa-m1/2 | 26.4 ksi-in1/2 | KIC; TL oryantasyonu. |
İşlenebilirlik | 50 % | 50 % | 0-100 Alüminyum Alaşımları Ölçeği |
Kayma Modülü | 26 GPa | 3770 ksi | Benzer Al alaşımlarından tahmin edilmiştir. |
Kesme Dayanımı | 207 MPa | 30000 psi | ACAR; Tipik |
Termal Özellikler | Metrik | İngilizce | Yorum |
CTE, doğrusal 68°F | 23, 6 μm/m-°C | 13, 1 μinç/inç-inç-°F | ACAR; Tipik; Ortalama 68-212 ° F aralığında. |
CTE, doğrusal 250°C | 25, 2 μm/m-°C | 14 μinç/inç-°F | Benzer Al alaşımlarındaki trendlerden tahmin edilmiştir. 20-300 °C arasındadır. |
Özgül Isı Kapasitesi | 0, 896 J/g-°C | 0, 214 BTU/lb-°F | |
Termal İletkenlik | 167 W/m-K | 1160 BTU-inç/saat-ft²-°F | ACAR; 77 ° F'de tipik |
Erime noktası | 582 - 652 °C arası | 1080 - 1205 °F arası | ACAR; Kalınlığı 1/4 inç veya daha fazla olan dövme ürünler için tipik bileşime dayalı tipik aralık; Ötektik erime, homojenizasyon ile tamamen ortadan kaldırılabilir. |
Solidus (Katı) | 582 °C | 1080 °F | ACAR; Tipik |
Sıvı | 652 °C | 1205 °F | ACAR; Tipik |
İşleme Özellikleri | Metrik | İngilizce | Yorum |
Çözelti Sıcaklığı | 529 °C | 985 °F | |
Yaşlanma Sıcaklığı | 160 °C | 320 °F | Haddelenmiş veya çekilmiş ürünler; 18 saat sıcaklıkta tutun |
Yaşlanma Sıcaklığı | 177 °C | 350 °F | Ekstrüzyonlar veya dövmeler; 8 saat sıcaklıkta tutun |
Daha fazla 6061 alüminyum temper seçimi ipucu
6061 ürünlerini seçerken, T6 temper en yaygın güçlendirici temperdir, ancak tek seçenek değildir. Farklı işleme ihtiyaçları için farklı temperler uygundur, bu nedenle T6 ve diğer temperler arasındaki farkı ve T6 temperine uygun işleme yöntemlerini anlamak, doğru alüminyum çubuk ürünlerini daha doğru seçmenize yardımcı olabilir.
Öfke | Özellik | Güç (MPa) | Uygulama Senaryosu |
6061-O | Tavlanmış temper, çok yumuşak | 124 MPa | Derin çekme, bükme, yüksek süneklik gerektiren uygulamalar |
6061-T4 Serisi | Çözelti tedavi edilmiş ancak tamamen yaşlanmamış, daha düşük mukavemet | 207 MPa | Müteakip işlem veya şekillendirme gerektiren uygulamalar |
6061-T6 | Solution treatment + artificial aging, highest strength | 310-330 MPa | Structural parts, mechanical parts, large projects |
6061-T651 Serisi | T6 temperinde çekme gerilimi giderilmiş versiyon | 310-330 MPa | İç gerilimi ve deformasyonu azaltmak için yüksek hassasiyetli işleme |
Seçim önerisi:
- Yüksek mukavemetli ve iyi rijitlikli malzemeler gerekiyorsa, özellikle ağır yükler taşıyan yapısal parçalar için T6 ilk tercihtir.
- Malzeme bükme, damgalama veya germe gibi daha iyi plastisite gerektiriyorsa, O temper veya T4 temper seçilmesi önerilir.
- CNC hassas işleme için kullanılırsa, T651 daha iyidir çünkü gerilimi giderir ve deforme olma olasılığı daha düşüktür.