6061 T6 alüminyum taşlama çubukları

Neden 6061 alüminyum taşlama çubuklarını seçmelisiniz?

İsviçre tipi CNC torna tezgahları için tasarlandı

Çubuklar merkezsiz topraklanmıştır, ±0,02 mm tolerans, düzlük ≤0,2 mm/m ve yuvarlaklık ≤0,005 mm'dir. Her iki uç da çift pahletlidir, böylece sıkışma olmadan sorunsuz otomatik besleme sağlanır. Ekipman sınırlamaları için, dış çapı kılavuz burç boyutuna göre önceden çevirebiliriz, böylece çubuklar doğrudan işleme için yüklenebiliyor.

Daha iyi çip kırma, daha yüksek verim

Optimize edilmiş mikroyapı, kesmeyi kısa çiplerin oluşturmasını kolaylaştırır ve uzun çiplerin dolaşmasını önler. Bu, kesinti süresini azaltır, alet aşınmasını azaltır ve ilk geçiş verimini artırır.

Daha iyi anodasyon kıvamı

Kaba taneli halka 0,5 mm'den daha az olacak şekilde sıkı şekilde kontrol edilir; böylece beyaz lekeler, çizgiler ve kar tanesi desenleri etkili şekilde önlenir; anodizlemeden sonra eşit renk ve tutarlı yüzey kalitesi sağlanır.

Stok büyüklükleri

Tam stok boyut listesini görmek için buraya tıklayın

Kimyasal bileşim (GB/T 3190-2020)

Mekanik özellikler (GB/T 3191-2019)

Işleme süreci

Kesim sırasında kısa talaşları hızlıca oluşturmak için keskin pozitif tırmıklı karbür aletler kullanın; böylece uzun yonga dolaşmasını önler ve yüzey yüzeyini iyileştirir.

Kenar birikmesini ve kesme ısısını azaltmak için uygun kesme sıvıları uygulayın, böylece takım ömrünü uzatın ve alet değişim sıklığını azaltın.

İsviçre tipi CNC torna makineleri için, kılavuz burçlarla eşleştirecek şekilde önceden dönmüş dış çaplı taşlama çubuklarımızı seçin, böylece ekstra ayarlamalar ortadan kalkar ve kurulum süresini azaltır.

Renk varyasyonlarını ve çizgileri etkili bir şekilde en aza indirmek için anodlamadan önce tutarlı yüzey kaplaması koruyun, böylece eşit görünüm sağlanır.

Musluk ve ream işlemi sırasında, diş bütünlüğü ve delik duvarı hassasiyeti için doğru soğutma ve temizlikten emin olun, böylece yeniden işlemeyi azaltırsınız.

İkincil kurulum hatalarını en aza indirmek ve boyutsal stabiliteyi korumak için aynı kelepçede çapk ve pahtalama işlemi yapın.

Yüksek mil hızlarında (8000 rpm'ye kadar), düzlük ve yuvarlaklığın sıkı kontrolü, titreşimi ve alet izlerini etkili bir şekilde bastırarak makine kullanımını iyileştirir.

Uygulama alanları

Havacılık ve ulaşım endüstrisi

6061 alüminyum taşlama çubukları, gövde yapıları, destek braketleri ve hafif konnektörler için kullanılır. Orta dayanıklılık ve mükemmel işleme yeteneği, yapısal bütünlüğü sağlarken ağırlığı azaltır. Anodiz yüzeyler eşit kalarak hizmet ömrünü uzatır ve güvenliği artırır.

Otomasyon ve hassas makine endüstrisi

Kılavuz miller, konumlandırma pinleri ve bağlantı manşonları 6061 taşlama çubuklarıyla üretilir. ±0,02 mm tolerans ve düzlük ≤0,2 mm/m, yüksek hızlı dönüşlerde bile stabilite sağlar; böylece otomatik besleme, verimlilik ve daha yüksek verim sağlanır.

İletişim ve elektronik ekipman endüstrisi

Montaj braketleri, ısı dağıtıcı konnektörler ve gövde çerçeveleri 6061 çubukları kullanır. Mükemmel ısı iletkenliği ve kaynaklanabilirlik, verimli ısı transferi ve yapısal güvenilirlik sağlar; hafif ve yüksek güvenilirlik gereksinimlerini karşılarken termal arıza risklerini azaltır.

Küf ve armatur endüstrisi

Jig direkleri, konumlandırma blokları ve kelepçe bileşenleri 6061 çubuklarla üretilir. Stres giderimli T651 temperi, ağır işleme sonrası boyutsal stabiliteyi korur, deformasyonu ve yeniden işlemeyi azaltır, armatür dayanıklılığını, montaj doğruluğunu ve üretim kararlılığını artırır.

Enerji ve endüstriyel ekipman endüstrisi

Destek milleri, sızdırmazlık bileşenleri ve rulman blokları 6061 çubuklarını benimser. İyi korozyon direnci ve orta dayanıklılık, karmaşık çalışma koşullarında uzun vadeli güvenilirlik sağlar; isteğe bağlı yıkıcı olmayan testler (NDT) ise arıza süresini ve bakım risklerini azaltır.

Teknik özellikler ve standartlar

Boyutsal toleranslar

Çap toleransı: ±0,02 mm

Düzlük: ≤0.2 mm/m

Yuvarlaklık: ≤0.005 mm

Uçlar: düzgün otomatik besleme için çift pahtallı

Isteğe bağlı: kılavuz burçları eşleştirmek için önceden OD döndürülebilir

Yüzey: makineye hazır kaplama için merkezsiz zemin

Tedarik koşulları

T4 / T6 / T651 (gerilimle giderilmiş), işleme sırasında stabilite sağlar ve hassas parçalarda karbür takımları için uygundur.

Standart

ASTM B221

AMS-QQ-A-200/8

GB/T 3191

Üretim ve kalite güvencesi

Öğütme ve düzeltme

Çoklu geçişli merkezsiz öğütme ve kontrollü düzleştirme, ≤0,2 mm/m düzlüğü sağlar. 8000 rpm'de yüksek hızlı dönüşte bile, çubuklar titreşim olmadan sabit çalışıyor.

Gerilme giderilmesi ve mikroyapı kontrolü

T651 stres giderici, kalıntı gerilimi etkili bir şekilde azaltır ve işleme sonrası bozulmayı önler. İy taneli halka kesinlikle ≤0,5 mm ile sınırlandırılır, böylece tutarlı anodizasyon görünümü sağlanır.

Denetim ve raporlar

Her parti çap, yuvarlaklık ve düzlük açısından boyut kontrollerinden geçer. Spektrokimyasal analiz, ip ölçme ve isteğe bağlı NDT sunulabilir. EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları ve boyut denetim kayıtları talep üzerine mevcuttur.

Paketleme, MOQ ve teslimat

Çubuklar, deniz veya hava taşımacılığı için uygun olan inci pamuk, nem geçirmez film, şok emici pedler ve fumigasyon edilmiş ahşap kutularla korunur.

Küçük MOQ desteklenir ve örnekler 48 saat içinde hazır olur. Düzenli emirler 3–7 gün içinde gönderilir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: T6 ile T651 arasındaki fark nedir?

C: İkisi de benzer güce sahip, ancak T61, T6'nın üzerine stres giderici bir esnetme süreci ekleyerek ağır işleme sonrası deformasyonu azaltıyor. Hassas bileşenler için idealdir.

S2: Çubuklara çift pahtalama sağlayabilir misiniz?

C: Evet. Tüm taşlarımız çift pahlı ve dış çapı kılavuz burçlarla eşleştirmek için önceden çevirebiliyoruz.

S3: Çin standartlarına mı yoksa uluslararası standartlara mı uyuyuyor musunuz?

C: Kimyasal bileşim GB/T 3190-2020'yi takip ederken, mekanik özellikler GB/T 3191-2019'u takip eder. Ayrıca ASTM B221 ve AMS standartlarına göre tedarik yapıyoruz.

S4: Anodizasyon beyaz lekelere neden olur mu?

C: 0,5 mm'nin altında sıkı şekilde kontrol edilen iri taneli halkalarla, beyaz lekeler ve çizgiler riski büyük ölçüde azalır. Doğru anodizasyon süreci kontrolüyle, yüzey görünümü stabil kalır.